大体积混凝土专项施工方案11

1大体积混凝土专项施工方案2目录一、工程概况.................................................................3二、施工准备.................................................................31、技术准备..................................................................32、测量准备..................................................................33、施工人员的安排............................................................44、施工机具的准备............................................................55、罐车数量的确定............................................................66、混凝土的运输..............................................................8四、大体积混凝土热工计算及裂缝计算...........................................9五、砼表面温度裂缝控制计算..................................................11六、施工方法及技术措施......................................................12七、裂缝控制技术措施........................................................18八、质量保证措施............................................................19九、应急预案................................................................21十、安全技术措施............................................................213大体积混凝土专项施工方案一、工程概况二、施工准备1、技术准备浇筑混凝土前，预先与商品混凝土搅拌站办理商品混凝土委托及申请，委托单位的内容包括：混凝土强度等级、混凝土的特殊要求、使用部位、混凝土量、坍落度和浇筑时间等。提前要求商品混凝土搅拌站把试配结果报送到项目技术部，由技术负责人审核，报监理审查认可。混凝土掺和料和外加剂等的性能或种类，必须经权威检测机构检测合格，并报监理认可后方准使用。2、测量准备2.1测量仪器的准备测量仪器：全站仪1台，水准仪1台，50m长钢卷尺1把，5m标尺3把等。以上设备应预先进行检验，计量合格，以确保测量用具的精度。2.2标高的测设依据现场引入的水准点用水准仪和标尺将承台标高引测至塔吊基础上，用红三角标识标出相对标高。2.3轴线的投测墙柱施工的轴线在钢筋绑扎前，投测在垫层上，主要轴线及墙柱定位边线弹出黑墨线，并用红油漆涂标，投测的纵、横线各不少于2条，经角度、距离校核无误放出其它轴线和柱外边线、集水坑线等。4墙柱钢筋插入前，应将其边线用红油漆标于底板上层钢筋上，以保证其位置正确。3、施工人员的安排在施工前，一切参与施工的人员必须作好充分准备，尤其是：在施工前现场技术人员，必须对人员准备及任务的划分进行详细的、有针对性的交底。项目经理部对底板大体积混凝土浇筑、养护等各项工作做出总部署，管理、监督控制混凝土的施工过程、施工顺序、底板混凝土的施工质量。施工管理人员安排表序号管理职责值班时间（白班）1施工总指挥刘杰苏2现场协调杨森林3质量负责薛志才4试验员朱炎佳5测温记录郑仁勇6标高、轴线控制郑仁志7现场临电胡志华8安全负责人柏立华9混凝土公司现场调度金先其劳动力人员安排表工种木工钢筋工混凝土工架子工电焊工人数164636104工种电工机修工信号工文明工后勤人数2247254、施工机具的准备在施工前，一切施工的机具必须作好充分准备。并与建设单位及当地供电部门联系好，确保混凝土施工期间的电力供应。混凝土采用商品混凝土，用混凝土输送地泵、汽车泵及塔吊配合浇筑。混凝土浇筑前，拟准备的机具有：平锹、铁耙、混凝土吊斗、插入式振捣棒、木抹子、铝合金长刮杠、塔吊等。所有机具均应在浇筑混凝土前进行检查，同时配备专职技工，随时检修。在混凝土浇筑时间，要保证水、电、照明不中断。为了防备临时停水，停电，事先应在现场准备一定数量的人工拌和捣固用工具，以防出现设计以外的施工缝。施工照明准备工作，现场1台塔吊上布置两盏镝灯，另准备7盏移动点钨灯来保证现场夜间施工的照明。用于保温的塑料薄膜、麻袋按覆盖面积准备好。混凝土浇筑采用泵送，拟配备2台80型地泵（见平面布置示意图）。6主要施工机具配置详见下表设备名称塔吊输送泵振捣器砼罐车温度计空压机数量1台2台10套16台10支2台设备名称汽车泵（备用）抗渗砼试模抗压试模坍落筒电焊机数量1台2套6套1套3台5、罐车数量的确定根据施工图计算一次浇注最大的混凝土浇筑量约为3150立方米。1）混凝土泵的平均泵送量Q的计算根据有关经验公式，混凝土输送泵的平均输出量Q的计算如下：(1)泵车数量计算公式N=qn/(qmax×η)18627586099(2)每台泵车需搅拌车数量n1=qm×(60×l/v+t)/(60×Q)qm=qmax×η×α(3)泵车的最大输送距离计算公式Lmax=Pmax×r/(2×(k1+k2×(1+t1/t2)×V0))×α0(4)配管水平换算长度计算公式L=(l1+l2+...)