管廊钢结构安装-钢结构安装施工方案

湖北葛化华祥化学有限公司年产10万吨离子膜烧碱及配套项目Ⅲ标段安装工程钢结构安装施工方案武汉众恒环保节能工程有限公司管廊钢结构安装项目代号ProjectNo.页数No.ofPages文件类型Doc.Type修改说明RevisionDescription1912015-11-9版次REV日期DATE描述DESCRP.编制PREP’D审核CHK’D批准APP’D监理OWNER业主SUPERVISOR1目录一、编制说明二、工程概况施工三、编制依据四、施工准备五、施工流程图六、施工工序七、主要工序的施工方法及要求八、质量检查九、施工安全措施十、工程验收十一、施工机具十二、施工人员湖北葛化华祥化学有限公司10万吨/年离子膜烧碱项目钢结构安装施工方案2一、编制说明本方案为湖北葛化华祥化学有限公司年产十万吨离子膜烧碱项目氯碱和氯苯外管钢结构工程施工而编制。为了较好地控制施工质量，确保安装工作的顺利进行，特制定本方案，作为指导性文件。施工中除应符合本方案的同时，还应符合设计图纸及相应的国家标准。二、工程概况2.1本工程为湖北葛化华祥化学有限公司年产十万吨离子膜烧碱项目氯碱和氯苯外管钢结构安装。2.2工程说明序号工程特点特点叙述1工程地点云梦县隔蒲镇湖北葛化华祥化学有限公司工业园区2结构形式钢结构3建筑结构安全等级二级4设计使用年限50年5建筑抗震设防烈度6度6施工图设计单位应城市天绘建筑设计有限责任公司、中南勘察设计院（湖北）有限责任公司7钢结构工程量约800T8层数二层，局部3层9管廊延长米1327.635米（882.893、444.635）2.3按招标文件的要求本工程施工范围包括：钢结构的现场制作及安装。2.4管廊横向为字母轴、竖向为数字轴。包含氯碱外管廊和氯苯外管廊三、编制依据3.1应城市天绘建筑设计有限责任公司及中南勘察设计院（湖北）有限责任公司设计的施工图纸3.2《工程测量规范》GB50026-073.3《钢结构工程施工及验收规程》GB50205-20013.4《石油化工钢结构工程施工质量验收规范》SH/T3507-20113.5《石油化工钢结构工程施工技术规程》SH/T3607-20113.6《石油管架设计规范》SH3055-20073.7《建筑钢结构焊接规程》JBJ81-2002湖北葛化华祥化学有限公司10万吨/年离子膜烧碱项目钢结构安装施工方案33.8《建筑施工安全检查标准》JGJ59-20053.9《涂装前钢材表面锈蚀等级及除锈等级》GB8923-883.10《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-053.11《建筑机械施工安全技术规程》JGJ33-20013.12现行的国家有关安全规范四、施工准备4.1钢结构的制作和安装应符合施工图设计的要求,当需要修改设计时,应取得原设计单位同意,并应签署设计变更文件；4.2钢结构工程施工前,制作和安装单位应按施工图设计的要求,编制制作工艺和安装施工方案；4.3钢结构的安装,应根据工艺要求和施工方案进行,并应实行工序检验,当上道工序合格后,下道工序方可施工；4.4钢结构工程施工及验收,应使用经计量检定合格的检测器具,并应按有关规定操作,制作、安装和质量检查所用的钢尺等检测器具应具有相应的精度，相关检测部门检测合格后方可使用；4.5施工图纸及其它技术文件齐全，施工图已经会审，技术人员已向有关施工人员进行技术交底；4.6材料齐备，劳动力安排合理；4.7安装前，基础已交接并验收合格；4.8现场应具备满足施工要求的施工场地，半自动切割机、起重机、电焊机等生产设备、设施，施工现场道路畅通，场地平坦，电力满足要求；4.9参加施焊的焊工必须有相应位置的焊工合格证，经现场业主实际考核合格后，特殊工种必须持证上岗。