施工升降机安拆装施工方案

施工升降机安装、拆卸施工方案一、工程概况：1、工程名称：新罗区农业技术推广中心2、工程地点：新罗区莲西路北侧路3、建筑物总高度：59.55米4、承建单位：龙岩市东城建筑工程有限公司本方案主要依据本工程施工图、施工升降机说明书、《施工升降机》（GB/T10054-2005），《施工升降机安全规则》（GB10055-1996），《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002），《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）等编制。二、安装高度及日期：1、安装设备名称及型号：SCD200/200TD施工升降机2、安装高度：32米附墙架：三道（按六节标准节设一道附墙）；三、安装人员：1、安装负责人：2、安装技术安全负责人：3、安装工3人：4、电工1人：5、建筑起重机械司机2人：6、起重指挥人员：四、辅助设备及主要工具：名称数量名称数量80t·m塔式起重机1台经纬仪1台扭力矩板手4把锤子2把五、安全装备名称数量名称数量安全帽6顶安全带4条六、安装安全注意事项：1、参加安装人员必须经过专门培训，熟悉本机的主要性能和特点。2、安装人员需身体健康，无高血压、心脏病、恐高症等疾病，且具有一定的文化程度。3、安装人员必须配戴必要的安全防护用品，如安全帽、安全带等，而且必须正确使用。4、所有作业人员必须听从指挥，严禁酒后作业，应各守其职，不得擅自离开或互机调换岗位。5、风速四级以上或雨天禁止安装作业。七、现场准备：1、选定安装位置，清除障碍物。2、现场供电状况良好，保证足够的供电容量。八、安装过程：1、基础安装升降面架设在地下室顶板上，顶板砼强度为C30；（1）、地下室顶板结构验算验算时不考虑地下室顶板下的钢管的支承作用，施工升降机的全部荷载由混凝土板来承担。根据板的边界条件不同，选择最不利的板进行验算楼板长宽比：Lx/Ly=4/4=11、荷载计算P=526.281kNq=526.281/(3.5+2.7)=55.691kN/m22、混凝土顶板结构验算依据《建筑施工手册》（第四版）：Mxmax=0.0234×55.691×42=20.851kN·mMymax=0.0234×55.691×42=20.851kN·mM0x=-0.0677×55.691×42=-60.325kN·mM0y=-0.0677×55.691×42=-60.325kN·m混凝土的泊桑比为μ=1/6，修正后求出配筋。板中底部长向配筋：Mx=Mxmax+μMymax=20.851+1/6×20.851=24.326kN·mαs=|M|/(a1fcbh02)=24.33×106/(1.00×19.10×4.00×103×155.002)=0.013；ξ=1-(1-αs)1/2=1-(1-2×0.013)0.5=0.013；γs=1-ξ/2=1-0.013/2=0.993；As=|M|/(γsfyh0)=24.33×106/(0.993×360.00×155.00)=438.88mm2。实际配筋：2601.239mm2438.875mm2，满足要求！板中底部短向配筋：My=Mymax+μMxmax=20.851+1/6×20.851=24.326kN·mαs=|M|/(a1fcbh02)=24.33×106/(1.00×19.10×4.00×103×155.002)=0.013；ξ=1-(1-αs)1/2=1-(1-2×0.013)0.5=0.013；γs=1-ξ/2=1-0.013/2=0.993；As=|M|/(γsfyh0)=24.33×106/(0.993×360.00×155.00)=438.88mm2。实际配筋：2601.239mm2438.875mm2，满足要求！板边上部长向配筋：M0x=M0xmax+μM0ymax=-60.325+1/6×-60.325=-70.379kN·mαs=|M|/(a1fcbh02)=70.38×106/(1.00×19.10×4.00×103×155.002)=0.038；ξ=1-(1-αs)1/2=1-(1-2×0.038)0.5=0.039；γs=1-ξ/2=1-0.039/2=0.980；As=|M|/(γsfyh0)=70.38×106/(0.980×360.00×155.00)=1286.42mm2。实际配筋：2601.239mm21286.422mm2，满足要求！板边上部短向配筋：M0y=M0ymax+μM0xmax=-60.325+1/6×-60.325=-70.379kN·mαs=|M|/(a1fcbh02)=70.38×106/(1.00×19.10×4.00×103×155.002)=0.038；ξ=1-(1-αs)1/2=1-(1-2×0.038)0.5=0.039；γs=1-ξ/2=1-0.039/2=0.980；As=|M|/(γsfyh0)=70.38×106/(0.980×360.00×155.00)=1286.42mm2。实际配筋：2601.239mm21286.422mm2，满足要求！