移动模架现浇简支梁施工过程控制手册(定稿)

目录1概述...........................................12施工工艺.......................................12.1施工工艺流程................................12.2施工工艺标准................................13过程质量控制要点...............................13.1施工准备....................................13.1.1机具准备.................................13.1.2场地准备.................................13.2施工过程控制................................23.2.1预拱度设置...............................33.2.2支座安装.................................43.2.3梁体钢筋安装、模板安装及预埋件安装.......53.2.4混凝土浇筑...............................73.2.5预应力张拉及压浆.........................93.2.6移动模架过孔及定位......................113.2.7系统预压................................123.2.8徐变观测................................131移动模架现浇简支梁施工过程控制手册1概述为明确移动模架制梁施工工序、工艺流程、各工序质量标准和检查方法，特编制移动模架现浇简支梁施工质量控制手册。本手册适用于成都至绵阳至乐山CMLZQ-1标段移动模架现浇简支梁施工。施工前必须编制实施性施工方案，并经专家评审和有关部门、单位审批后实施。2施工工艺2.1施工工艺流程施工工艺流程图见图1。2.2施工工艺标准施工工艺标准见表1。3过程质量控制要点3.1施工准备3.1.1机具准备移动模架设备按照拼装顺序进场。模架进场后应进行验收，尤其是对液压系统、焊接部位应重点检查。3.1.2场地准备在墩台间进行拼装，需平整出35m（横桥向）×70m（顺桥向）拼装场地，满足移动模架拼装要求，达到线路两侧均可起吊作业条件。23.2施工过程控制图1移动模架现浇简支梁施工工艺流程图表1梁体外形尺寸允许偏差和检验方法移动模架定位模板预拱度设置底腹板钢筋安装内模安装顶板钢筋安装预埋套筒安装混凝土浇筑混凝土养护预应力张拉孔道压浆移动模架过孔返回模架定位强度达80%落模、横移剪力槽模架合拢油缸锁定波纹管定位侧向挡块3序号项目允许偏差（mm）检验方法1梁全长±20检查桥面及底板两侧，终张拉30天后测量2梁跨度±20检查支座中心至中心，终张拉30天后测量3桥面及防护墙内侧宽度±10检查1/4跨、跨中、3/4跨和梁两端4腹板厚度+10，-5通风孔测量、跨中、1/4跨、3/4跨各2处5梁高+10，-5检查梁端6梁上拱L/3000终张拉30天时7顶板厚+10，01/4跨、跨中、3/4跨、梁两端各2处8底板厚+10，09防护墙厚度±5尺量检查不少于5处10防护墙表面垂直度每米高度偏差3测量检查不少于5处11梁面平整度每4米长度偏差34m靠尺检查不少于15处12底板顶面平整度每米长度偏差101m靠尺检查不少于15处13钢筋保护层不小于设计值跨中和梁端的顶板顶底面、底板顶底面、腹板内外侧、防护墙侧面和顶面以及梁端面各1处（每处不少于10点）14上支座板支座中心线偏离设计位置3尺量螺栓孔垂直梁底板螺栓孔中心偏差2尺量每块板上四个螺栓中心距外露底面平整无损、无飞边、防锈处理观察15防护墙、竖墙预留钢筋齐全设置、位置正确观察接触网支柱基础钢筋齐全设置、位置正确泄水管、管盖齐全完成、安装牢固、位置正确桥牌标志正确、安装牢固3.2.1预拱度设置3.2.1.1质量标准结合系统预压弹性变形数据和设计文件给出的张拉起拱度、残余徐变值和梁体允许上拱值等，计算并设置预拱度。