给排水工程专项施工方案

海工装备厂房及辅房给水、排水工程专项施工方案一、工程概况太重（天津）滨海重型机械有限公司海上多功能起吊平台（船）关键设备研制项目海工装备厂房（大型结构构件厂房）及辅房工程，总建筑面积44809m2。其中厂房建筑面积41211㎡，设计为三联跨加一露天跨，最大跨度为39m，最大吊车起重量300t，全钢排架重钢结；辅房建筑面积3598平方米，地上三层，钢筋混凝土框架结构。给水管道从辅房给水进户总管引入管径DN150，采用市政压力直供（0.6Mpa）。给水管采用涂塑钢管，管径≤DN80，螺纹连接；管径＞DN80，卡箍式连接。生活污水管、废水管均采用柔性排水铸铁管，承插连接，橡胶圈密封。污水系统采用合流制，厂区生活、生产污水按照《污水综合排放标准》三级标准排放至南面市政污水管。雨水系统分为重力流雨水系统和虹吸雨水系统。重力流雨水管采用镀锌钢管，管径＞DN100，法兰连接；管径≤DN100，沟槽式连接；虹吸雨水管采用不锈钢管，焊接连接。厂区雨水汇总后多出口就近排入周边市政雨水管道。二、工艺流程2.1给排水管道系统施工过程的合理安装排对进度影响很大，现场孔洞预留、管道预制、管道安装、和系统试压是关键，具体流程见图1所示：图1给排水系统施工流程预留、预埋管道预制支架安装管道安装管道冲洗试压材料进场验收配合装修装末端系统调试系统消毒管道二次冲洗、试压系统验收三、材料管理技术方案3.1材料准备及验收材料采购、进场、检验及保管程序见图2所示：图2材料采购保管程序流程图3.2材料采购、保管及使用要求1）对进场材料进行严格检查，必须符合设计要求。2）材料在使用前按设计要求核对其规格、材质、型号，材料必须有制造厂的合格证明书或质保书，材料在进场前提供样品交业主、监理审批。3）材料的运输、入库、保管过程中，实施严格的控制措施，每道工序均有交接制度。4）由于本工程涉及材料种类多，因此材料入库后要进行标识和分类、分规格堆放及管理，同时采取防止变形、防止受潮霉变等措施，对材料出库验证并办理相关的领用手续。5）材料出库后，在施工现场妥善保管，存放地点安全可靠，如材料堆放的场地可能产生积水，在下面必须垫上枕木，室外堆放的材料必须用塑料遮挡严实，避免受日晒雨淋。材料堆放要求整齐，并挂上标识牌。材料使用前进行严格检查，包括外形检查，附着物的清除。6）由于本工程具有体量大、系统多的特点，因此工程中使用的各种材料都应实现挂牌标识建档制度，根据材料的使用专业、材料材质、物理化学性质、规格型号及生产厂家建立材料档案，使材料从进货到使用部位的确定都具有可追溯性，以保证本工程材料合理、规范的使用。7）管道在验收及使用前进行外观检查，其表面符合下列要求：（1）无裂纹、缩孔、夹渣、重皮等缺陷；（2）无超过壁厚负偏差的锈蚀、凹陷及其他机械损伤；（3）有材质证明或标记。材料需用量计划采购计划材料入库检验材料保管材料出库、发料二次搬运班组使用自检院使用8）阀门的型号、规格符合图纸及设计要求，安装前从每批中抽查10%进行强度试验和密性试验，在主干管上起截断作用的阀门逐个进行试验。同时阀门的操作机构必须开启灵活。四、主要施工方法及技术要求4.1预留、预埋相关技术方案4.1.1孔洞预留1）孔洞预留工艺流程图图3孔洞预留工艺流程图在管道安装工作开始前，熟悉设计图纸，根据图纸绘制管道留洞图，并同其他专业共同复核留洞图的正确性，如发现有专业交叉，管道“打架”现象发生，应及早做设计变更，以保证管道预埋工作准确、连续的实施。2）套管预埋：（1）室内立管及卫生用具的给排水管在穿过楼板时应配合土建施工预留孔洞，管道穿过墙壁时应加套管，套管内径比管道外径大2号，在套管两端和中间空隙处填以不燃性纤维隔绝材料。穿楼板套管高出楼面20MM，下与楼板底平；穿墙套管则两端与墙的阳终完成面平齐。设计要求套管大小如表1：表1穿墙套管选用表管道直径1520253240506580100不保温管道253245577689108159219保温管道108133159159219219273273273绘制留洞图各专业汇总、审验会签模具制作放线标识复核确认模具定位配合施工（2）穿墙套管在土建砌筑时及时套入，位置准备。