板中配筋满足要求挠度计算：混凝土C30；E=3.25×104N/mm2；板厚h=180mm；泊桑比μ=1/6=0.1667板刚度：Bc=Eh3/(12(1-μ2))=3.25×104×1803/12×(1-(1/6)2)=1.625×1010q=55.691kN/m2=0.056N/mm2L=4000mm板最大挠度：fmax=ωmaxql4/Bc=0.00215×0.056×40004/1.625×1010=1.887mmfmax/L=1.887/4000=1/2120.0681/250板配筋和挠度变形完全满足支承施工升降机荷重要求。（3）、钢筋砼柱支撑验算：设梁板下4根250×250砼强度为C30的钢筋砼柱支承上部施工升降机荷重，混凝土结构自重由结构自身承担，则：施工升降机1.2×55.691=66.829kN/m2活载1.4×2.5=3.5kN/m266.829+3.5=70.329kN/m270.329×0.7×0.7=34.461kN钢筋砼柱高1.2mh/la=1200/700=1.714h/lb=1200/700=1.714经查表，μ的取值为：1.426计算长度：L01=k×μ×h=1.155×1.426×1.2=1.976mL02=h+2a=1.2+2×0.1=1.4m取：L0=1.976mλ=L0/i=1976.436/15.8=125由此得：φ=0.423[N]=φ×A×f=0.423×489.303mm2×210N/mm2=43.465kN≥34.461kN梁板下的钢筋砼柱结构满足要求2、上部安装（1）将底座用4根M24×160高强度螺栓与底架联接。（2）在地面上将基础节与2节标准节用8根M24×230高强度螺栓联接好，拧紧力矩为30㎏·m，节口涂黄油，（节口间必须涂黄油以下不再特别说明）。（3）用塔式起重机将联接好的3节轨架吊装在基础底架上，打好垂直度联接螺栓为M24×160高强度螺栓，拧紧力矩为30㎏·m。（4）在地面上将吊笼装配完整，并将各滚轮背轮调至最大偏心位置。（5）用塔式起重机吊起吊笼，从导轨架上方将吊笼对入导轨架，使其正确就位，将吊笼平稳地停放在有适合高度的垫木上。（6）吊装2节标准节，标准节间用4根M24×230高强度联接螺栓联接，拧紧扭力矩为30㎏·m（标准节间联接螺栓为M24×230高强度联接螺栓，拧紧力矩为30㎏·m，下文不再特别指出）。（7）用经纬仪测量导轨架顶端2个垂直方向上的垂直误差，不应超过5㎜，并用钢板垫入基础底架下来调整导轨架垂直度，调整完毕，拧紧地脚螺栓螺母。（8）安装围护栏及围护栏门。（9）将随行电缆端穿过吊笼臂架的夹板和导槽芯线接到上电箱内进线端子后，夹紧外包层固定好电缆的随行端，另一端理顺盘整后接到下电箱的出线端，应使随行电缆在吊笼升降过程中，不受挂压、碰撞而损伤。（10）连接电源。（11）给吊笼通电试运行，确保各个动作准确无误后，应将吊笼上升0.5m,取出垫木,安放缓冲弹簧.（12）安装下限位碰块及下极限碰块，应满足吊笼满载下行时，开关触及下限位碰块后自动切断控制电源而停车后，吊笼底至地面缓冲弹簧的距离为300㎜～400㎜，下极限磁块的安装位置应保证极限开关在下限位开关动作之后吊笼不能撞缓冲弹簧。（13）调整各滚轮，背轮与导轨架主弦杆间隙，调整齿轮与齿条啮合间隙，啮合接触面沿齿高不小于40%，沿齿长方向不小于50%，调整制动器间隙。（14）用塔式起重机加高吊笼导轨架在9m、18m、27m、36m、54m、63m、72m、81m、90m、99m、处安装附墙架各1道。（15）每安装一道附墙时均应用经纬仪测量两个垂直方向的垂直度,并调整附墙架可调螺杆长度以调节导轨架垂直度.确认导轨架垂直度在误差范围之内应将各处扣件锁紧固定。（16）附墙架水平安装其平面与水平面的夹角不得大于80。（17）继续加高导轨架至109米。（18）将有足够长度的钢丝绳盘入盘绳架。（19）将天轮装置提升到吊笼顶，用塔吊或电动员杆将天轮吊到导轨架顶端冷确对们后，用高强度螺栓M24×270紧固在导辎重架顶上。（20）从钢丝绳盘绳架放出钢丝，穿绕钢丝绳转向器后上引并绕过天轮绳槽再下返对重块顶端有钢丝绳护套的吊栓，用绳夹固定，绳夹间距不小于120㎜，自由端长度不小于200㎜。（21）收紧钢丝绳，锁紧夹绳装置，使对重钢丝绳与吊笼联结，装好防松绳开关。（22）安装上极限碰块及上限位碰块，应满足吊笼向上运行至极限开关碰至上极限碰块而停止后，吊笼底高出最高施工层约150㎜～200㎜。上限位碰块的安装位置应保证吊笼向上运行限位开关碰及碰块而停止后，吊笼底与最高施工层平齐。（23）试运行几趟然后调整好各流轮及背轮位置。（24）进行自检。九、拆卸步骤：1、拆去围栏，将围栏片摆放在空地上。2、将吊笼升至顶部，使对重落在缓冲弹簧上，将钢丝绳与对重分离。3、使钢丝绳与吊笼分离，并将钢丝绳盘放整齐，置于空地。4、用起重设备将最上面一道附墙架以上的标准节和电缆护架逐步拆下，安全运至地面。5、将最上面一道附墙架拆下，运至地面。6、重复过程4，依次再将其余标准节及电缆导架拆下。7、重复过程5，将上面每二道附墙架也拆下。8、重复过程6、7，直到最后只剩下升降机基础部分。9、用起重设备将对重吊至空地，平稳摆放。10、将对重及吊笼底部缓冲弹簧取下，将下限位和下极限碰块拆下并收好，然后小心地用手拉开电机制动器，使吊笼缓慢滑至地面停放好。（注意一定要小心下降，切勿使吊笼撞底）。11、拆掉升降机电源线、电缆筒与极限开关之间的接线，将电缆筒和下电箱放好。12、松开地脚螺母，用起重设备将底盘与基础分开，设置在安全地方。13、将将有各部件（包括标准节和专用工具）整理收拾好，准备入库或转移至下一工地。附录：施工升降机基础图施工升降机平面布置图施工升降机附墙架安装示意图