综合题答案机械制造技术

1/13综合题参考答案1．用转动小拖板的方法加工如图1所示锥面，试切削后用万能角度尺测量该零件，读数如图2所示，问：1）现在该零件的锥角为几度？2）小拖板还应顺时针还是逆时针转？3）转多少角度？图1图2解：1)现在该零件的锥角为2508′。2）小拖板应顺时针转。3）转4，′。2．图3所示为车削外圆的加工示意图，已知工件转速n=320r/min，Vf=64mm/min请完成下列问题：1）加工时的切削速度和进给量为多少？2）在图上标注出加工过程中形成的三个表面。3）在图上标注出外圆车刀的前角γ0、后角α0、主偏角Kr、副偏角Kr’和刃倾角λs五个角度。解：1000CdnV=100320321000m/min640.2/320Vffmmrn图32/133.图4是车削工件端面的示意图，图上标注的主运动是1，进给运动是_10__，刀具前角是6，主偏角是_8__，加工（过渡）表面是3。（请填写序号）101234图44.请在下列端面车刀示意图（图5）中分别标出三个辅助平面Pr、Po、Ps和五个角度γ0、α0、κr、κr’、λs。图55.切断车刀如图6所示，请在图中指出主切削刃、副切削刃的位置,并分别标出三个辅助平面Pr、Po、Ps和四个主要角度γ0、α0、κr、κr’。3/13图66.在车床上将两根直径为Φ60mm的毛坯粗车至直径Φ56mm，加工长度为300mm，切入长度5mm、切出长度5mm，采用的机床转速均为n=500r/min，进给量则分别采用：f1=0.2mm/r，f2=0.4mm/r，试求切削速度vc和加工各轴所需的基本工艺时间tm1、tm2；并比较两者的生产效率和加工后的表面质量。（计算结果保留一位小数）解：①切削速度min/2.9410005006014.31000mdnvc②基本工艺时间min1.32.0500553001nfllltm切出切入切削＋min55.14.0500553002nfllltm切出切入切削＋采用f=0.2生产效率较低但表面质量好（粗糙度小）；采用f=0.4生产效率虽然提高了，但加工表面质量降低了（粗糙度大）。7.用一个12齿、直径为100mm的端铣刀铣削一个60mm宽、400mm长的平面，采用对称铣削，铣刀转速为200r/min，进给量为0.2mm/r，两端超越行程各为3mm，试求切削速度vc和基本工艺时间tm。解：①切削速度min/8.62100020010014.31000mDnvc②切削长度mmBDLDl4102601004002100222222＝－－＋＝＝切4/13基本工艺时间min4.102.020033410nfllltm切出切入切削＋8.请为下表中所列零件选择合适的外圆磨削方法。序号零件外圆磨削方法1光轴，直径Ф20，长100，批量10件，Ra=0.2um。纵磨法2光轴，直径Ф50，长20，批量1万件,Ra=1.2um。横磨法3空心轴，外径Ф50，长1800，批量1万件，Ra=1.2um。无心外圆磨床磨外圆4光轴，直径Ф50，长20，批量1万件,Ra=0.8um。深磨法9．分析图7所示的传动系统，完成下列问题：1）写出传动路线表达式；2）求主轴的转速级数；3）计算主轴的最高、最低转速。（数值保留整数））图7解：2)主轴的转速级数为12级5/133)maxmax333417614402232200nni=2019r/minminmin19221762717144034452006358nni43r/min10.根据下图（图8）所示的传动图，请：1）写出传动链结构式；2）计算V轴的转速级数；3）计算V轴的最高转速nmax和最低转速nmin。解：①传动链结构式：②V轴的转速级数：级1234图8－－M开－－VI轴－电机-I轴-－II轴－－III轴－－IV轴－－240120483441416022542865651042672266550－M合－8020－V轴6/13③V轴的最高转速：分钟转/19665504141722698.02401201440maxVnV轴的最低转速：分钟转/5.480201042665506022722698.02401201440minVn11.根据下图（图9）所示的传动图，请：1）写出传动链结构式；2）计算IV轴的转速级数；3）计算IV轴的最高转速nmax和最低转速nmin。解：①传动链结构式：②IV轴的转速级数：级824③IV轴的最高转速：分钟转/15604250356598.02601301440max4n图9电机-I轴-－II轴－－III轴－－IV轴260130703065350640M21开：开M0640M21闭：开M7030M21开：闭M3565M21闭：闭M682442507/13IV轴的最低转速：分钟转/38682470306535604098.02601301440min4n12.如图10所示样板需用快走丝数控电火花线切割机加工，请用3B指令编写其加工程序。图10NBXBYBJGZ1B0B2000B2000GyL22B0B10000B10000GyL23B0B10000B20000GxNR４4B0B10000B10000GyL25B30000B8100B30000GxL36B0B23800B23800GyL47B30000B8100B30000GxL48B0B2000B2000GyL4DD13.如图11所示样板需用快走丝数控电火花线切割机加工，请用3B指令编写其加工程序。