某加热炉工程设备安装施工方案-secret

共17页2020-6-25１第页XXXX厚板蓄热技术步进梁式加热炉工程设备安装施工方案一、工程概况1.1编制依据：1.1.1．XXXX公司与XXXX工程技术有限公司签订的XXXX厚板加热炉工程合同文件；1.1.2．《冶金机械设备安装工程施工及验收规范通用规定》YBJ201-1983；1.1.3．《冶金机械设备安装工程施工及验收规范轧钢设备》YB9249-1993；1.1.4．《冶金机械设备安装工程施工及验收规范液压气动和润滑系统》YBJ207-1985；1.1.5．参考国家及冶金工业关于加热炉各专业安装标准及规范。1.2工程简介：XXXX有限责任公司已经建成中厚板厂一期工程，产量最大规模为120万吨/年，二期建设达到150万吨/年的规模。现厚板轧机生产线已经建成了一座蓄热技术、汽化冷却的步进梁式连续加热炉，为了满足XXXX中厚板厂生产，需要在原来预留的位置上再建一座同样的加热炉。加热炉主要技术性能如下：加热炉出炉辊道中心距：55000mm加热炉内宽：8080mm坯料规格：厚度：180，210，230，300宽度：1350~2300（双排装料）长度：2500~3600（单排装料）坯料平移步距：500mm，最大600mm提升滚轮直径：φ800mm提升滚轮轨距：5650mm共17页2020-6-25２第页导向滚轮直径：φ450mm步进周期：最小47sec提升液压缸：φ400mm/φ280mm×720mm×2个平移液压缸：φ200mm/φ140mm×620mm×1个液压工作压力：≤19MPa装出钢方式：进料端端部推钢机装钢，出料端端部出钢机出钢排烟方式：大部分烟气通过蓄热燃烧系统钢烟囱排放，小部分烟气通过炉尾下烟道系统排放。燃料种类：高、焦炉混合煤气冷却方式：加热炉支撑梁及立柱采用汽化冷却方式，其余部分冷却构件采用水冷却。二、施工准备2.1技术准备：施工图纸是否完整和齐全；施工图纸是否符合国家和行为的法律、法规、规范、标准的规定，以及业主的要求。施工图纸与其说明书在内容上是否一致；施工图纸及其组成部分间有无矛盾和错误。各专业施工图之间在尺寸、坐标、标高和说明书是否一致，技术要求是否明确。熟悉工程项目的生产工艺流程和技术要求，掌握配套投产的先后次序和相互关系；审查设备安装图纸和其配合的土建图纸，在坐标和标高上是否一致，土建施工的质量标准能否满足设备安装的工艺要求。2.2现场施工准备2.2.1组织主要施工人员察看2#加热炉的施工现场，检查复测到货设备有无质量问题。2.2.2配合厚板现场负责人确认施工所需水、电、气接入点。2.2.3将工具箱倒运至现场，并检查所用工具是否齐全、安全可靠，不合格的工具坚决不用于施工。2.2.4需要现场拼接的钢构件、现场装配的设备在施工步骤、工序确认无误共17页2020-6-25３第页的情况下进行拼接、装配。三、施工进度及劳动力计划3.1劳动力投入安排：序号名称单位数量1钳工人202起重工人83电焊工人64维护电工人15测量工人16司机人23.2机械配置计划：结合本工程工期要求，施工特点和施工方法，编制机械、机具配备计划。施工现场安装吊运作业主要用BC跨（轧机跨）8#行车、CD跨5#行车、DF跨6#行车、原料跨3#或4#行车。其它机械、机具配备计划见下表。序号名称规格数量备注1汽车吊25吨15台.班运输钢结构2载重汽车15吨、10吨各10台班运输钢结构3手拉葫芦5t、3t、2t、1t各2台安装设备、管道等4氩弧焊机4台焊接液压管道、水梁、立柱5电焊机10台焊接钢结构、管道等6空压机0.6m3、2m3各1台7电钻φ13mm2台8砂轮切割机φ400mm4台9石料切割机2台10钢结构抛丸机HP1218-8H1台11泥浆搅和机2台12电动捣锤2台13精密经纬仪1台14精密水准仪1台15继电器试验器1台共17页2020-6-25４第页16直流标准AV发生器1台17脉冲信号发生器1台四、施工方法XXXX厚板2#加热炉机械设备包括以下部分：炉底机械为液压缸驱动、双滚轮、双层框架、斜轨式结构，由平移框架、提升框架、平移导向装置、提升导向装置、平移液压缸、提升液压缸、平移滚轮、提升滚轮、提升斜轨座、升降和平移框架定心装置、水封刮渣装置、固定梁及立柱、步进梁及立柱等组成。