A1A2地下室混凝土技术交底

技术交底记录编号工程名称常州世茂广场商业一期工程交底日期2012年11月10日施工单位中建七局（上海）有限公司分项工程A1A2混凝土浇筑交底内容A1A2混凝土浇筑施工技术一、施工准备1.1技术准备混凝土浇筑前组织项目部管理人员认真学习图纸及相关规范，明确混凝土标号、外加剂种类、坍落度要求。确保混凝土质量满足施工要求。合理安排泵车行进线路，根据实际情况选择固定泵和汽车泵。对施工人员和劳务进行安全技术交底。1.2机械准备选择合适的泵车，根据混凝土浇筑速度安排混凝土运输，确保满足施工要求。对进场的混凝土坍落度进行检测，并核实外加剂是否正确。混凝土浇捣养护需要的振动棒、刮尺、磨光机、覆盖材料等满足施工、质量要求。混凝土施工机具配备一览表序号机具名称型号数量（台）1塔式起重机QTZ63（2台）QTZ80（1台）22混凝土输送泵49M、48米、HTB60-13-90S(3)53插入式振捣器（棒）HZ-50/HZ-3084平板振捣器KW1.235空气压缩机0.8m336布料杆BL1237云石机/128水泵/69磨光机/2注：混凝土泵及泵管应随时进行检修，以备施工，项目部机管部门要加强机械设备的日常维护工作，为混凝土顺利施工提供条件，对于易损坏的设备如振捣棒等应注意留有一定的备用量。1.3材料准备配置混凝土的材料必须符合国家现行规范标准要求，各种试验报告齐全有效。材料部门要根据生产进度计划提前提供混凝土计划用量，督促商品混凝土搅拌站提供混凝土配合比、运输小票、材料合格证、混凝土抗压试验报告、碱含量、氯离子含量等技术质量保证资料，并及时申报监理审查批准。提前与混凝土供应商签订技术合同,以便混凝土厂家根据合同要求做出混凝土配合比设计，并在浇筑前1～2天向搅拌站提供本次混凝土的强度等级、数量、工程部位、坍落度要求、初终凝时间、供货时间，以便混凝土厂家提前做好安排，并保证做到在浇筑时供应及时。混凝土施工前，项目材料部门应提前准备好混凝土施工和养护所需的覆盖材料如塑料布等。1.4混凝土浇筑条件准备1）对模板、钢筋进行自检、互检，清除模板内的杂物，检查顶棍、垫块、马凳、支架的数量，确保混凝土保护层厚度，核实预埋件，水、电管线、盒、槽、预埋洞口的位置、数量及固定情况，铺设施工马道。2）检查模板下口、洞口及角模处拼接是否严密，边角柱加固是否可靠，各连接件是否牢固。3）完成钢筋工程的隐蔽验收、模板工程的预检、预埋件工程的隐检、安装工程等相关验收项目（经监理方确认）工作,混凝土浇灌申请、各专业的会签（设备预留洞、预埋管的标高、位置、数量等）及各相关资料的报验签认完毕。4）施工缝的处理符合要求,施工缝表面应剔除混凝土软弱层，露出旧有混凝土石子，并清理干净。5）专业技术人员根据施工方案对施工班组已进行全面交底，混凝土浇灌申请已批准。二、施工方法2.1混凝土检查为保证工程质量，浇注前严格检查搅拌站水泥、砂、石、水、外加剂等原材料等级、配合比。在材料和浇筑方法允许的条件下，应采用尽可能低的坍落度和水灰比，坍落度一般为120±10mm，以减少泌水的可能性。同时控制混凝土含气量不超过1.7%。混凝土应随机抽样，制作试块，其留置组数规定于下每拌制100盘且不超过100立方米相同配比混凝土其取样不得少于一组；每天拌制不足100盘时不少于一组；同一现浇楼层同配比混凝土不少于一组；每一验收项目中同配合比的混凝土，其取样不得少于一组。试块应在温度为20摄氏度左右，相对湿度为90%以上的环境下养护28天送检，混凝土强度评定按GB50204—92中第4、6、9、条执行。2.2板混凝土浇筑1）梁、板同时浇筑。2）由于底板面积较大，按照后浇带及施工缝的位置应由短方向开始浇筑，顺着长方向前进。确保混凝土浇筑时不出现冷缝。现场实际浇筑方向：A1从东往西浇筑，；A2从西往东浇筑。3）混凝土振捣应设专人振捣，浇筑时配3～4根棒，做到“快插慢拔”，避免翘振钢筋、每一振点的振捣延续时间，应使混凝土表面不再冒气泡出现浮浆和不在沉落为止，浇筑梁时振捣棒移动间距为400mm，浇筑板时采用拉振的方法进行振捣，2米刮杠找平。