工厂6S培训教材

6S起源与发展6S的含义以及相互关系工厂推行6S的目的推行6S成功的关键和技巧序言6S的起源和发展6S是5S的延伸，5S则是源自日本制造业的成功环境管理手段。1955年，日本企业提出了整理、整顿2个S。后来逐步增加了其余的3个S，形成了5S架构。5S因管理重点由环境品质扩及至人的行动品质，使企业在安全、卫生、效率、品质及成本方面得到较大的改善，因此被广泛推行。而中国的海尔公司在引进5S的基础上增加了一条“安全”，形成了今天6S的。海尔的6S大脚印也随着这一模式的推广成为该管理模式的样板。目前来看，全世界有65%的企业都在广泛地推行5S或6S，除此之外，很多医院、消防武警也在积极尝试6S管理模式。作为一种行之有效的管理手段，6S不仅能改善生产环境和健康环保流程、提高产品品质，更重要的是6S的推行能改善员工精神面貌，吸引一流的人才，缔造一流的企业。6S项目基本含义整理(Seiri)区分“要”与“不要”的东西，对“不要”的东西进行处理。整顿(Seiton)要的东西依规定定置、定量摆放整齐，明确标识。清扫(Seiso)清除工作场所内的脏污，设备异常马上修理，并防止污染的发生。清洁(Seiketsu)将上面3S的实施制度化、规范化，并维持效果。安全（Safety）通过防伤病、防污、防水、防泄密、防疫等安全措施，给员工带来安全的工作环境。素养(Shitsuke)人人依规定行事，养成好习惯。什么是6S？6S推行6S的目的清洁素养整顿清扫整理海尔总裁张瑞敏关于人的品质有一段精彩的论述：“如果训练一个日本人，让他每天擦六遍桌子，他一定会这样做；而一个中国人开始会擦六遍，慢慢觉得五遍、四遍也可以，最后索性不擦了”，“中国人做事的最大毛病是不认真，做事不到位，每天工作欠缺一点，天长日久就成为落后的顽症”。6S的根本目的是提高人的素质上世纪40、50年代以前，日本制造的工业品因品质低劣，在欧美也只能摆在地摊上卖。但他们发明了5S管理方法，彻底改变了日本人，养成了“认真对待每一件小事，有规定按规定做”的工作作风，这种作风对生产世界一流品质的产品是不可或缺的。中国企业如果想与国外企业竞争，应该像海尔一样大力推行6S管理，提升人的品质。看一组漫画以加强印象工厂实行6S运动的理由工厂实行6S运动的理由团队合作工厂实行6S运动的理由精神面貌工厂实行6S运动的理由各级干部以身作则工作忙不是理由PDCA的过程避免急功近利推行6S运动成功的关键6S管理看起来容易，真正实行起来却十分困难，只要是能彻底实施6S管理的工厂，不管导入任何一种的管理模式，都能实施得十分顺利，因为6S活动需要全体员工遵守整理、整顿、清扫的规定，而且每一个人都能「自主管理」，才能成功。知易行难在实行6S活动时，只要一不留心，就会容易成为一种观念论，而不去实行，要记住：6S不是重结果的活动，而是强调使工作环境整洁、设备十分清洁等，和「人」有关的行动，而且很难以分数或是等级来评量其效果的活动。严谨踏实●只有整理没有整顿，物品真难找得到;●只有整顿没有整理，无法取舍乱糟糟;●只有整理、整顿没清扫，物品使用不可靠;●3S之效果怎保证，清洁出来献一招;●管理机制见成效，安全时时不忘掉;●标准作业练修养，公司管理水平高。6S之间的关系整理是整顿的基础，整顿又是整理的巩固，清扫是显现整理、整顿的效果，而通过清洁和修养，则使企业形成一个所谓整体的改善气氛。6S运动（土壤）IEQOSJITISOCTPM企业6S与其它管理工具的关系JIT：JustInTime准时化只在需要的时候、按需要的量、生产所需的产品，故又被称为准时制生产、适时生产方式、看板生产方式。工厂常见的等待浪费搬运浪费不良浪费动作浪费加工浪费库存浪费制造过多（过早）浪费7大浪费企业每生产一件产品就在制造一份浪费。伴随企业运营中各业务环节不被察觉或不被重视的浪费，日本企业管理界将之形象地比喻为“地下工厂”。地下工厂