安徽理工大学化学工程学院见习报告

1教学实习报告院系：专业班级：学号：学生姓名：指导教师：年月日2大学教学实习成绩评定表指导教师评语：成绩：指导教师：年月日3目录一、实习目的4二、实习地点4三、实习内容41.康保安41.1公司介绍41.2软包工序41.3PVC生产工序51.4感想52.淮河化工52.1公司介绍52.2减水剂52.3不饱和聚酯树脂62.4锚固剂62.5感想63.山河药辅73.1公司介绍73.2实习详情74.淮化集团74.1公司介绍74.2尿素生产74.3甲胺94.4双氧水生产9四、实验心得体会104一、实习目的：本次实习主旨在于：针对我们上学期开设的课程和正在开设的课程，实践性的了解实际生产中的化学工艺流程、更好的巩固所学的化工原理课程中知识、以及我们将要学习的专业课知识进行提前认识。提高实际动手能力和操作能力。通过教师和工程技术人员的当堂授课以及工人师傅们的现场现身说法全面而详细地了解相关材料工艺过程。实习的过程中学会从技术人员和工人们那里获得直接的和间接的生产实践经验，积累相关的生产知识。通过认识学习，学习本专业方面的生产时间知识，为专业课学习打下坚实的基础，同时也能够为毕业后走向工作岗位积累有用的经验。实习还能让我们早些了解自己专业方面的知识和专业以外的知识，让我们也早些认识到我们将面临的工作问题，让我明白了以后读大学是要很认真地读，要有好的专业知识，才能为好的实际动手能力打下坚实的基础，更让我明白了以后要有一技之长，才能迎接以后的挑战，也让我知道了大学是为我们顺应科学发展的垫脚石和自身发展的机会。二、实习地点安徽淮河化工股份有限公司合成材料厂、淮化集团、康保安医药包装有限公司、山河药用辅料三、实习内容：1.康保安1.1公司介绍公司拥有国内领先的生产设备、检测仪和10万级净化车间，主要产品有药用PVC硬片、药用空心胶囊、药用PTP铝箔、PP/PE等各品种的复合膜包装，年产药用固体PVC硬片3000吨，PP-PE等各种药用复合膜材料1000吨，6条全自动空心胶囊生产线年产药用空心胶囊10亿粒。康保安高分子研究中心，研发的功能性包装材料非PVC多层共挤输液膜2007年被列为安徽省科技攻关重点项目，植物纤维木塑(WPC)复合材料被列为2007年淮南市重点新产品，聚合物基纳米改性的研制已在PVC药包材的生产领域中得到实际应用和推广，并形成产业化。1.2软包工序印刷复合热化制袋成品卷材复合：基材1：正反（反面印刷，里印）基材2：正（涂上粘合剂，双组份，更牢固）反（里印）铝箔制造：正（印刷）涂保护层5反涂粘合剂注意与复合不同之处1.3PVC生产工艺三楼高混PVC树脂粉+辅料配方70~80℃二楼搅拌冷混（通循环水）（40℃）一楼设置现场检验挤塑压延（质量控制点）冷却结晶室分切卷曲收卷1.4抽检1.红外鉴别2.水蒸气、氧气透过量3.物理性能：拉伸强度、热和强度、伸长率4.安全性能：氯乙烯单体检验（气相色谱）化学性能：重金属、易氧化物、溶剂化实验、正己烷、无水乙醇、钡5.微生物（净化车间）2.淮河化工2.1公司介绍这个企业主要生产经营研发“熊猫牌”NF高效减水剂、“美亚牌”树脂锚固剂、金属锚杆、不饱和聚酯树脂和水煤浆添加剂等系列产品，广泛应用于矿山、建筑、交通、水利、水电等工程。产品曾用于长江三峡、黄河小浪底水利枢纽、青藏铁路、厦门海沧大桥等国家重点工程。2.2减水剂减水剂是指在混凝土和易性及水泥用量不变条件下，能减少拌合用水量、调高混凝土强度;或在和易性及强度不变条件下，节约水泥用量的外加剂。所经过的工艺流程有：磺化、缩合、中和、烘干、成品等工艺。磺化工艺的生产任务是将原料工业萘与硫酸进行磺化，作为下一步缩合的原料。缩合工艺的生产任务是将磺化工艺产生的萘磺酸通过甲醛催化进行缩合，达到理想聚合度9-12，但世界的生产中的聚合度往往维持在6-14，生成最初的产物。中和工艺的生产任务是将缩合工艺产生的聚萘磺酸加入烧碱中和生成稳定的萘磺酸钠，以形成稳定的产物，用于下一流程的烘干。