项目3--汽车电器实训

项目三启动系统实训任务一起动机构造拆装认识及其分解后的检查任务二起动机性能测试项目三启动系统实训启动系统包括电瓶、起动机、启动离合器和齿轮、电磁启动操纵装置、起动机继电器、点火开关和配线。本实训是为了使学生能进一步熟悉启动系统各组成件的结构与工作原理；掌握起动机分解后的检验方法；熟悉起动机的试验方法；基本掌握启动系统常见故障的检查和维修方法。本实训的主要项日有：起动机构造认识及其解体后的检查；起动机及其继电器的测试；启动系统常见故障的诊断与维修。启动系统的元件位置如图3-1所示任务一起动机构造拆装认识及其分解后的检查一、实训目的及要求(1)熟悉起动机的构造特点；(2)学会正确拆装起动机；(3)学会起动机解体后的各零部件的检查方法二、实训设备(1)各型起动机10台；(2)万用表10块；(3)塞尺10把；(4)游标卡尺10把；(5)百分表架10套；(6)拆装工具10套下一页返回任务一起动机构造拆装认识及其分解后的检查三、相关知识(一)起动机的整体认识如图3-2和图3-3所示，起动机由直流电动机、电磁开关和传动机构组成(二)起动机的分解图3-4起动机的零件分解图。上一页下一页返回任务一起动机构造拆装认识及其分解后的检查(1)把电磁开关总成从起动机上一起拆下；(2)拆下2个贯穿螺丝；(3)拆下电刷和电刷座：用螺丝起子卡住电刷弹簧后背，从电刷座上拆下4个电刷，然后拆下电刷座；(4)从励磁架上拆下转子(电枢)；(5)拆下单向离合器、拨叉杆；(6)用抹布和毛刷清洁拆下的各个部件；(7)把零部件摆放整齐，以免丢失上一页下一页返回任务一起动机构造拆装认识及其分解后的检查(三)零部件检修1.电枢绕组(1)使用欧姆表，检查整流子的所有扇形片之间是否导通(见图3-5)。如果出现断路，应更换电枢。(2)使用欧姆表，检查整流子和电枢铁芯之间是否不导通(见图3-6）。如果导通，应更换电枢。2.整流子(换向器)(1)检查整流子表面，如出现脏污或烧灼现象，应使用砂纸或车床光整其表面(见图3-7)。上一页下一页返回任务一起动机构造拆装认识及其分解后的检查(2)检查整流子的径向跳动(见图3-8)。①将整流子放在V型块上；②使用百分表，测量整流子的径向跳动。最大径向跳动量为0.05mm，如果径向跳动量超标，使用车床对其进行修正。(3)使用游标卡尺，测量整流子的直径(见图3-9)标准直径:30mm；最小直径:29mm；如果直径超标，更换电枢上一页下一页返回任务一起动机构造拆装认识及其分解后的检查(4)检查切口深度(见图3-10)切口内应清洁，不能有异物，切口边缘应平滑。切口的标准深度：0.6mm；切口的最小深度：0.2mm；如果切口深度小于0.2mm，使用钢锯加大切口深度3.励磁架(励磁绕组)（1）使用欧姆表，检查引出线与励磁绕组电刷引线之间是否导通(见图3-11(a))如果不导通，应更换励磁架。上一页下一页返回任务一起动机构造拆装认识及其分解后的检查(2)使用欧姆表，检查励磁绕组端头和励磁架之间是否不导通(见图3-11(b))如果导通，维修或更换励磁架。4.电刷检查电刷是否磨损:用游标卡尺测量电刷长度(见图3-12)标准长度:15.0mm;最小长度:10.0mm;如果电刷长度小于最小值，应更换电刷和电刷座。上一页下一页返回任务一起动机构造拆装认识及其分解后的检查5.电刷座检查电刷座的绝缘性:用欧姆表，检查正(+)、负(-)电刷座之间是否不导通(见图3-13(a))。如果导通，应更换电刷座.6.电刷弹簧检查电刷弹簧的负荷:读取电刷弹簧从电刷上脱开的瞬间拉力计上的读数(见图3-13(b))标准安装负荷:18~24N如果弹簧力过小时应更换电刷弹簧。上一页下一页返回任务一起动机构造拆装认识及其分解后的检查7.驱动齿轮和单向离合器的检查(1)驱动齿轮的检查。检查驱动齿轮轮齿的啮入部分有无严重磨损和损伤。