+k(h1+h2+...)+fm+bn1+tn2式中：N----混凝土输送泵车需用台数qn----混凝土泵车浇筑数量(m3/h)qmax----混凝土输送泵车最大排量(m3/h)7η----泵车作业效率,一般取0.5-0.7n1----每台泵车需配搅拌的数量qm----泵车计划排量(m3/h)Q----混凝土搅拌运输车容量(m3)l----搅拌站到施工现场往返距离(km)v----搅拌运输车车速(km/h),一般取30t----一个运输周期总的停车时间,(min)α----配管条件系数,可取0.8-0.9Lmax----泵最大输送距离(m)Pmax----混凝土泵产生的最大混凝土压力(pa)r----混凝土输送管半径(mm)k1----粘着系数(pa)k24----速度系数(pa/m/s)t1/t2----分配阀切换时间与活塞推压混凝土时间之比,一般取0.3V0----混凝土拌合物在输送管内的平均流速(m/s)α0----径向压力与轴向压力之比,2）计算参数：(1)混凝土浇灌量qn=80.00(m3/h)(2)泵车最大排量qmax=80.00(m3/h)(3)泵送作业效率η=0.60(4)搅拌运输车容量Q=10.00(m3)(5)搅拌运输车车速v=60.00(km/h)(6)往返距离L=60.00(km)(7)总停车时间t=45.00(min)(8)配管条件系数α=0.90(9)泵车的最大泵压Pmax=4.71×106(Pa)8(10)混凝土平均流速V0=0.56(m/s)(11)混凝土坍落度S=150.00(mm)(12)混凝土输送管半径r=75.00(mm)(13)水平配管的总长度l1+l2+...=60.00(m)(14)垂直配管的总长度h1+h2+...=10.00(m)(15)软管根数m=1(16)弯管个数n1=2.00(17)变径管个数n2=1.00(18)每米垂直管的换算长度k=3.00(m)(19)每米软管的换算长度f=20.00(m)(20)每米弯管的换算长度b=12.00(m)(21)每米变径管的换算长度t=16.00(m)3）计算结果：(1)混凝土输送泵车需台数N=2(台)(2)每台输送泵需配备搅拌运输车台数n1=8(台)(3)共需配备搅拌运输车:16(台)(4)泵车最大输送距离Lmax=347.17m(5)配管的水平换算长度L=150.00m6、混凝土的运输混凝土运输的要求商品混凝土场外运输采用混凝土搅拌运输车（罐车），由商品混凝土搅拌站运至现场。在运输过程中，考虑到施工现场距商品混凝土9站较远，途中混凝土容易失水，因此在混凝土预拌时加入一定比例的缓凝剂。混凝土运输罐车到达率必须保证每台泵至少有一台罐车等待浇筑，现场与搅拌站保持密切联系，随时根据浇筑进度及道路情况调整车辆密度，并设专人管理指挥，到现场的车辆按顺序停靠在大门里面。质量要求商品混凝土运到工地后要对其进行全面的、仔细的检查，若混凝土拌合物出现离析、分层等现象，则应对混凝土拌合物进行二次搅拌；同时应检测其坍落度，所测坍落度应符合施工要求，其允许偏差应符合规定，若不符要求时应退回。运输时间采用搅拌车运输混凝土时，从搅拌车出料到浇筑完毕的连续时间不超过60min。四、大体积混凝土热工计算及裂缝计算本工程筏板基础砼采用C40P6，计算本工程可能产生的最大温度收缩应力和露天养护时间（15d）可能产生的温度收缩应力及抗裂安全度。大体积混凝土基础贯穿性或深进的裂缝,主要是由于平均降温差和收缩差引起过大的温度收缩应力而造成的.混凝土因外约束引起的温度(包括收缩)应力(二维时),一般用约束系数法来计算约束应力按以下简化公式计算:10式中σ──混凝土的温度(包括收缩)应力(N/mm2);E(t)──混凝土从浇筑后至计算时的弹性模量(N/mm2),一般取平均值;α──混凝土的线膨胀系数,取1×10-5;T0──混凝土的浇筑入模温度(℃);T(t)──浇筑完一段时间t,混凝土的绝热温升值(℃);混凝土的最大综合温差(℃)绝对值,如为降温取负值;当大体积混凝土基础长期裸露在室外,且未回填土时,△T值按混凝土水化热最高温升值(包括浇筑入模温度)与当月平均最低温度之差进行计算;计算结果为负值,则表示降温;Ty(t)──混凝土收缩当量温差(℃);Th──混凝土浇筑完后达到的稳定时的温度,一般根据历年气象资料取当年平均气温(℃);S(t)──考虑徐变影响的松弛系数,一般取0.3-0.5;R──混凝土的外约束系数,当为岩石地基时,R=1;当为可滑动垫层时,R=0,一般土地基取0.25-0.50;νc──混凝土的泊松比.计算:取S(t)=0.19,R=1.00,α=1×10-5,νc=0.15.1)混凝土3d的弹性模量公式:计算得:E(3)=0.77×1042)最大综合温差△T=25.10(℃)最大综合温差△T均以负值代入下式计算.3)基础混凝土最大降温收缩应力计算公式:11计算得:σ=0.43(N/mm2)4)不同龄期的抗拉强度公式:计算得:ft(3)=0.84(N/mm2)5)抗裂缝安全度:k=0.84/0.43=1.941.15满足抗裂条件，底板底不会产生裂缝。五、砼表面温度裂缝控制计算大体积砼结构施工必须使用砼中心温度与表面温度、表面温度与大气温度之差在允许范围之内（取25℃），则可控制砼裂缝的出现。砼中心温度，Tmax=40.1℃1、计算公式1)混凝土表面所需的热阻系数计算公式2)蓄水深度计算公式式中R----混凝土表面的热阻系数(k/W);X----混凝土维持到预定温度的延续时间(h);M----混凝土结构物表面系数(1/m);Tmax----混凝土中心最高温度(℃);Tb----混凝土表面温度(℃);K----透风系数(℃),取K=1.40;12700----混凝土的热容量,即比热与密度之乘积(kj/m3.k);T0----混凝土浇筑,振捣完毕开始养护时的温度(℃);Tc----每立方米混凝土的水泥用量(kg/m3);Q(t)----混凝土在规定龄