标高、厚度控制采用抄平拉小线和制作厚度限位器的方法进行控制，每2米测量一次标高和厚度。当混凝土初凝后用手指按有小坑时，进行二次成活，先用铁制压滚滚压，滚压遍数以出浆为止。然后用刮杠刮平，木抹子抹平，最后用笤帚拉细毛。4）混凝土初凝前用磨光机进行收光处理。竖向结构混凝土浇筑1)框架柱、剪力墙浇筑混凝土之前，应先对模板进行洒水湿润，并在底面上均匀浇筑30～50mm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆，用铁锹均匀入模，不能用吊斗直接灌入模内。2)出料口至浇筑层的自由倾落高度宜为2～3米，布料设备的出口离模板内侧面不应小于50mm，且不得向模板内侧直冲布料，也不得直冲钢筋骨架。浇筑混凝土时应分层进行，分层厚度为400mm。用木制标尺杆每400mm划上标记，每间距2m测定一次，夜间配用低压手把灯，当下足400mm厚，应及时移动布料点，并对已布料混凝土进行振捣，待混凝土振捣至表面出现浮浆并不冒气泡为止，振捣时间为20～30S。3）剪力墙、楼梯等处的混凝土的下料点应分散布置，连续进行，间隔时间不应超过2小时。混凝土浇筑时，使洞口两侧混凝土高度大体一致。振捣棒距洞边150mm，洞口两侧混凝土高差不得大于400mm，最好两侧同时振捣，以防洞口变形。4)在施工中，要及时组织木工、钢筋工配合混凝土的浇筑，以便出现问题及时进行修正。混凝土浇筑时，如发现钢筋偏位、模板移动等情况，应立即停止浇筑，待处理后再进行浇筑，禁止隐瞒施工。5)混凝土振捣：振捣棒采用φ50振捣棒，钢筋较密集处采用φ30振捣棒并配合人工捣固。框架柱尺寸为800×800mm～600×600mm时配2根棒。剪力墙体浇筑时配4根棒。框架柱、剪力墙体浇筑时，振捣棒要做到“快插慢拔”，振捣棒移动间距为400mm，每一振点的延续时间为20～30S，以表面不再冒气泡泛出浮浆和不再沉落为准。同时振捣棒应插入下层混凝土50mm。为保证混凝土密实度,在初凝前要进行复振，框架柱浇筑时不要振模、振筋，不得碰撞各种埋件、铁件等。6)混凝土框架柱、剪力墙浇筑完毕，将上口甩出的钢筋加以整理，并及时清理钢筋上的混凝土浆（用清水沾棉纱擦洗或在钢筋上缠裹塑料布），用木抹子按标高线将表面混凝土用木抹子找平，框架柱上表面混凝土的浇筑高度应高于框架混凝土梁底40mm，施工缝处理后高出20mm。剪力墙上表面混凝土的浇筑高度应高于楼板下表面30mm，施工缝处理后高出10mm。如出现亏方，在混凝土终凝前补足并及时组织振捣。施工缝处理：在混凝土强度达到1.2Mpa后，采用云石机沿标高线切齐，深度10mm，剔除线以上的混凝土软弱层并用气泵吹净，用水充分湿润洗净。为确保工程质量达到预期目的，浇注出的混凝土表面应平整清晰，无跑模、烂根、错台、冷缝等缺陷，结构面层无气泡或轻微气泡分散，且深度小于2mm，最大直径在10mm以内的气泡面积，在每平方米墙面不大于20cm2。2.3梁板混凝土浇筑1)框架梁、楼板混凝土浇筑时,应在柱、墙顶面同时浇筑20厚与混凝土成分相同的水泥砂浆。浇注时不得在同一处连续布料，出料口至浇筑层的倾落自由高度不应大于1.0米，应在2～3m范围内水平移动布料杆，且宜垂直于模板布料。浇筑时应顺次梁方向，先将梁的混凝土按400mm厚分层浇筑，由梁的一端向另一端推进，当起始点的混凝土达到板底混凝土的位置时，再与板的混凝土一起浇筑，顺着阶梯不断延伸，梁、板混凝土连续向前推进，直至完成。2)浇筑框架柱与框架梁交叉处的混凝土时，由于该部位钢筋较密，宜采用直径30振捣棒从梁的上部钢筋较稀处斜向插入梁端振捣，同时可采用φ50钢管一端压扁插入钢筋，先将钢筋撑开，确保混凝土振捣棒的插入并配人工捣固。框架梁、柱节点混凝土的浇筑按关健工序进行质量控制。3)底板、顶板按后浇带留置施工缝，施工缝的表面应与轴线或板面垂直，施工缝处理同楼梯。4)混凝土振捣应设专人振捣，浇筑时配3～4根棒，做到“快插慢拔”，避免翘振钢筋、模板，每一振点的振捣延续时间，应使混凝土表面不再冒气泡出现浮浆和不在沉落为止，浇筑梁时振捣棒移动间距为400mm，浇筑板时采用拉振的方法进行振捣，2米刮杠找平。