炉子上部机械：进出料辊道、上料推钢机、出钢机、缓冲挡板及炉门提升机械。（1）在保证设备构件到位、现场施工条件具备的情况下，安装过程中，跨间行车为主要吊装机具，必要时需汽车吊配合。设备构件运到现场堆放在指定的场地，以便于拼装及吊装。（2）设备及构件的检查验收：设备到货后，首先核对实物是否与装箱单一致，合格证是否齐全，然后外观检查，诸如有无加工缺陷，铸件是否有气孔、沙眼等缺点，机械部分盘车是否灵活、无卡阻、无异响，设备内部机加工切削是否清理干净，连接部位附件是否可靠，尺寸是否符合图纸要求，是否在公差范围内，各个部件是否齐全，有无损坏。构件的检查主要是看其是否符合图纸要求，构件几何尺寸及螺栓尺寸等是否准确，构件的焊接是否矫正至允许范围，焊接部位焊肉是否饱满，达到规定要求，是否存在咬边，夹渣等缺陷。特别要重点对步进梁、固定梁及其立柱要作严密性试验，采用水压试验，一般为工作压力的1.5倍，保压20分钟，以目测检查无变形，压力表指针不降，无泄露为合格。水平框架制作时要求角相对偏差，相对炉子中心线和辊轮中心线不得超过2㎜，框架辊轮安装纵向横向的位置公差为±2㎜。4.1主要设备及构件安装：炉子安装必须设置三条基准线，即炉子中心、进料辊道中心线、出料共17页2020-6-25５第页辊道中心线，并埋设固定中心标板，这三条线是一切尺寸的基准，炉子安装时应层层安装、层层校验。4.1.1斜轨座、斜座、斜轨的安装：A、首先根据图纸对土建的基础进行验收、复测，检查其尺寸、标高、强度等是否达到设计要求，验收合格后采用座浆法做垫墩，详细座浆方法按作业指导书《垫板座浆法》（附1）B、根据轧制中心线在炉底内两端设置设备中心标板，即可吊装斜轨座。就位前首先将底座下面清除干净，穿上地脚螺栓，垫以适当垫板。然后根据两端中心标板挂设钢丝。挂设炉子中心线以及与炉子中心线相平行的斜轨座的中心线，以及与炉子中心线垂直方向的斜轨座安装基准点的基准线。通过钢丝即可实现对斜轨座的找正，找正误差为±1㎜。斜轨座的四个角上的四个标高差不超过±0.5㎜，采用加工制作好的安装模板，使安装模板与支座相扣合后形成一水平检测面，扣合通过原支座上铰制螺栓孔由锥头柱销所定，并在安装模板面相对原支座“安装基准点”的铅垂交点上打印标记。C、将斜轨安放在相应的地脚螺栓基础上，并进行粗调，先利用两个斜轨座的安装模板逐个对各斜轨座进行调整，使其各项坐标达到图纸要求（允许误差见质量标准），然后再用同一个斜轨座的安装模板对各斜轨座进行检测，在完全符合图纸要求后，在进行二次灌浆。D、按照图纸要求安装斜轨和挡块底座，并最终检测其各向坐标、倾斜角，使其完全符合图纸要求。4.1.2提升框架安装：在提升框架安装前，先在组装平台上将滚轮与提升框架组装起来，其标高与平面度可通过垫片来进行调整，位置精度可通过挂设钢线来找正，由于提升框架为解体供货，拼装时，可先将装配有滚轮的框架吊装与斜轨座相接触，另一面靠槽钢支架加枕木、千斤顶等来支撑。为防止框架移位，可先用导链拉住然后进行拼装，拼装时用过眼冲子先安装好对角的精制螺栓，框架连接好测量其对角线偏差，最大不能超过5㎜，框架调整好后，即可进行连接板焊接，焊接时下面要有枕木等支撑，以减小焊接变形偏差，框架安装完毕后，可对其上部的滚轮进行标高和位置检查，如有偏差，按共17页2020-6-25６第页图纸要求通过垫片组进行调整。4.1.3平移框架安装：平移框架在安装前，可根据到货情况，将平轨组装到框架上；然后按照与提升框架相似的方法进行拼装。拼装时由于部分构件位置正好在原料跨和主轧跨之间的B列行车梁下，可采用双行车抬吊的方法来安装以及30t汽车吊配合吊装等。对重心不好掌握的框架，为保证吊平，可采用受拉葫芦配合的方法吊装。