过混凝土现浇板的管道，在混凝土浇筑前安置好套管且用铁丝将套管与钢筋固定牢，在套管内放入松散材料，防止混凝土进入套管内。（3）套管或木盒子预留好后，在土建浇注时派专人看护，以防止木盒、套管移位或堵塞。（4）套管两端平齐，毛刺清理干净，内壁要做防腐。（5）保温管道在穿墙时所埋设的套管应考虑管道的保温层厚度。（6）同时管道与套管的接缝处应用防火材料填充，以免火灾发生时火苗通过套管来扩散。(7)管道穿屋面时，应采取防雨措施，并严格按照屋面预留套管相关施工技术进行套管预制。4.2主要给排水管道连接技术方案4.2.1涂塑钢管连接1）管道切割采用滚刀切断机，不得使用砂轮切割机，以防破坏涂层。2）涂塑钢管DN≤80采用丝扣连接，要求如下：（1）管道螺纹连接采用电动套丝机进行加工，加工次数为1-3次不等，螺纹的加工做到端正、清晰、完整光滑，不得有毛刺、断丝，缺丝总长度不得超过螺纹长度的10%。（2）螺纹连接时，填料采用油麻、一次拧紧，不得回拧，紧后留有螺纹2-3圈。管道连接后，填料不得挤入管腔，以免阻塞管路。（3）丝扣连接的接口不得有外露的麻丝和生料带，管道在切断和套丝时对管道固定部位采用软布包裹，防止涂层被破坏。3）涂塑钢管DN＞80的采用卡箍连接施工方法，做法如下：卡箍式配管系统的安装采用专用开槽机管道开槽图卡箍为环管道自动定心式，卡箍环绕并压定垫圈，克服管道内部压力。卡箍YDC内缘嵌入管道端部的环形沟槽之中，从而保证被连接的两根管道在卡箍之中固定。挠性卡箍嵌入管道时有一定间隙，管道连接后产生一定的偏角和位移。钢性卡箍直接锁紧管道无间隙，安装后不产生挠度。卡箍使用球墨铸铁或铸钢铸造也可采用其他材质垫圈的密封方式为“C”型乙丙橡胶圈，可形成三重密封。密封的原理为垫圈静态时抓住管道末端表面形成初次密封；接着卡箍锁紧时垫圈受到卡箍内空间的限制，被动压制在管道末端表面，形成二次密封；三次密封为管道内流体进入“C”型圈内腔，反作用于垫圈唇边，从而使得垫圈唇边与管壁紧密配合无间隙，及管道内流体压力越大，密封性能越好。螺栓及螺母为卡箍专用，螺栓颈部为方形结构，防止旋紧螺母时打滑，螺母为垫片式，安装无须另加垫片。4.2.2铸铁管承插连接1）首先根据设计图纸要求复核坐标、标高预留孔洞。采用托吊管安装时应按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架。施工条件具备时，将预制加工好的管段，按编号运至安装部位进行安装。连接：根据承口深度，在插口管端划出符合承插口的对口间隙不小于3mm，最大间隙不大于下表2规定：表2排水铸铁管最大对口间隙管径（mm）沿直线铺设（mm）沿曲线铺设（mm）7545100-20057-13300-500614-222）将橡胶圈塞入承口胶圈槽内，胶圈内侧及插口抹上肥皂水，将管子找平找正，将铸铁管徐徐插入承口至印记处即可。然后将法兰盘连接固定。柔性排水铸铁管法兰连接表3。表3柔性铸铁管法兰连接示意图密封圈沟槽卡箍沟槽连接结构形式图符号说明：1-承口2-插口3-密封胶圈4-法兰压盖5-螺栓螺母4.2.3不锈钢管焊接1）管道焊接前应将坡口表面及母材内外壁油污清理干净，直至发出金属光泽，清理范围为每侧各10～15mm，对口间隙为1.5～2.5mm，焊口间隙过大时应进行修整，严禁在间隙内添加填塞物。2）管道对口中心线偏差值不得超过1%，对口间隙应匀直，禁止强力对口，内壁错口值不能大于壁厚的10%，同时不得超过1mm。3）对口合格后，根据管径对管道进行点焊，焊点为4～6，点焊的材料与正式施焊材料相同，管道施焊时管道内不得有穿堂风，管道不能有晃动。4）管道底焊完成后，认真检查打底焊缝质量，确认合格后进行氩弧焊盖面焊接，引弧、收弧应在坡口内进行，收弧要填满熔池，将电弧引向坡口熄弧。盖面完成后应及时清理焊缝表面的焊渣、飞溅，经自检合格后在焊缝附近打上焊工的钢印号。