图118/13BXBYBJGZA→BB65000B0B65000GxL1B→CB0B30000B30000GyL2C→DB10000B0B10000GxNR1D→EB10000B0B10000GxL3E→FB10000B0B20000GySR4F→GB10000B0B10000GxL3G→HB15000B30000B30000GyL3H→AB0B10000B10000GyL414.图12所示的样板需用快走丝数控电火花线切割机加工，忽略加工间隙，试用3B指令格式编制其加工程序。图12NBXBYBJGZ1B0B10000B10000GyL22B40000B0B40000GxL13B10000B90000B90000GyL14B30000B40000B60000GXNR15B10000B90000B90000GyL460B10000B10000GyL4DD9/1315.电火花线切割零件的钼丝中心轨迹如图13所示B格式编制其数控线切割程序。注：切割路径从A(20,25)→B(20,20)→C(40,0)→D(30,0)→E(20,0)→F(0,0)→B(20,20)→A(20,25)图13ABB0B5000B005000GyL4BCB20000B20000B020000Gy（或Gx）L4CDB10000B0B010000GxL3DEB5000B0B010000GyNR1EFB10000B0B020000GySR4FBB20000B20000B020000Gx（或Gy）L1BAB0B5000B005000GyL216.精加工如图14所示零件，试编制其加工程序。（用FANUC系统编写）图1417.精加工如图（图15）所示零件，试编制其加工程序。（用FANUC系统编写）O0001N10G50X100.Z100.;N20M04S1000;N30T0101;N40G00X0.Z2.;N50G01Z0.F0.1;N60G03X24.Z-12.R12.;N70G01X30.Z-18.;N80Z-35.;N90X32.;N100G00X100.Z100.;N110T0100;N120M05;N130M30;N140ON10N20N30N40N50N60N7010/13图1518．某车间需加工一如图16所示零件，毛坯材料为45钢，尺寸为Ø75×155，请完成下列问题：（计算结果均保留至小数点后二位）1）该零件所需的材料价格是多少。2)编制合理的加工工艺。3)根据你所编制的车削工艺，请计算该零件车削外圆的基本工艺时间。（不计切入切出时间）参照资料：1、45钢材密度ρ=7.8g/cm3，按5000元/每吨计算。2、车刀采用硬质刀具，切削速度为100mm/min，进给量为0.2mm/r,ap=5mm/r。图16O0001N10G50X100.Z100.;N20M04S1000;N30T0101;N40G00X0.Z2.;N50G01Z0.F0.1;N60X17.;N70X19.Z-1.;N80Z-8.;N90G02X19.Z-23.R12.5;N100G01X32.;N110Z-50.;N120X34.;N130G00X100.Z100.;N140T0100;N150M05;N160M30;11/13解：1)m=ρV=7.8×π×37.52×155×10-6=5.34kg5000×5.34×10-3=26.7元2)序号工序内容工装设备1落料Ø75×155锯床2三爪卡盘夹外圆，伸出长度约100，车端面；粗、精车外圆至尺寸，长度大于90；倒角。车床3三爪卡盘夹Ø70外圆，伸出长度约70；车端面，保证总长150；粗、精车外圆，保证长度60；倒角。车床4万能分度头装夹，铣30两平面至尺寸。铣床5检验，上油。3)min06.112.01001000907514.31000πpwpm1vfaLhdahnfLtmin12.232.01001000607514.31000πpwp2vfaLhdahnfLtmT外圆=1.06+2.12=3.18min19.在万能分度头上铣削如图17所示零件的六角和键槽，请完成下列题目：1）写出铣削的主要加工步骤。2）求铣六角时每铣完一面后分度头应转过多少圈再铣下一面（请根据表1的分度盘孔数选择合理的分度盘孔圈数）。表1分度盘孔圈的孔数分度头形式分度盘孔圈的孔数带1块分度盘正面：28，30，34，37，39，41反面：46，47，49，51，53，5412/13图17解：1）加工步骤:序号工序内容加工设备装夹方法1一、车床加工1.三爪卡盘装夹工件车零件左侧，车削外圆至￠60×40长；2.调头，三爪卡盘装夹￠60外圆，车零件右侧，车零件总长140，车削外圆至￠40，保证长度110，车螺纹外径￠20×30长；3.转动小拖板方法车削锥面，保证大端直径40，小端直径30，长度30；4.割螺纹退刀槽；5.车螺纹M20。车床三爪卡盘2二、铣床加工用万能分度头的三爪卡盘装夹工件右侧￠40外圆。1.铣削左端六角；2.铣削键槽。铣床万能分度头安装2）4040436666654nz应选择分度盘孔数为54。铣完一面后分度头手柄转过6圈36个孔距再铣下一面。20.小批生产图18所示小轴，请按表格要求制订其加工工艺过程。13/13图18序号工序名称工序内容装夹方法加工设备1备料锯料Ф2886台虎钳锯床2车车端面，打中心孔；调头车另一端面至80长，打中心孔三爪卡盘普通车床3车车Ф16外圆，适当留磨削余量；车退刀槽、倒角等至图纸尺寸两顶尖普通车床4钻钻Ф6圆孔（先钻5.5mm再钻成6mm）两顶尖台钻5铣铣方头至图纸尺寸两顶尖卧式铣床6钳去毛刺7热处理方头淬火回火至HRC358修中心孔修研中心孔普通车床9磨磨Ф16外圆至图纸尺寸两顶尖外圆磨床10检验按图纸要求检验各部分尺寸