烘干工艺的生产任务是将生成的稳定的钠盐用大型的烘干设备进行烘干包装成成品。溶萘釜磺化釜缩合釜缩合釜缩合釜缩合釜磺化釜中和烘箱甲醇液碱浓硫酸棕黄色粉末62.3不饱和聚酯树脂接着我们参观实习了不饱和聚酯树脂的生产车间，在这里是一位女技术员给我们讲解学习。通常，聚酯化缩聚反应是在190～220℃进行,直至达到预期的酸值(或粘度)，在聚酯化缩反应结束后，趁热加入一定量的乙烯基单体，配成粘稠的液体，这样的聚合物溶液称之为不饱和聚酯树脂。生产时先把原材料经过聚合釜，是原材料进行聚合反应一定时间，此产品的生产中的反应比较的特殊，它的反应是间歇性的反应釜。当反应结束后将产物通入到兑稀釜。这之后既可以生成初步的树脂产品，然后用大的铁桶进行装运，它常用于物体表面加厚、固化，使用时如同刷油漆一般，层层加叠，固化过程释放苯乙烯等有害气体。不饱和聚酯树脂性能特点：1.工艺性能优良。这是不饱和聚酯树脂最大的优点。可以在室温下固化，常压下成型，工艺性能灵活，特别适合大型和现场制造玻璃钢制品。2.固化后树脂综合性能好。力学性能指标略低于环氧树脂，但优于酚醛树脂。耐腐蚀性，电性能和阻燃性可以通过选择适当牌号的树脂来满足要求，树脂颜色浅，可以制成透明制品。3.品种多，适应广泛，价格较低。4.缺点是固化时收缩率较大，贮存期限短，含苯乙烯，有刺激性气体，长期接触对身体健康不利。钢筋2.4锚固剂锚固剂大型硬质材料该产品的主要是由树脂胶泥与固化剂两部分组成，包装成卷形，一个是树脂胶泥，一个是固化剂，要两者按要求的比例相混合才能使用。此产品从开始的原材料混合到加入固化剂以及到成品，都没有进行化学变化。直到产品在应用时将锚固剂放入事先钻好的孔后，进行反应是钢筋固定，进而起到锚固的作用。本产品在短时间内可获得理想的粘接强度，后期强度持续增长，有良好的耐水性，在水里仍可粘接固化，不需安装设备，操作简单，比注浆锚杆节约大量原材料，力学性能更稳定，减轻劳动强度，改善工作环境，是一种集喷浆和锚固等功能为一体的新理建筑材料。该产品是当代煤矿中巷道支护的最基本的组成部分,他将巷道的围岩束缚在一起,使围岩自身支护自身.大大的减少了煤矿坍塌事故。现在锚固剂不仅用于矿山，也用于工程技术中，对边坡，隧道，坝体进行主动加固。该厂生产的锚固剂的强度非常高，经过试验测定已经超过了钢筋的抗拉强度。年生产能力2000万支，为亚洲最大自动化生产线。2.5感想经过一上午的实习参观，在车间里必须首先了解生产工艺流程,我们先查看了每个仪器和设备,并了解他们的名称和用途,遇到不懂的地方工艺员就跟我们耐心讲解.我们不但学习到了许多书本中没有的知识，同时我们接触到了好多化工原理课本中的换热器，冷却塔等许多化工生产中的生产流程。在这短短的一上午时间内，我收获了很多的东西，这些都是我在7学校里和课本上找不到的，现在我们已经是大三了，还有一年多的时间就要踏入社会，这些实践性的东西对我们来说是至关重要的，它让我们脱离了书生的稚气，增加了对社会的感性认识、对知识的更深入的了解。3.山河药辅3.1公司简介安徽山河药用辅料股份有限公司位于淮南市经济技术开发区生物医药园内。公司是国内专业药用辅料生产企业、新型药用辅料研究开发基地、国家高新技术企业，两次获国家科技部“科技创新基金”资助，现为国际药用辅料协会中国会员，中国药用辅料专业委员会副主任会员单位。2005年应国家药品监督管理局邀请，参与了药用辅料GMP定稿工作会议和药用辅料管理办法的讨论会；2007年以来参与2010年版《中国药典》的修订工作；2008年参加了全国高校《药剂学》教材药用辅料章节的编写工作，是唯一的企业编委。公司的“安徽省药用辅料工程技术研究中心”通过专家组认证。2010年11月获“2010年安徽省质量奖企业”称号。2010年12月获安徽省第二批创新性企业称号。公司生产的“羧甲淀粉钠”、“硬脂酸镁”、“羟丙甲纤维素”先后被认定为安徽省高新技术产品。公司主要生产新型药用辅料。公司严格按照GMP要求组织生产。产品符合中国药典及英、美药典标准。