建筑工程质量通病aa

建筑工程质量通病1建筑工程质量通病及预防措施潍坊茂华置业有限公司二零一零年四月建筑工程质量通病2目录第一部分地基与基础工程――――――――――――――――――――――――1、边坡支护失稳。――――――――――――――――――――――――――第二部分砼工程――――――――――――――――――――――――――――1、梁板下挠，墙体移位。―――――――――――――――――――――――――2、砼麻面、蜂窝、露筋、孔洞、夹渣。―――――――――――――――――――3、物件表面（楼面、墙面、挑檐、雨蓬、柱等）不平整、开裂。――――――――4、悬挑构件钢筋预留位置偏差大。―――――――――――――――――――――5、预留孔洞（开关插座等）偏移。―――――――――――――――――――――6、层高偏差大。―――――――――――――――――――――――――――――第三部分砌体工程―――――――――――――――――――――――――――1、拉接钢筋长度不够、漏安。―――――――――――――――――――――――2、后砌填充墙顶部处理方式不合理。――――――――――――――――――――3、加气混凝土砌块龄期不够。―――――――――――――――――――――――第四部分建筑防水工程――――――――――――――――――――――――――1、地下室顶板、地板、外墙漏水。―――――――――――――――――――――2、屋面漏水。――――――――――――――――――――――――――――――3、卫生间漏水。―――――――――――――――――――――――――――――4、外墙漏水。――――――――――――――――――――――――――――――5、外窗漏水。――――――――――――――――――――――――――――――6、飘窗顶板漏水。――――――――――――――――――――――――――――7、厨房各种管道漏水。――――――――――――――――――――――――――第五部分装饰工程―――――――――――――――――――――――――――1、抹灰层空鼓、裂纹。――――――――――――――――――――――――――2、阴阳角不方正，梁板不水平。――――――――――――――――――――――3、车库水泥地面起砂、空鼓开裂。―――――――――――――――――――――4、车道坡道打滑。――――――――――――――――――――――――――――5、烟道堵塞、串味，落水管、风道堵塞。――――――――――――――――――6、地砖、墙砖空鼓。―――――――――――――――――――――――――――7、外墙不平整。―――――――――――――――――――――――――――――8、外墙砖反碱。―――――――――――――――――――――――――――――9、外墙裂缝。――――――――――――――――――――――――――――――10、外窗密封不严、漏风。―――――――――――――――――――――――――11、门、窗变形、表面涂层划痕。――――――――――――――――――――――第六部分安装工程―――――――――――――――――――――――――――1、室内排水管道不畅、堵塞。――――――――――――――――――――――――2、下水管道穿楼板处理不到位。―――――――――――――――――――――――3、地面埋管漏水。―――――――――――――――――――――――――――――4、预留穿线管堵塞。――――――――――――――――――――――――――――第七部分市政园林工程――――――――――――――――――――――――1、室外管道漏水。――――――――――――――――――――――――――――2、回填土不密实、地面下沉。―――――――――――――――――――――――3、场地积水、排水不畅。―――――――――――――――――――――――――建筑工程质量通病3第一部分：地基与基础工程边坡支护失稳：原因分析：1、基坑开挖时未采取任何支护措施。2、对基坑周边荷载、施工季节、支护结构使用期限及由环境改变所引起的变化考虑不到。