五、施工流程图施工准备→基础交接→构件验收→地脚螺母找平→钢柱安装→地脚螺栓固定→揽风绳固定→钢柱安装→地脚螺栓固定→揽风绳固定→第一层钢梁安装→安全网铺设→安装螺栓连接→第二层钢梁安装→钢柱安装→地脚螺栓固定→钢柱安装→第一层钢梁安装→安全网铺设→第二层钢梁安装→支撑安装→依次顺序安装→整体校正→连接处焊接→验收六、施工工序6.1装置内钢结构为我方制作并进行自检，自检合格后上报业主及监理方进行共检；6.2以下为钢结构安装过程：6.2.1钢结构基础、地脚螺栓验收合格后，用地脚螺母找平到设计标高；湖北葛化华祥化学有限公司10万吨/年离子膜烧碱项目钢结构安装施工方案46.2.2安装钢柱，将柱子初步找正，将地脚螺栓拧紧；6.2.3安装横梁钢结构，横梁和立柱间按照图纸要求连接；6.2.4安装支撑钢结构，连接处按照图纸要求连接；6.2.5对钢结构进行找正，测量垂直度、轴线、对角线等各项尺寸，对超出规范和图纸要求部位进行校正；6.2.6当所有钢结构安装完毕，进行整体测量；6.2.7测量合格后，对各部位图纸中要求焊接部位进行焊接，焊接过程中，注意焊接变形。七、主要工序的施工方法及要求7.1材料检验7.1.1钢结构所用钢材应附有质量证明文件，力学性能应符合现行《碳素结构钢》GB700或《低合金结构钢》GB1591的规定，如对钢材质量有疑议时应复验，复验合格后方可使用；7.1.2钢结构所用的钢材、焊接材料和连接材料均应做外观检查，不得有严重的变形、锈蚀和损伤，当钢材表面有麻点或划痕等缺陷时，钢结构成品件表面锈蚀、划痕的深度不得大于0.5mm且不大于钢材厚度负偏差值的一半；7.1.3普通螺栓和钢结构所用焊接材料均应附有质量证明文件，并符合设计文件要求。7.1.4钢构件的外形尺寸主控项目的允许偏差应符合表7.1.8规定钢构件的外形尺寸主控项目的允许偏差（mm）表7.4.5项目允许偏差单层柱、梁、架受力支托（支撑面）表面至第一个安装孔距离±1.0实腹梁两端最外侧安装孔距离±3.0构件连接处的截面几何尺寸±3.0柱、梁连接处的腹板中心线偏移2.0受压构件（杆件）弯曲矢高l/1000，且不大于10.07.1.5钢构件的外形尺寸一般项目的允许偏差应符合GB50205-2001中的有关要求。7.1.6钢构件的堆放7.1.6.1钢构件堆放要减少钢材的变形和锈蚀，节约用地，也要使钢材提取方便。7.1.6.2钢构件露天堆放，堆放场地要平整，并高于周围地面，四周有排水沟，雪后易于清扫。堆放时尽量使钢材截面的背面向上或向外，以免积水。7.1.6.3堆放时每隔5～6层放置楞木，其间距以不引起钢材明显的弯曲变形为宜。楞木要上下对齐，在同一垂直平面内。7.1.6.4为增加堆放钢构件的稳定性，可使钢构件互相勾连，或采取其它措施。这样，湖北葛化华祥化学有限公司10万吨/年离子膜烧碱项目钢结构安装施工方案5钢构件的堆放高度可达到所堆宽度的两倍；否则，钢构件堆放高度不应大于其宽度。一堆内上、下相邻的钢材须前后错开，以便在其端部固定标牌和编号。7.1.6.5钢构件的标牌应定期检查。选用钢构件时，要顺序寻找，不要乱翻。7.1.6.6考虑材料堆放时便于搬运，要在料堆之间留有一定宽度的通道以便运输。7.2焊接7.2.1焊接及焊接检验7.2.1.1钢结构焊接采用手工电弧焊；7.2.1.2焊接前将坡口表面及两侧25mm以内的油污、铁锈等杂物清理干净。施焊前焊工要检查坡口的组对质量，组对质量不合格的坡口，焊工拒绝焊接；7.2.1.3焊接时在焊道内引弧，不得在母材上引弧。亦可利用引弧板引弧；7.2.1.4焊接工艺严格地按照焊接工艺评定规程执行，焊工不得私自修改焊接方法或焊接工艺参数；7.2.1.5一道焊缝应一次连续完成，如因特殊原因中断焊接，下次开始焊接前要仔细检查原来的焊道是否出现裂纹，如出现裂纹，处理完毕后方能进行焊接工作；7.2.1.6焊接结束后将焊缝表面的药皮、焊渣、飞溅清理干净，进行焊缝外观质量检验，要求焊缝外观成型良好，焊缝表面不得有裂纹、气孔、夹渣、弧坑等缺陷；7.2.1.7按照图纸要求在焊缝表面检验合格后对焊缝进行相应的无损检测；7.2.1.8焊缝返修：现场无损检测发现有不合格缺陷时应按要求进行进行返修，返修后重新进行探伤，当焊缝同一部位返修次数超过两次，需制订专门的焊缝返修工艺并报业主、监理及焊接工程师批准；7.2.1.9焊接材料应按规定进行检验、保管、烘干、发放和回收，对不同材质、不同牌号的焊接材料要分类存放，妥善保管；7.2.2对首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法等，应进行焊接工艺评定，并应根据评定报告确定焊接工艺。