5）点焊、打底焊、盖面焊时如产生缺陷，必须用电磨工具磨除后再继续施施焊，不得用重复熔焊方法消除缺陷。4.2.4镀锌钢管沟槽连接沟槽加工安装的关键工序是压槽，压槽太浅太轻密封圈卡不紧，压的太深太重破坏管道，使管道受损，具体安装方法见表4所示：表4沟槽加工安装过程31245123451）把管子按安装所需的尺寸截断2）把管子断口上的毛刺、杂质去掉；3）把压槽机固定稳定，检查机器运转情况。管子放入滚槽机和滚轮支架之间，管子长度超过0.5m，要有能调整高度的支撑尾架，支撑尾架固定稳定、防止摆动，使管子垂直于压槽机的驱动轮挡板平面并靠紧，使管子和压槽机平台一个水平；或者用水平仪调整滚槽机支撑尾架管子使之水平。4）检查压槽机使用的驱压轮和两个下滚轮（驱动轮）。小的上压轮和小的下滚轮用于Φ88.9～168管子；大的上压轮和大的下滚轮用Φ219（含）以上管外径。下压手动液压泵使滚轮顶到管子外壁。5）旋转定位螺母，调整好压轮行程，将对应管径塞尺塞入标尺确定滚槽深度；6）压槽时先把液压泵上的卸压手柄顺时针拧紧，再操作液压手柄使上滚轮压住钢管。7）打开滚槽机开关，同时操动手压泵手柄均匀缓慢下压。8）每压一次手柄行程不超过0.2mm，钢管转动一周。一直压到压槽机上限位螺母到位为止，再转动两周以上，保证壁厚均匀，关闭开关、松开卸压螺母，上滚轮自动升起。9）检查管子的沟槽尺寸。如不符合规定，再微调，进行第二次压槽时，再一次检查沟槽尺寸，以达到规定的标准尺寸10）检查管子断面与管子轴线是否垂直，最大误差不超过2mm，去掉断口残留物，磨平管口，确保密封面无损伤。11）检查沟槽是否符合标准，去掉管子和密封圈上的毛刺、铁锈、油污等杂质。检查卡箍的规格和胶圈的规格标识是否一致。12）在管子端部和橡胶圈上涂上润滑剂。13）将密封橡胶垫圈套入一根钢管的密封部位。14）将向另一根加工好的沟槽的钢管靠拢对齐，将橡胶圈套入管端。移动调好胶圈位置，使胶圈与两侧钢管沟槽距离相等，橡胶圈刚好位于两根管子密封部位。15）胶圈外表面涂上中性肥皂水洗涤剂或硅油。上下卡箍扣在胶圈上，将卡箍凸边卡进钢管沟槽内，确认管卡已经卡住管子，用力压紧上下卡箍的耳部，使上下卡箍靠紧穿入螺栓。螺栓的根部椭圆颈进入卡箍的圆孔。16）用扳手均匀轮换同步进行拧紧螺母，确认卡箍凸边全圆周卡进沟槽内，拧紧螺栓，最后检查上下卡表面是否靠紧，不存在间隙为止，安装完成。4.3管道安装相关技术方案4.3.1管道放线1）放线程序：管道安装放线控制见下图：图4管道安装放线控制2）管道放线由总管到干管，再到支管进行放线定位。放线前，逐区域进行细部会审，使各管线互不交叉，同时留出保温、绝热及其它操作空间。对吊顶下的喷头要与灯具、风口、探头等统筹考虑，合理布局，且得到业主和设计单位的认可。3）管道在室内安装以建筑轴线定位，同时又以墙、柱、梁为依托。定位时，按施工图确定的走向和轴线位置，在墙（柱）上弹线，画出管道安装的定位坡度线，在机房、地沟内，并行多种管道，定位难度大，采用打钢钎拉钢线的方法，将各并行管道的位置、标高确定下来，以便于下一步支架的制作和安装，定位坡度线以管线的管底标高作为管道坡度的基准。4.3.2管道支吊架的制作与安装管道支架的选择考虑管路敷设的结构情况、管内流通的介质种类、管道重量、热位移补偿、设备接口不受力、管道减震、保温空间及垫木厚度等因素选择固定支架、滑动支架及吊架。1）支架的位置确定（1）固定支架的安装位置原则上按施工图纸。在管路需要固定，在任何方向都不准有位移的位置设置，如伸缩器的一端。2）支架的安装（1）支架构件预件预制加工下料前，先将型钢调直。下料时尽量采用砂轮切割机切割型钢，现场用气割核对施工标识支吊架位置尺寸管道定位计量器具校测量支架定位、弹线切断时，应将切口用砂轮将氧化层磨光，切口表面应垂直。用台钻钻孔，不得使用氧乙炔焰吹割孔；煨制要圆滑均匀。各种支吊架要无毛刺、豁口、漏焊等缺陷，支架制作或安装后要及时刷漆防腐。支架的形式按设计要求进行加工，其标高须使管道安装