大体积混凝土专项施工方案

大体积混凝土专项施工方案编制：审核：审批：目录一、工程概况........................................................................................................................................3二、编制依据........................................................................................................................................3三、施工准备..........................................................................................................................................3四、施工方法..........................................................................................................................................5五、雨季施工......................................................................................................................................12六、夏季施工......................................................................................................................................13七、冬季施工......................................................................................................................................15八、质量管理........................................................................................................................................15九、安全管理........................................................................................................................................16十、文明施工环境保护措施................................................................................................................17一、工程概况二、编制依据(1)《XXXXXXXX橡工程初步设计报告》报告及图纸；(2)《XXXXXXXXXX地质勘探报告》；(3)《水利水电工程施工组织设计规范》（sl303-2004）；(4)《水工混凝土结构设计规范》（sl191-2008）；(5)与本工程有关的国家、部门技术标准\法规文件等；(6)现场勘察所掌握的情况和资料及我单位现有的技术水平、施工管理水平、机械设备装备能力及多年从事基础工作所积累的施工经验。三、施工准备3.1质检员做好混凝土浇筑记录，已按方案要求进行质量及安全交底，并安排好作业人员的交接班；（人员配备详见附件一）3.2施工道路、施工场地、水电、照明已布设；3.3熟悉图纸，搅拌站根据实验室出的配比单进行试配，验证各项指标是否符合设计要求，并满足泵送条件，输送泵及泵管已布设并试车；3.4浇筑前，钢筋绑扎、模板安装验收合格，做好隐蔽工程验收并申请监理批复混凝土开仓令。3.5模内清理干净，防水保护层已喷水湿润并排除积水；3.6工具备齐（详见附件二），保湿、保温材料备齐（详见附件三），振动器试运转合格；3.7现场调整坍落度的减水剂备齐，拌合站专业技术人员，调度人员已到位；3.8砼的抗压、抗渗试模齐全，数量充足；3.9联络、指挥器具已准备就绪；3.10与监理、业主等单位已办理必要的手续；附件一：人员配备序号名称单位数量1抹灰人5附件二：施工机具设备附件三：保温材料四、施工方法4.1施工程序：垫层→定位放线→涂刷沥青漆→绑扎底板底部钢筋→顶部钢筋支撑架安装→安装顶部钢筋→降温循环水管安装、测温管安装→验收合格后模板安装→验收合格后浇筑混凝土→混凝土养护（覆盖棉被）、测温4.2钢筋制安4.2.1本工程钢筋用量较大，钢筋下料成型前要认真熟悉图纸，了解现场操作面的情况，弄清各部位钢筋的相互位置，结合施工验收规范，详细绘制出各节2混凝土工人153木工值班人44钢筋工人45电工人26值班人27养护测温人4序号名称单位数量1插入式振捣棒个42平板振动器个23抹光机台14电子测温仪支2序号名称单位数量1棉毡m²8002塑料薄膜m²35003被褥m²3500点处钢筋位置大样。4.2.2钢筋进场分类堆放，按规定要求进行标识。抽检合格后才能允许使用。钢筋进场必须有出厂合格证或试验报告，其质量必须符合有关标准和设计的规定。4.2.3使用机械加工时，操作工人应熟悉机械性能和操作程序，并按流水施工顺序，将各种机械合理布置，安放稳妥，经试运行正常后方可正式施工。