3、设计不当，土钉设计长度不够，设计荷载计算考虑不周，或忽视个别影响基坑稳定因素。4、施工质量差，未严格按设计及规范要求施工，偷工减料，基坑排水不畅，基坑和边坡长时间浸泡。5、工程勘察不到位，忽视个别环节问题，导致设计达不到要求。预防措施：边坡支护设计与施工应综合考虑工程地质与水文地质条件、边坡开挖深度、降排水条件、周边环境对边坡位移的要求、边坡坡顶荷载、施工季节、支护结构使用期限等因素，因地制宜，因时制宜，合理设计，精心施工，严格监控。第二部分砼工程一、梁板下挠，墙体移位1、梁通病原因分析：（1）、模板支设未校直撑牢。（2）、梁模板未起拱。（3）、固定梁侧模木带未钉牢，对拉螺栓使用过少。（4）、木模在砼浇灌后吸水膨胀，事先未留有空隙。预防措施：（1）、支梁模时应遵守边模包底模的原则。梁模与柱模连接处，应考虑梁模板吸湿后长向膨胀的影响，下料尺寸一般应略为缩短，使砼浇灌后不致嵌入剪力墙内。（2）、梁底支撑间距应能保证在砼质量和施工荷载作用下不产生变形。（3）、梁侧模及底模用料厚度，应根据梁的高度与宽度及通用尺寸进行配制必须有足够的拼扣、横档与夹条。建筑工程质量通病4（4）、梁侧模下口必须有夹条木，钉紧在支柱上，以保证砼浇灌过程中侧模下口不致涨模。（5）、梁侧模上口模板横档应放在板模格栅上。2、现浇板通病原因分析：（1）、板搁栅用料较小，造成挠度过大。（2）、板下支撑底部不牢，混凝土浇灌过程中荷载不断增加，基础下沉，板模下挠。（3）、板底模板不平，混凝土接触面平整度超过允许偏差。（4）、将板模板铺钉在梁侧模上面，甚至略伸入梁模内，浇灌混凝土后，板模板吸水膨胀，梁模也略有外胀，造成边缘一块模板嵌牢在混凝土内。预防措施：（1）、楼板模板的厚度要一致，搁栅用料应有足够强度和刚度，搁栅面要平整。（2）、支撑材料应有足够强度，前后左右相互搭牢；保证在混凝土重量作用下不发生下沉。（3）、板模与梁模连接处，板模应拼铺到梁侧模外口齐平，避免模板嵌入梁混凝土内，以便于拆除。（4）、板模按规定起拱。3、墙体通病：原因分析：（1）、模板未校直撑牢。（2）、固定墙侧模支撑加固不牢。（3）、穿墙固定螺栓少，未加固紧。（4）、模板根部未清除干净。预防措施（1）、模板支撑系统严格按施工方案要求布置、加固，加固螺栓要加强。（2）、根部要留有清扫口，便于清除底部木屑等杂物。（3）、浇筑砼时要分层浇筑，每次浇筑高度不易过高。二、砼蜂窝、麻面、漏筋、孔洞、夹渣1、蜂窝、麻面、孔洞建筑工程质量通病5原因分析：（1）、模板表面粗糙或清理不干净，粘有干硬水泥砂浆等杂物。（2）、木模板在砼入模之前，没有充分湿润。（3）、模板接缝不严，浇筑混凝土跑浆。（4）、混凝土拌合物中的粗、细骨料级配不当，以及砼配合比失控，水灰比过大，造成砼离析。（5）、振捣不当，砼浇筑高度超过规定。预防措施：（1）、砼配合比应准确，严格控制水灰比，配料准确，搅拌均匀，和易性要好，入模后振捣密实。（2）、模板表面应光滑、洁净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。模板拼缝要严密，脱模剂涂刷均匀。（3）、钢筋过密部位应采用同强度等级细石砼分层浇筑，并应精心操作，认真振捣，确保成型后的砼表面光滑密实。（4）、拆模应严格控制砼的强度不得过早拆模。2、露筋和缝隙夹渣原因分析：（1）、竖向结构的浇筑高度不合适，又未采取相应措施。（2）、钢筋成型组装未设置保护层垫块，或者垫块设置的数量少，与主筋绑扎不牢固、松动，导致主筋失去砼保护层。（3）、砼入模后由于振捣操作失误，钢筋产生位移。（4）、节点处二次浇筑砼时，未留清扫口或没有认真进行清理干净。（5）、二次浇筑的节点处应铺设同强度等级砂浆直接浇筑砼，而且振捣不密实，砼离析，粗骨料集中。（6）、施工缝处夹有杂物。预防措施：（1）、保护层垫块的强度等级必须达到母体砼的强度等级，垫块一般每隔1m设置1块且应与主筋固定牢固，严防松动和位移。