3.2实习详情公司董事长尹正龙给我们介绍了公司从成立到现在翻天覆地的发展，讲述了他毕业和创业初期的经历，并且对我们提出了很多建议，认为我们应该从基层做起，创造、发现并抓住机会。他的一番讲话令我们受益匪浅。因为当天下雨，生产车间有严格的卫生要求，所以我们没能够进去参观，只是有师傅给我们介绍了每个生产车间的布局。4.淮化集团4.1公司介绍安徽淮化集团有限公司是皖北煤电集团控股的大型煤化工企业，为国家六部委倡导成立的、中国新一代煤化工产业技术创新联盟发起人和理事单位。为全国“五一”劳动奖状获奖单位、全国守合同重信用企业、全国精神文明建设工作先进单位、中国企业1000强、中国肥料制造业30强、安徽省工业企业50强。企业总资产为43亿元，2008年销售收入22亿元，利税1.7亿元。是淮南地方经济的支柱之一。淮化集团有着50多年的煤化工生产经验，主要产品有合成氨及氨加工、甲醇及醇加工、硝酸及硝酸盐、精细化工等系列30多个品种，市场销售辐射全国26个省市以及韩国、越南、新加坡、澳大利亚等国家和地区。公司主要装置年生产能力为：总氨36万吨、尿素50万吨、浓硝酸50万吨、硝酸铵15万吨、甲醇6万吨、甲醛4万吨、混甲胺5万吨、二甲基甲酰胺（DMF）5万吨、双氧水4万吨、食品级液体二氧化碳3万吨等。其中尿素产品获“全国质量免检产品”称号，浓硝酸产品占国内市场份额的20%，产销量连续多年保持全国第一。4.2尿素生产首先我们来到了尿素的生产车间，尿素生产采用水溶液全循环法生产工艺，主要包括以下六个方面：原料的压缩和净化，尿素的合成，中低压分解吸收，解吸，蒸发造粒。（1）.原料的压缩和净化（1.1）二氧化碳（CO2）经过压缩和净化送到尿素合成塔。（1.2）原料液氨从合成车间氨冷冻岗位氨贮槽送来，温度≤30℃，压力≥2.05Mpa，先进入液氨过滤器，除去固体杂质和油类，再进入液氨缓冲槽，进入尿素系统的氨由调节阀开度的大小来控制流量。8（2）尿素的合成（2.1）尿素的基本性质尿素的化学命名为碳酸铵，分子式是CO(NH2)2.尿素是无色，无嗅，无味的针状或棱柱状结晶，工业产品为白色，含氮量为46.6%，分子量为60.04。熔点：132.7℃，溶解度：易溶于水和液氨中，稍溶于甲醇、苯中，不溶于三氯甲烷、醚类中。温度在30℃以上，尿素在液氨中溶解度较水中的溶解度大。（2.2）尿素合成的基本原理用氨和合成尿素的反应，通常认为是按以下两个步骤，在合成塔内连续进行：第一步：氨与CO2作用生成氨基甲酸铵2NH3+CO2=NH2COONH4第二步：氨基甲酸铵脱水生成尿素NH2COONH4=CO(NH2)2+H2O这两个反应都是可逆反应，反应（1）是放热反应，在常温下实际上可以进行到底，在100、150℃时，反应进行的很快、很完全，为瞬时反应，而反应（2）是吸热反应，进行的比较缓慢，且不完全，这就使其成为合成尿素的控制反应。实验证明，尿素不能在气相中直接形成，固体的氨基甲酸铵加热时尿素的生成速度比较慢，而在液相中反应才较快。所以，尿素的生产过程要求在液相中进行，即氨基甲酸铵必须呈液态存在。温度要高于熔点145-155℃，因此，决定了尿素的合成要在高温下进行。氨基甲酸铵是个不稳定化合物，加热时很容易分解，在常温下60就可以完全分解，制取尿素时为了使氨基甲酸铵呈液态，采用了较高温度，所以必需采用高压。由上可知，合成尿素的反应的基本特点是高温、高压下的液相反应，并且是可逆放热反应。温度越高尿素达最大产率的时间越短，即反应速度越快，合成塔的生产强度也就提高，但温度越高，尿素产率的提高逐渐减慢，同时反应温度的提高也必须使合成系统的平衡压力提高，腐蚀速度增加，为保证尿素在液相中生成和一定的反应速度，对设备制造和防腐问题，合成塔的操作温度控制在185-190℃为宜。合成塔的操作压力，必须大于操作条件下的平衡压力，否则会使氨基甲酸铵离解，溶液中氨气化，转化率下降，但操作压力过高，会使动力消耗增加，设备制造强度加大。因此合成塔的操作压力高于其操