焊接工艺评定应按国家现行的《建筑钢结构焊接规程》和《钢制压力容器焊接工艺评定》的规定进行；7.2.3针对所焊材料进行焊接工艺评定和焊工考试，焊工必须具备合格证方可从事焊接工作。合格证应注明施焊条件，有效期限。焊工停焊时间不得超过6个月；焊工应经过考试并取得合格证后方可从事焊接工作。7.3.钢结构安装7.3.1基础验收7.3.1.1钢结构安装前应对基础进行全面检查，其浇注质量、外形尺寸、基础面标高和各柱脚之间的相关尺寸及地脚螺栓的间距、垂直度、露出长度和螺纹长度，均应符合设计文件的规定。7.3.1.2基础验收时应会同总包单位、监理单位、土建施工单位对土建交工资料进行检查并重点对下面项目进行实检：湖北葛化华祥化学有限公司10万吨/年离子膜烧碱项目钢结构安装施工方案6基础顶面标高允差：0，-10mm；相邻基础行（列）轴线间距的允许偏差为±3.0mm；基础轴线总间距的允许偏差为±5.0mm；基础两对角线之差不大于5mm；地脚螺栓顶部标高允差0，+10mm；螺栓垂直度偏差不应大于螺栓伸出基础面长度的1%；相邻两螺栓间距的允许偏差为±2.0mm；地脚螺栓中心位置允差±2mm；7.3.2钢结构吊装吊装前平立面布置图、技术要求、安装标准规范等必要的资料应齐全。部件经检查符合设计图纸要求并具备起吊条件。施工场地平整。吊装索具已按施工方案要求配备好并应有合格证明。起重机的机械和安全装置，经检查符合安全操作要求。吊装采用QY25型汽车吊，站位位置在钢结构一侧，工作幅度为10米，主臂长度在17.3米，起重吨位为5.8吨。根据钢结构现场安装类型：拟采取“门”字形吊装，最大部件重量约为4吨。依据25T汽车吊的起重性能可以满足吊装工作。吊装机具明细表序号名称单位数量备注1QY25型汽车吊台12卡环个125吨3Φ12钢丝绳m2007.3.3矫正和成型矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于0.5mm，且不应大于该钢材厚度负偏差的1/2。冷矫正和冷弯曲的最小曲率半径和最大曲矢高应符合有关规定。钢材矫正后的允许偏差，应符合GB50205-2001中的有关规定。7.3.4钢结构安装7.3.4.1采用螺母找平方式，在每根地脚螺栓放置螺母一颗，根据设计标高采用水平仪找平螺母。7.3.4.2钢结构的柱、梁、支撑等主要构件安装就位后，应立即进行校正、固定。当天安装的钢构件应形成稳定的空间体系，每根钢柱下放置垫铁不少于2组，垫铁块数且不应超出3块。7.3.4.3钢结构在找正和拧紧地脚螺栓后，应用电焊螺母、垫板焊接，经共检合格确认合格后，做好隐蔽工程记录，方可进行二次灌浆。湖北葛化华祥化学有限公司10万吨/年离子膜烧碱项目钢结构安装施工方案77.3.4.4钢结构安装、校正时，应根据风力、温差、日照等外界环境和焊接变形等因素的影响，采取相应的调整措施。7.3.4.5钢构件安装的允许偏差应符合表7.3.2.5中的规定单层钢结构中的构件安装的允许偏差（mm）表7.3.2.5项目允许偏差检验方法单层柱垂直度H≦10MmH/1000H10mH/1000且不应大于25.0用经纬仪或吊线和钢尺检查柱脚底座中心线对定位轴线的偏移5.0用吊线和钢尺检查柱基准点标高+5，-8用水准仪检查弯曲矢高H/1200，且不应大于15.0用经纬仪或拉线和钢尺检查立体结构的整体垂直度H/1000，且不应大于25.0用直尺和钢尺检查7.3.5连接和固定7.3.5.1钢构件的连接接头，应经检查确认合格后方可紧固或焊接。7.3.5.2安装使用的临时螺栓，在每个节点上穿入的数量，应根据安装过程所承受的荷载计算确定，并应符合下列规定：临时螺栓不应少于2