标高、厚度控制采用抄平拉小线和制作厚度限位器的方法进行控制，每2米测量一次标高和厚度。当混凝土初凝后用手指按有小坑时，进行二次成活，先用铁制压滚滚压，滚压遍数以出浆为止。然后用刮杠刮平，木抹子抹平，最后用笤帚拉细毛。5)楼板混凝土的压光操作：板面混凝土浇筑成活后，框架柱、剪力墙根部采用2米刮杠找平，并用铁抹子收光，以利于柱、墙模板的支设。150毫米范围内用铁抹子压光，其余的拉细毛。拉毛纹路要清晰均匀、方向及深浅一致。楼板的平整度必须控制在3毫米以内。6)混凝土浇筑完毕后，将甩出的钢筋加以整理，并及时清理钢筋上的混凝土浆（用清水沾棉纱擦洗）。夏季遇烈日暴晒、大风时，应备足塑料布及时覆盖。7)在混凝土终凝前，必须用铁抹子把由于混凝土沉降及收缩产生非结构性表面裂缝修整压平，终凝后覆盖或浇水养护，保持混凝土表面潮湿不少于14天。防止顶板混凝土因失水过早产生表面裂缝。施工缝处理：在混凝土强度达到1.2Mpa后，在柱身、墙身平面位置线内侧5mm处，用云石机切齐，深度10mm，剔除线内混凝土软弱层并用气泵吹净，用水充分湿润洗净。8）框架梁端与剪力墙交接处采用预留好梁窝的方法，混凝土施工时采用双层钢丝网挡灰，施工缝处理：在混凝土强度达到1.2Mpa后，在梁位置线内侧5mm处，用云石机切齐，深度10mm，剔除线内混凝土软弱层并用气泵吹净，用水充分湿润洗净，剔凿后梁窝宽度应小于梁宽10mm，底标高高于梁底10mm，便于梁支模。2.4楼梯混凝土浇筑1)楼梯混凝土的浇筑应从楼梯段下部向上浇筑，可适当减小混凝土的坍落度,并用吊斗浇筑，施工时先振捣底板混凝土，达到踏步位置时，再与踏步一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面压实抹平。2)楼梯混凝土应连续浇筑，楼梯混凝土的施工缝留置：非标准层及地下部位1/2平台处采用留筋后浇的方法，先将平台钢筋预埋在模内，混凝土拆模后剔出钢筋绑扎搭接,楼梯暗梁采用预留梁窝的方法。同楼层结构板面标高处施工缝留在楼梯平台板长边的跨中，短边距楼梯暗梁内侧300毫米。留置垂直施工缝。施工缝处理：在混凝土强度达到1.2Mpa后，用云石机切齐，深度10mm，清除薄弱混凝土层，并加以充分湿润和冲洗干净。2.5悬挑结构混凝土浇筑浇筑时要铺设马道脚手板,特别注意不要踩踏钢筋(上下钢筋之间设钢筋马凳),布料时应由内向外且不得集中，应确保钢筋位置的正确（如阳台栏板的钢筋）,浇筑时护筋人员要及时修复变形的钢筋。钢筋施工过程中悬挑结构的钢筋保护层厚度按关健工序进行质量控制。三、质量保证⑴主控项目1)外观质量。现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。对已经出现的严重缺陷，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理(建设)单位认可后进行处理，对经处理的部位，应重新检查验收。2)尺寸偏差。现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。混凝土设备基础不应有影响结构性能和设备安装的尺寸偏差。对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理(建设)单位认可后进行处理，对经处理的部位，应重新检查验收。⑵一般项目1)外观质量。现浇结构的外观质量不宜有一般缺陷，对已经出现的一般缺陷，应由施工单位按技术处理方案进行处理，并重新检查验收。2)尺寸偏差。现浇结构和混凝土设备基础拆模后的尺寸偏差应符合表1、表2的规定。现浇结构尺寸允许偏差和检验方法项目允许偏差/mm检验方法轴线位置基础15钢尺检查独立基础10墙、柱、梁8剪力墙5垂直度层高≤5m8经纬仪或吊线、钢尺检查＞5m10经纬仪或吊线、钢尺检查全高（H）H/1000且≤30经纬仪、钢尺检查标高层高±10水准仪或拉线、钢尺检查全高±30截面尺寸+8，-5钢尺检查电梯井井筒长、宽对定位中心线+25，0钢尺检查井筒全高（H）垂直度H/1000且≤30经纬仪、钢尺检查表面平整度82m靠尺