4.2.4对钢筋加工料单进行严密的审核，无误后进行交底，并严格按照加工料单进行加工，成型后的钢筋进行编号，并码放整齐。钢筋的加工过程中技术人员以及质检人员要不定时的对加工件进行抽检，及技术指导。4.2.5钢筋的品种、级别或规格需作变更时，应办理设计变更文件，经设计单位书面同意方可实施变更。4.2.6钢筋安装在满足要求的同时还要考虑方便砼下料、振捣。钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格、数量必须符合设计要求。4.2.7钢筋施工的一般要求4.2.7.1钢筋采取集中制作成型、现场绑扎的方法，钢筋绑扎和钢筋锚固长度应按照设计图纸、施工规范及操作规程的要求认真施工，搭接长度及锚固长度按照GB50204-2015的规定以及施工图纸的要求执行，并在技术交底时以书面形式发到每个钢筋班组的手中，做到每个工人均心中有数，做到100%合格。4.2.7.2伸出砼面的柱、墙插筋应在其上套两个箍筋并用扎丝固定牢固，插筋露出砼面较长时，应设斜撑或剪刀撑以保证钢筋位置正确。4.2.7.3施工中，不准在已绑扎好的钢筋上随意践踏，施工需要时，应在其上搭设临时架空操作平台，以保证已绑扎好的钢筋位置准确。4.2.7.4按照设计要求加设保护层垫块，要求大理石垫块，或钢筋废料做支垫。4.2.7.5绑扎形式复杂的结构部位，应事先制定钢筋穿插就位的先后次序。4.2.7.6钢筋绑扎完毕后在自检合格的基础上及时通知监理及业主有关部门验收，并及时做好隐蔽工程验收签证手续。4.3模板制安4.3.1模板工程是本项目现浇砼结构的关键工序，模板及支撑必须具有足够的强度、刚度和稳定性，保证工程结构和构件各部分的形状、尺寸和相互位置的准确，能可靠地承受新浇砼的重量和侧压力及施工荷载，构造简单，装拆方便，利于施工。模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。4.3.2操作要求和注意事项4.3.2.1模板施工前，首先做好测量放线工作，所有轴线、标高都必须引测复核，不可延用，以便及时调整误差。4.3.2.2为了混凝土的成型美观，施工方便，确保基础截面变化位置不变形及不漏浆，所有变化位置模板应认真制作，拼缝严密，严禁乱拼乱凑。4.3.2.3新模板可不涂抹隔离剂，而二次、多次利用模板必须均匀涂抹水性隔离剂。模板缝用海绵条粘贴。4.3.2.4在砼浇筑验收前应指派专人对模板进行清扫，确保模板内无杂物。4.3.2.5模板安装和浇筑砼时，应对模板及其支架进行观察和维护。发现异常情况时，应及时处理。4.3.2.6模板安装过程中，测量人员要实施跟踪检查，对模板的垂直度、几何尺寸、水平标高、轴线位置等，检验其是否符合设计要求。4.3.2.7最好是养护14天以后进行拆模，拆模时要参考测温情况。4.3.2.8砼达到拆模设计强度后方可进行拆模，拆除过程中必须遵照GB50204-205中的规定进行。4.3.2.9模板拆除后，应及时清除粘结在其表面的水泥浆，重复使用前须喷涂隔离剂。模板每次使用后应视其变形及损坏程度，及时组织整理或更换，确保达到优质结构标准。4.4大体积混凝土4.4.1大体积混凝土的特点大体积混凝土结构厚实，混凝土量大，工程条件复杂，施工技术要求高，它的表面系数比较小，水泥水化热释放比较集中，内部温升比较快。混凝土内外温差较大时，会使混凝土产生温度裂缝，影响结构安全和正常使用。同时平面尺寸过大时，约束作用所产生的温度应力也愈大，如采取控制温度措施不当，温度应力超过混凝土所能承受的拉力极限值时，则易产生裂缝。4.4.2大体积混凝土裂缝及原因分析4.4.2.1大体积混凝土内出现的裂缝按深度的不同，分为贯穿裂缝、深层裂缝及表面裂缝三种。贯穿裂缝是由混凝土表面裂缝发展为深层裂缝，最终形成贯穿裂缝。它切断了结构的断面，可能破坏结构的整体性和稳定性，其危害性是较严重的；而深层裂缝部分地切断了结构断面，也有一定危害性；表面裂缝一般危害性较小。但出现裂缝并不是绝对地影响结构安全，它都有一个最大允许值，在地下工程中应尽量避免超过0.3mm贯穿全断面的裂缝。如出现这种裂缝，将大大影响结构的使用，必须进行化学灌浆加固处理。大体积混凝土施工阶段所产生的温度裂缝，一方面是混凝土内部因素：由于内外温差而产生的；另一方面是混凝土的外部因素：结构的外部约束和混凝土各质点间的约束，阻止混凝土收缩变形，混凝土抗压强度较大，但受拉力却很小，所以温度应力一旦超过混凝土能承受的抗拉强度时，即会出现裂缝。这种裂缝的宽度在允许限值内，一般不会影响结构的强度，但却对结构的耐久性有所影响，因此必须予以重视和加以控制。4.4.2.2产生裂缝的主要原因A)水泥水化热：水泥在水化过程中要释放出一定的热量，而大体积混凝土结构断面较厚，表面系数相对较小，所以水泥发生的热量聚集在结构内部不易散失。这样混凝土内部的水化热无法及时散发出去，以至于越积越高，使内外温差增大。单位时间混凝土释放的水泥水化热，与混凝土单位体积中水泥用量和水泥品种有关，并随混凝土的龄期而增长。由于混凝土结构表面可以自然散热，实际上内部的最高温度，多数发生在浇筑后的最初3～5天。B)外界气温变化：大体积混凝土在施工阶段，它的浇筑温度随着外界气温变化而变化。特别是气温骤降，会大大增加内外层混凝土温差，这对大体积混凝土是极为不利的。温度应力是由于温差引起温度变形造成的；温差愈大，温度应力也愈大。同时，在高温条件下，大体积混凝土不易散热，混凝土内部的最高温度一般可达60～65℃，并且有较长的延续时间。因此，应采取温度控制措施，防止混凝土内外温差引起的温度应力。C)混凝土的收缩：混凝土中约20℅的水分是水泥硬化所必须的，而约80℅的水分要蒸发。多余水分的蒸发会引起混凝土体积的收缩。混凝土收缩的主要原因是内部水蒸发引起混凝土收缩。如果混凝土收缩后，再处于水饱和状态，还可以恢复膨胀并几乎达到原有的体积。干湿交替会引起混凝土体积的交替变化，这对混凝土是很不利的。影响混凝土收缩，主要是水泥品种、