4预拱度设置原理：预拱度值=弹性变形值-张拉起拱值。3.2.1.2检查方法用水准仪测量模板标高，通过移动模架支撑系统调整模板标高满足施工要求。3.2.1.3注意事项模板预拱度微调整通过底支撑进行，如需大调整则通过液压油缸升降调整。翼缘板也应设置纵向预拱度。3.2.2支座安装3.2.2.1质量标准表2支座安装允许偏差和检验方法项目允许偏差（mm）检验方法盆式橡胶支座支座板四角高差1测量上下座板中心十字线扭转1同一梁端两支座高差1一孔箱梁四个支座中，一个支座不平整限值3固定支座上下座板及中线的纵、横错动量1活动支座中线的纵横错动量33.2.2.2检查方法水准仪标高测量；钢尺、垂球、1m靠尺检查。按照暂行标准要求及成绵峨公司用表要求，认真填写检查记录。3.2.2.3注意事项5固定支座、横向支座、纵向支座和多向支座相互间位置要正确，下坡方向、曲线内侧处安装固定支座。纵向活动支座和多向活动支座应按设计要求和实测气温设置预偏量。支座安装前应复测墩台及垫石的平面位置、高程，清理螺栓孔中的杂物和积水。严格按配合比拌制支座灌浆料，确保支座灌浆符合要求。3.2.3梁体钢筋安装、模板安装及预埋件安装3.2.3.1质量标准表3钢筋加工的允许偏差序号名称允许偏差（mm）1受力钢筋全长±102弯起钢筋的弯折位置±203箍筋内净尺寸±34钢筋标准弯钩端头顺直段长度≥3d5成形后钢筋不在同一平面偏差圆钢≤8mm，螺纹钢≤15mm注：按钢筋编号各抽检10%，且各不少于3件。表4钢筋安装允许偏差和检验方法序号项目允许偏差（mm）检验方法1桥面主筋间距及位置偏差（拼装后检查）15尺量检查不少于5处2底板钢筋间距及位置偏差83箍筋间距及位置偏差154腹板箍筋的垂直度（偏离垂直位置）155钢筋保护层厚度与设计值偏差+5，06其他钢筋偏移量20表5模板尺寸允许偏差和检验方法6序号项目允许偏差（mm）检验方法1侧、底模板全长±10尺量检查各不少于3处2底模板宽+5，0尺量检查不少于5处3底模板中心线与设计位置偏差2拉线量测4桥面板中心线与设计位置偏差105腹板中心线位置偏差106模板垂直度每米高度3吊线尺量检查不少于5处7侧、底模板平整度每米长度21m靠尺和塞尺检查各不少于5处8桥面板宽度±10尺量检查不少于5处9腹板厚度+10，010底板厚度+10，011顶板厚度+10，012端模板预留预应力孔道偏离设计位置3尺量检查表6预埋件在模板上的允许偏差和检验方法序号项目允许偏差（mm）检验方法1支座板箱梁每一端两块支座板的高差2尺量每一支座板四角高差1每一支座板的十字线或相交边缘的扭转1支座板中心偏离设计位置32螺栓螺栓外露长度+10，0支座螺栓中心位置23.2.3.2检查方法50m钢尺、5m钢尺检查；水准仪标高测量；1m靠尺检查。按照暂行标准要求及成绵峨公司用表要求，认真填写检查记录。3.2.3.3注意事项支座板与支座通过螺栓连接要紧固到位。钢筋加工前进行下料计算并对操作人员交底，加工采用7模具、胎具或卡具制作成型。梁体钢筋安装与波纹管安装存在干扰时，要优先保证预应力孔道线型准确。应合理安排钢筋安装先后顺序；各网片间联系钢筋必须按设计和验标要求安装；钢筋绑扎用绑丝不得伸入保护层内。钢筋保护层垫块强度不得低于梁体混凝土强度，尺寸满足设计保护层厚度要求，严格按照不少于4个/m2安装。每次拆模后必须对模板进行检查和整修，消除错台；变形严重的模板、支撑杆件必须更换；整修后模板连接螺栓必须上齐。腹板（4：1）坡度要利用订做的靠尺逐个断面进行检查，确保腹板位置准确。在钢筋安装、内模安装和预埋件安装过程中，尽可能少进行电焊，如需电焊则采取相应保护措施，严禁电焊作业损伤金属波纹管。