如有，应更换驱动齿轮。(2)单向离合器的检查。旋转驱动齿轮，顺时针方向应旋转自如；逆时针方向应锁止不动。如若不良，应予以更换。如图3-14所示(3)花键齿的检查。如图3-15所示，检查驱动齿轮在转子轴上活动是否自如，花键齿是否磨损或损坏。必要时，予以更换。8.电磁继电器的检查检查电磁继电器触点与接触盘的接触是否良好。同时，检查电磁继电器内部的吸拉线圈和保位线圈工作是否正常。上一页下一页返回任务一起动机构造拆装认识及其分解后的检查(1)吸拉线圈断路的检查。测量吸拉线圈(S接线柱与M接线柱之间)的导通情况，如图3-16(a)所示，应为导通，否则说明吸拉线圈有断路故障。(2)保位线圈断路的检查。测量保位线圈(S接线柱与电磁开关壳体之间)的导通情况，如图3-16(b)所示，应为导通，否则说明保位线圈有断路故障。9.转子轴承的检查转子轴承主要检查其是否磨损和损坏，各轴承与轴颈及轴承孔之间均不得有松旷、歪斜等现象。各轴承的配合间隙应符合电机检修工艺标准的要求数据。如有不良，应予以更换。上一页下一页返回任务一起动机构造拆装认识及其分解后的检查(四)起动机装配说明:装配起动机时，按照拆卸的相反顺序进行，且应使用高温润滑脂润滑轴承和齿轮。(1)安装拨叉杆和单向离合器；(2)安装定子磁极外壳；(3)安装转子线圈；(4)用螺丝起子卡住电刷弹簧背后，将4个电刷装入电刷座；注意:检查正极(+)端子引出线应不搭铁。(5)将电刷座放在励磁架上，用2个螺钉将端盖固定在励磁架上；(6)安装电磁继电器总成；(7)将励磁架的引出线接到电磁开关总成的端子M上，并安装螺母；(8)安装防尘罩。上一页下一页返回任务一起动机构造拆装认识及其分解后的检查四、实训内容1.检测整流子扇片按照图3-5所示，检测整流子扇片之间是否导通，把检测结果填入表3-1，并判断好坏。2.检查整流子和电枢铁芯按照图3-6所示，检测整流子和电枢铁芯之间是否不导通，把检测结果填入表3-2,并判断好坏。3.测量整流子的径向跳动依据图3-8所示，在整流子上分别取3个不同的地方进行3次整流子径向跳动测量，把结果填入表3-3。上一页下一页返回任务一起动机构造拆装认识及其分解后的检查4.使用游标卡尺，测量整流子的直径在整流子上取3个点，用游标卡尺分别在3个点上的不同直径处进行多次测量，将结果填入表3-4。(如图3-9所示)5.检查切口深度参见图3-10进行具体操作。用塞尺逐个检测切口深度，在一个切口内分别取3个点进行测量，结果计入表3-5。6.用万用表检查引出线与励磁绕组电刷引线之间是否导通参见图3-11进行操作，把结果填入表3-6。上一页下一页返回任务一起动机构造拆装认识及其分解后的检查7.用游标卡尺测量电刷长度参见图3-12进行操作。每个电刷分别在两边和中间测量，共3次，把结果填入表3-7。8.用万用表检测电刷架的绝缘性，结果填入表3-8。9.检测电刷弹簧参见图3-13进行操作。每个弹簧测量3次，把结果填入表3-9。10.电磁继电器的检验参见图3-16进行操作，把结果填入表3-10。上一页返回任务二起动机性能测试一、实训目的及要求(1)学会起动机的性能测试方法；(2)通过测试判断起动机的技术状况。二、实训设备(1)起动机10台；(2)电瓶；(3)万用表；(4)启动专用接线；(5)常用工具。下一页返回任务二起动机性能测试三、相关知识1.接通试验(1)从端子M上拆下励磁线圈的导线。(2)把电瓶负极接到电磁继电器外壳和端子M上。(3)把电瓶正极接到起动机端子S上，见图3-17。(4)检查小齿轮是否向外移动。(5)如小齿轮不向外运动，则说明吸拉线圈没有工作，应更换电磁继电器。上一页下一页返回任务二起动机性能测试2.保持试验(1)如图3-17所示，安装测试设备。在通过了上面接通试验后进行以下步骤。(2)在小齿轮向外移动时，断开端子M的负极引线。