（2）、浇筑砼时高度应控制在2m左右，超过时应设串筒或加设低于2m的浇筑孔洞等。建筑工程质量通病6（3）、浇筑砼入模后，必须认真振捣，振捣的操作要点：上下垂直、布点均匀、层层扣搭、严防碰撞钢筋，以免钢筋位移而破坏保护层。（4）、在浇筑砼前必须认真清理施工缝，并将杂物通过清扫口清理干净。（5）、在已硬化的砼表面上浇筑砼前，应除掉表面的水泥膜和松动的粗、细骨料，并应充分冲洗干净。（6）、浇筑砼前应先充分湿润已硬化的砼表面，并在施工缝处事先铺设与母体砼强度等级相同的水泥砂浆。（7）、浇筑砼必须分层，细心振捣，确保砼密实。三、构件表面（楼面、墙面、挑檐、雨篷、柱等）不平整、开裂1、构件表面不平整原因分析：（1)、楼板混凝土浇筑后，表面仅用铁锹拍平，未用抹子找平压光，造成表面粗糙不平。(2)、楼板模板未支承在坚硬土层上，或支承面不足，或支撑松动、泡水，致使新浇灌混凝土早期养护时发生不均匀下沉。(3)、楼板混凝土未达到一定强度时，即上人操作或运料，使表面出现凹陷不平或印痕。（4）、墙体对拉螺栓拧紧程度不一致，内承设置不足，相对太紧且内部承力不足的部位出现内凹，太松的部位出现外凸。（5）、模板内支撑数量不足，在支撑影响范围内的对拉螺栓，拧紧后最小截面受到制约，而在影响范围外或影响力较小部位对拉螺栓过紧时，混凝土则会出现内凹现象。（6）、模板的强度和刚度不够。预防措施：严格按施工规范操作，浇筑混凝土后，应根据水平控制标志或弹线用抹子找平、压光，终凝后浇水养护；模板应有足够的强度、刚度和稳定性，应支在坚实基层上，有足够的支撑面积，并防止浸水，确保不发生下沉；在浇灌混凝土时，加强检查；混凝土强度达到1.2MPa以上，方可在已浇结构上走动;墙体模板支撑系统严格按施工方案要求布置、加固，加固螺栓要加强，模板设计时应有足够的强度和刚度。2、构件开裂（1)、塑性收缩裂缝原因分析:建筑工程质量通病7a、混凝土早期养护不好，表面没有及时覆盖，受风吹日晒，表面游离水分蒸发过快，产生急剧的体积收缩，而此时混凝土强度很低，还不能抵抗这种变形应力而导致开裂。b、使用收缩率较大的水泥；或水泥用量过多；或使用粒径过细、含泥量过大的砂；或混凝土水灰比过大。c、模板、垫层过于干燥，吸水大。d、浇筑在斜坡上的混凝土，由于重力作用向下流动的倾向，亦会出现这类裂缝。预防措施：配制混凝土时，严格控制水灰比和水泥用量，选择级配良好的石子，减小空隙率和砂率；混凝土要振捣密实，以减少收缩量;浇灌混凝土前，将基层和模板浇水湿透；混凝土浇筑后，表面及时覆盖，认真养护；在高温、干燥及刮风天气，应及早喷水养护，或设挡风设施。当表面发现细微裂缝时，应及时抹压一次，再覆盖养护；或重新振捣方法来消除;如硬化可向裂缝撒上水泥加水湿润、嵌实，再覆盖养护。(2)、沉降收缩裂缝原因分析:混凝土浇灌振捣后，粗骨料沉降，挤出水分、空气，表面呈现泌水，而形成竖向体积缩小沉降，这种沉降受到钢筋、预埋件、模板或大的粗骨料以及先期凝固混凝土的局部阻碍或约束，或混凝土本身各部相互沉降量相差过大，而造成裂缝。预防措施：加强混凝土配制和施工操作控制，水灰比、砂率、坍落度不要过大，振捣要充分，但避免过度；对于截面相差较大的混凝土构筑物，可先浇灌较深部位，静停2～3小时，待沉降稳定后，再与上部薄截面混凝土同时浇灌，以免沉降过大导致裂缝，适当增加混凝土的保护层厚度。治理方法同“塑性收缩裂缝”。(3)、凝缩裂缝原因分析：a、混凝土表面过度的抹平压光，使水泥和细集料过多地浮到表面，形成含水量很大的砂浆层，它比下层混凝土有更大的干缩性能，水分蒸发后，产生凝缩而出现裂缝。b、在混凝土表面撒干水泥面压光，也常产生这类裂缝。预防措施：建筑工程质量通病8混凝土表面刮抹应限制到最小程度；避免在混凝土表面撒干水泥面刮抹，如表面粗糙、含水量大，可撒较稠水泥砂浆或干水泥砂再压光。裂缝不影响强度，一般可不处理，对有美观要求的，可在表面加抹薄层水泥砂浆处理。(4)、干缩裂缝原因分析:a、混凝土成型后，养护不当，受到风吹日晒，表面水分散失快，体积收缩大，而内部湿度变