3.2.4混凝土浇筑3.2.4.1质量标准表7原材料每盘称量允许偏差序号材料名称允许偏差（%）1水泥、矿物掺和料±12粗、细骨料±23外加剂、拌和用水±1表8混凝土施工过程控制项目8序号项目检验数量及方法检验标准1砂、石含水率每工班检查不少于1次/2坍落度每50m3不应少于1次偏差不宜大于20mm3入模含气量每50m3不应少于1次大于等于2%4入模温度每工作班至少测温3次冬季不低于5℃，夏季不宜超过30℃3.2.4.2检查方法原材料检查由工地试验室实施。混凝土坍落度、含气量检查分别在拌和站和混凝土浇筑现场进行。入模温度检查应采用水银温度计。梁面采用水准仪标高测量，4m靠尺检查、1m靠尺检查检查平整度。3.2.4.3注意事项每次梁体混凝土浇筑要根据混凝土初凝时间、现场地形、劳动力人数、熟练程度、运距及其他因素，合理确定混凝土汽车泵和混凝土运输罐车数量，确保在混凝土初凝时间内完成混凝土浇筑。为保证箱梁腹板与底板倒角部分的混凝土密实，局部配置附着式振动器。附着式振动器的振动时间长短和振动力大小，要根据现场情况进行手动控制。支座板处混凝土采用30型振捣帮重点振捣，确保该处混凝土密实。梁面加高平台部分（宽度为3.1m）平整度通过整平机整体整平达到相关要求。侧向挡块内（120个）预埋套筒和剪力槽内（28个）预9埋套筒的直径、平面位置、相对位置、标高采用全站仪和水准仪定位，按照设计图纸进行安装。箱梁中心线顶板泄水孔(125mm)与底板泄水孔（145mm）尽早连接，完善排水系统。通过对箱梁起拱度和残余徐变值数据的分析，合理调整模板预拱度。按照暂行标准要求及成绵峨公司用表要求，认真填写质量记录。冬季、夏季施工应启动冬季、夏季专项混凝土施工方案。3.2.5预应力张拉及压浆3.2.5.1质量标准具体质量检查标准见下表：表9预应力材料检验标准序号材料名称检验标准检验数量1预应力混凝土用钢绞线GB/T5224-2003不大于30吨2预应力筋用锚具、夹具和连接器GB/T14370-2000不多于1000套3预应力混凝土用金属波纹管JG225-2007不大于50000米表10预应力筋孔道位置允许偏差检测范围允许偏差（mm）检验方法距跨中4m范围不大于4跨中一处、且不少于5根其余部位不大于6梁端、1/4跨、3/4跨各一处，且不少于5根预应力筋张拉工艺应按设计要求中锚外张拉控制应力、张拉顺序进行。10预应力筋的实际伸长值与计算伸长值相差不得大于±6%。后张法预应力构件的预应力筋断裂或滑落数量不得超过预应力筋总数的0.5‰，并不得位于结构的同一侧，且每束内断丝不得超过1根。预应力筋内缩量应控制在6～8mm。3.2.5.2检查方法预应力材料通过外委试验进行检验；孔道位置用5m钢尺进行检查；伸长值、夹片和预应力筋内缩量用钢直尺量测；检查孔道总数的3%，且不少于5根。3.2.5.3注意事项首孔箱梁浇筑后，根据摩阻试验数据，设计单位重新验算张拉控制应力，现场严格按照调整后的张拉应力值进行预应力施工。整体张拉宜采用自锁式千斤顶，张拉吨位宜为张拉力的1.5倍，且不得小于1.2倍。当采用张拉千斤顶预施应力时，千斤顶再张拉前必须经过校正，校正系数不得大于1.05.校正有效期为1个月，且纵向张拉不超过200次张拉作业。与千斤顶配套使用的压力表应选择防振型产品，表面最大读数应为张拉力的1.5-2.0倍，精度不应低于1.0级。11千斤顶与油表经标定后，必须配套使用，且按照“左右对称、两端同时张拉”原则进行预应力施工。预应力管道压浆宜在张拉完成48小时内进行。预应力管道压浆宜采用真空辅助压浆工艺。压浆前，管道真空度应确定在-0.06—-0.1MPa之间。为保证管道中充满浆体，确认出浆浓度和进浆浓度一致时，关闭出浆口后，应保持不小于0.5MPa的一个稳压期，稳压期不宜少于2min。预应力管道压浆顺序要按照先下后上的原则进行。按照暂行标准要求及成绵峨公司用表要求，认真填写检查记录。3.2.6移动模架过孔及定位3.2.6.1检查内容表11过孔前和定位移动模架检查表序号主要检查内容检查情况整改情况检查人签字1操作人员岗前