(3)检查小齿轮是否仍保持在外面。(4)如小齿轮回到里面，则保持线圈没有工作，应更换电磁继电器。3.柱塞回位试验(1)如图3-17所示，装上测试设备。在通过了上面保持试验后进行以下步骤(2)从电磁继电器外壳上拆下负极导线。(3)检查小齿轮是否向内移。(4)如小齿轮不向内移动，说明回位弹簧出现故障，应更换电磁继电器。上一页下一页返回任务二起动机性能测试4.无负荷性能试验(1)如图3-18所示，把安培表负极引线接至端子B上。(2)再把安培表正极端子接至电瓶正极端子上。(3)接通开关K，检查小齿轮向外移动时，起动机的转动是否平稳。(4)读出安培表的电流值，标准电流值为:在11.5V时，90A以下。5.起动机继电器的检查(1)用欧姆表检查继电器端子间的导通性(见图3-19)。①端子1和3之间应导通。②端子2和4之间应不导通。上一页下一页返回任务二起动机性能测试③如检查结果与上述规定不符，则应更换继电器。(2)用欧姆表检查继电器工作情况。①在端子1和3之间加电瓶电压。②用欧姆表检查端子2和4之间是否导通(应导通)。③如检查结果与上述规定不符，则应更换继电器。6.实现电路根据电路图3-20连接实物。四、实训内容1.接通试验参见图3-17，把图3-21各个部件用线连接起来。按照接通试验所述操作，根据试验结果填写表3-11。上一页下一页返回任务二起动机性能测试2.保持试验按照前述保持试验所述操作，根据试验填写表3-12。3.柱塞回位试验按照前述柱塞回位试验所述操作，根据试验填写表3-13。4.无负荷性能试验根据前述图3-18无负荷性能试验，连接图3-22线路线路连好后进行试验，把试验数据填入表3-14。5.起动机继电器的检查按照图3-19所示进行操作，检测各个引脚相互之间的电阻，填写表3-15。上一页下一页返回任务二起动机性能测试6.启动电路连接按照图3-20所示连接图3-23内的实物图，经教师检查无误后方可连接实物。五、实训考核1.考核要求(1)会按照要求步骤分解和组装起动机，不野蛮操作，不对起动机造成损坏。(2)会对起动机的零部件进行规定的检测，并按照要求填写表格。(3)测量的数据均在正常的误差范围内。2.考评标准上一页下一页返回任务二起动机性能测试上一页下一页返回任务二起动机性能测试六、知识扩充富康轿车启动系典型故障分析(一)起动机不能转动可能故障部位有:(1)电源。蓄电池极柱与线夹接触不良(极柱脏污或线头松动)。(2)起动机。起动机电磁开关不良或电动机损坏。(3)线路。启动线路连接有松脱或接触不良之处。故障诊断方法如下:按喇叭或开大灯，检查电源是否良好。若不良，则检查蓄电池极柱与线头的连接，如果无问题，对蓄电池进行补允允电或更换蓄电池。若良好，则检查起动机的线路连接是否良好。若不良，则排除连接不良之故障。若良好，则检修起动机。上一页下一页返回任务二起动机性能测试(二)起动机启动时运转无力富康轿车起动机运转无力可能的原因有:(1)电源。蓄电池亏电，极板硫化，极柱与线夹接触不良；(2)搭铁不良。指发电机与车架之间搭铁不良；(3)起动机。电动机故障或电磁开关故障。诊断及排除方法如下：按喇叭，若不响亮，则须检查电源；若响亮，则检查起动机。用起子短接起动机的电磁开关接柱，若电流很大，启动无力，则可能是起动机内部绕组有短路或搭铁故障，以及机械故障；若电流很大，运转正常，则说明蓄电池到起动机的电路良好，而是电磁开关的接触盘接触不好，触头烧蚀严重。上一页下一页返回任务二起动机性能测试(三)富康轿车起动机启动时打齿是什么原因，如何排除故障若是开关接通太早，则须调整小齿轮位置;若是飞轮齿圈或小齿轮的齿损坏严重，则应适当转动飞轮，再进行启动。(四)富康轿车起动机启动时，小齿轮来回窜动是什么原因，如何检查和排除故障启动时小齿轮来回窜动的原因可能是保持线圈断裂、蓄电池亏电或电源电路有