水平框架拼装好后，可检测对角线的偏差，标高、中心调整完毕后，即可焊接连接板。为减小焊接变形，同样需要支撑，以防焊接时框架下挠，由于框架受力点在两边的八个轮子上，中间部分需要多设支撑。平移框架安装好后即可安装定心装置，其侧导辊间隙0.5～1.0㎜，平移框架和提升框架定位找正以炉中心线和进出料辊道线为准。4.1.4炉底立柱安装：炉底立柱安装前可按图纸尺寸对土建基础进行复测，以确定其预埋螺栓是否准确。合格后根据标高要求进行座浆，座浆方法详见建设公司作业指导书《垫板座浆法》，然后找出立柱中心（两个方向）弹上墨线，其垂直度可通过挂线坠用钢板直尺量的方法来调整。4.1.5炉底框架安装：框架到货时为散件，需进行组装，框架的拼装方法基本与升降、平移框架相同。炉底框架纵向定位以炉子中心线来定，横向以进出料中心线来定。拼装完毕焊接连接板，炉底框架安装完即可安装水封装置。水封装置从炉底框架预留孔吊下，刮渣装置在平移框架安装完就可以安装。刮渣装置安装时尤其要注意控制刮渣板的高度和位置，以防刮不到渣或刮槽。4.1.6水梁及立柱安装：水梁及立柱楼量较多，且安装精度要求较高，每根立柱的位置公差1㎜，立柱项标高±1㎜，水平梁平行度公差5㎜，而且为补偿热伸长量，立柱都必须进行拉斜处理，这些都给安装调整带来一系列的困难。A、立柱垂直吊起插入孔内，根据供给冷却水的进水方向将柱方向找正，立柱的定位靠挂钢线来进行纵横向的定位。先将立柱调至其标高位置，并调整其垂直度，使立柱垂直。B、将水梁吊装到柱顶，在吊装水梁前，先在立柱上焊块钢板，并焊接共17页2020-6-25７第页两个调整顶丝，用来临时固定水梁，并调整水梁的水平度，然后用水准仪测量水梁顶面标高。如有偏差，可通过调顶丝来保证，然后，用手拉葫芦将立柱按图纸要求斜度拉斜，拉斜度的控制可通过吊线坠来检测。拉斜后即可将柱头同水梁焊牢。水梁冷却水接口将采用氩弧焊，错口不能通过1㎜，水梁立柱安装完，焊口要100%探伤合格后，才可通水做水压试验，安装时先安装固定梁再安装步进梁。4.1.7出料辊道安装：出料辊道为悬壁磨菇头水冷形式，安装时可先将辊道就位，然后安装辊道密封装置，辊道定位可采用炉子中心线，出料辊道中心线由三条钢线定位找正；标高通过水准仪、标尺来控制；水平可在轴上用框式水平仪找平，精度为0.02/1000.注意:辊道密封板与炉体之间需垫5㎜厚石棉板。4.1.8推钢机、出钢机安装：推钢机、出钢机安装时，由于其具备一定的倾角，故找平时需与其倾角相同的机加工模具来进行，其定位靠炉子中心线和出料料辊道中心来确定。4.2质量标准：采用冶金机械设备安装施工验收规范所列的各项标准。（1）斜轨座安装a、同一行斜轨中心线的直线度公差1㎜。b、斜轨纵向中心线与炉子纵向中心线偏差±1㎝。c、轨面与水平面倾斜度公差0.2㎜/m。d、轨面的基准点、标高偏差±0.5㎜，间距偏差±0.5㎜。（2）提升框架安装a、升降框架导向轨道安装面与框架纵向垂直中心线面的平行度公差为0.5㎜；高度方向0.2㎜。b、框架对角线相差不大于4㎜。c、各滚轮轮顶标高偏差0-1㎜。d、各滚轮回转轴与框架纵向中心线的垂直公差0.5㎜/m。e、各列提升滚轮中心线距偏差±0.5㎜。f、各列提升滚轮同轴度公差2㎜。g、各列平移滚轮同轴度公差2㎜。共17页2020-6-25８第页（3）平移框架安装a、轨道安装面与水平面的平行度公差，纵向0.6㎜，横向0.2㎜。b、左右纵梁中心距偏差±1㎜。c、立柱支承板标高偏差0～-3。d、单块立柱支承板与水平面平行度公差纵向0.25㎜，横向0.15㎜。e、相邻两排立柱支承板中心距偏差±1㎜。f、侧向导轮与轨道间隙偏差±0.1㎜。（4）水梁立柱安装a、立柱与水平面的垂直度公差1㎜。b、立柱的位置度公差1㎜。c、立柱顶标高偏差1㎜。d、水梁平行度公差5㎜。e、水梁立柱安装后进行水压试验，试验的项目和要求符合图纸要求。如无规定，按工作压力的1.5倍进行。五、试运转试运转是安装结束后对安装工作的综合检验。试车原则：先单试、后联试；