工厂改善报告书

制作：张忠城工厂改善报告书1工厂的6S、纪律、节能等项目的改善21.改善计划31.改善项目：门窗追加节能标示改善内容：工厂所有门上贴上标示，并明确相关责任人，当发生未关闭时直接追究责任人。改善目的：防止因车间内门窗未及时关闭空调冷气外泄。4改善对比：5改善前改善后无提示与责任人无提示与责任人追加提示与责任人封闭不必要的门，仅供消防使用2.改善项目：车间清洁工具定区域管理改善内容：将车间所有的清洁用具集中放置、共同管理。改善目的：统一管理，防止车间清洁用具随意摆放。6改善对比：7改善前改善后清洁用具在车间随意摆放全车间统一放置3.改善项目：车间物料暂放区改善内容：将车间的物料区根据线别重新划分并标示责任人。改善目的：区域划分，责任到人，车间物料放置专人跟进管理，防止处理迟缓或丢失。8改善对比：9改善前改善后有对放置的卡板定位区域，但无明确责任区域与管理人追加管理责任人4.改善项目：标示客人参观路线改善内容：将3F、4F、5F的参观路线进行界定与标示。改善目的：明确客人参观路线，让标示做客人的引路人。10改善对比：11改善前改善后各通道无参观标示与参观提示语5.改善项目：SMT车间禁用纸箱改善内容：所有物料来料的纸箱禁止进入SMT车间，必须将纸箱拆掉后把物料转入静电胶框中再进入。改善目的：进一步做好SMT车间防尘工作。12改善对比：13改善前改善后SMT车间随处可见物料纸箱与废料箱，SMT全车间已无任何纸箱6.改善项目：各线不良物料暂放架规划改善内容：将各线的不良物料摆放位置统一集中管理。改善目的：能够实时监控各线的不良物料与退补料情况。14改善对比：15改善前改善后车间不良物料集中分线别管理，每条线各一物料架，随时确认车间不良物料状态各线待处理物料放置于各线的不良品区，位置不统一7.改善项目：车间工帽管理与区分改善内容：试用期员工（白色工帽）、正式员工（蓝色工帽）、助拉物料员（粉红色工帽）、品管与组长（红色的工帽）区分。改善目的：便于车间的人员管控，责任区分。16改善后：17试用期员工正式员工助拉物料员品管组长白色工帽蓝色工帽粉红色工帽红色工帽8.改善项目：鞋柜统一放置改善内容：将鞋柜统一放置一楼两边大门入口处，要求所有员工与职员必须在一楼更换工鞋之后再上楼进入各自的楼层上班。改善目的：防止工厂外面尘土进入，全面做好工厂防尘18改善对比：19改善前改善后之前的鞋柜放置于各车间的走道内，鞋上的尘土易带入车间一楼职员更换工鞋处一楼员工更换工鞋处9.改善项目：工鞋整顿改善内容：将全工厂的工鞋全数统一使用静电工鞋，其余工鞋一律禁用。改善目的：统一工鞋，进一步做好工厂的防静电管理。20改善对比：21改善前改善后静电工鞋各有不同，穿出车间、走廊、工厂外难以区分车间工鞋一致，工鞋便鞋明确区分外来人员提示10.改善项目：员工上下班通道规定改善内容：员工上班在二厂的南侧大门进入更换工鞋后从南侧楼梯间进入各车间；职员上班在电线厂保安亭旁内通道更换工鞋后直接上楼梯进入各车间。改善目的：工厂统一规划22改善对比：23改善前改善后员工上班任意选择楼梯间、参观通道进入车间，身穿便鞋在各楼道中随处走动员工上班通道职员上班通道谢谢！24