塔吊安装方案5613修改好

1（塔式起重机）安装方案安装单位：南宁华达安建筑机械设备有限公司设备型号：设备编号:项目名称：编制人：王海审核：审批：审核日期：年月日施工单位意见（章）：施工单位（签字）：日期：年月日监理单位意见（章）：监理总工程师（签字）：日期：年月日2安装方案目录一、工程概况……………………………………………………………3二、编制方案的依据……………………………………………………3三、塔机主要技术参数…………………………………………………3四、塔吊基础设计及基础螺栓预埋……………………………………3五、安装前准备、环境条件要求，人员安排及注意事项……………5六、安装步骤……………………………………………………………5七、安装要求及注意事项………………………………………………5八、电气装置的安装……………………………………………………7九、塔机使用前检查调试………………………………………………7十、多塔作业防碰撞措施………………………………………………8十一、危险源辩识及风险评价…………………………………………11十二、验收、移交、安全使用说明……………………………………13十三、塔吊的拆卸………………………………………………………14十四、安全事故救援预案………………………………………………173一、工程概况本工程南宁轨道交通运营控制中心综合调度指挥大楼土建施工项目，位于南宁市高坡岭路与云景路交叉口，建筑层数为：高度层，建筑面积为平方米，监理单位：，施工单位：中铁隧道集团四处有限公司，现委托南宁华达安建筑机械设备有限公司在本工程安装一台型号塔式起重机。该产品为合格产品。二、编制方案的依据1、国家有关塔式起重机的国家有关法规、技术标准和规范、规程：(1)《塔式起重机》（GB/T5031－2008）（2）GB50278—2010《起重设备安装工程施工及验收规范》（3）GB5144—2007《塔式起重机安全规程》（4）GB8196—2003《机械设备防护安全要求》（5）JGJ33—2012《建筑机械使用安全技术规程》（6）JGJ59—2011《建筑施工安全检查标准》（7）JGJ196-2010《建筑施工塔式起重机安装、使用、拆卸安全技术规程》2、已有的拆装工艺及过去拆装、使用作业中积累的技术资料等。3、公司有关管理制度、工程项目施工组织设计。三、塔机主要技术参数1．基本高度：40.5m，外附式最大高度：220m。2．最大工作幅度：56m,实际安装臂长：56m3．最大起重量：6T，尾部额定起重量：1.3T(56m)四、塔吊基础设计及基础螺栓预埋根据本工程的施工现场实际情况，参照型塔吊说明书基础安装要求：1、安装塔吊的混凝土基础，要求地耐力不小于200KN/㎡.该塔吊基础安装位置的实际地耐力为：450KN/㎡.2、塔吊基础在四个角压4条桩，做外形尺寸采用（长/宽/高）：5000MM×5000MM×1400MM.姓名性别年龄职务/工种特种作业人员证号工作内容杨胜德男38技术负责人/工程师05156040315技术负责人郑召伟男33安全员1518071负责现场安全杨北勇男37安装拆卸工桂A05201100149负责安装及各种螺栓和销轴连接及调整莫辉男21安装拆卸工桂A05201100048负责安装及各种螺栓和销轴连接及调整零振熙男30安装拆卸工桂A05201100042负责安装及各种螺栓和销轴连接及调整赵钧林男42安装拆卸工桂A05201100150负责安装及各种螺栓和销轴连接及调整黄益兵男42建筑电工桂A0121200062负责电器部分的畅通及各种限位器安装调整4承台，按塔吊基础图配筋绑扎，预埋地脚螺栓杆，绕注C35混凝土.3、塔吊基础底面垫层作用在地基持力层上。4、塔吊基础预埋螺栓材料采用40Cr，螺纹M39，热处理T235，共16条，螺母M39，材料Q235。预埋螺栓分布位置（定位图）详见说明书定位图5、承重钢板材料采用Q235-A,数量为4件。6、承重钢板、预埋螺栓固定时要保证孔距中心的对称性，保证预埋螺栓的垂直度。预埋地脚螺栓时应用铁丝与钢筋绑扎，决不允许采用点焊的方法固定。2、预埋螺栓固定基础（图1.4-4）采用整体钢筋混凝土基础，对基础的基本要求如下：51、基础开挖至老土（基础承载力必须达到表1-4中要求）找平，回填100mm左右卵石夯实，周边配模或砌砖后再行编筋浇注混凝土，基础周围地面低于混凝土表面100mm以上以利排水，周边配模，拆模以后回填卵石。2、垫板下砼填充率95%，四垫板上平面保证水平，垫板允许嵌入砼内5~6mm。3、四组地角螺栓（16根）相对位置必须准确，组装后必须保证地脚螺栓孔的对角线误差不大于2mm，确保固定基节安装。4、允许在固定基节与垫板之间加垫片，垫片面积必须大于垫板面积的90%，且每个支腿下面最多只能加两块垫片，确保固定基节的安装后的水平度小于1/750，其中心线与水平面垂直度误差为1.5/1000。5、钢筋需与基础底筋相连。基础承载力、尺寸L及钢筋布置参见表1-3、表1-4的要求。注意；拧紧地脚螺栓时，不许用大锤敲打扳手。地脚螺栓只能使用又一次，不许挖出来重新使用。因地脚螺栓为重要受力件，我们建议用户到塔机制造商处购买。用户制作地脚螺栓时，一定要符合图纸要求，由用户自制的地脚螺栓所引发的一切事故，我公司概不负责。五、安装前准备，环境条件要求，人员安排及注意事项1．根据实际场地，用25T汽车吊，地面铺上枕木，可承受符合汽车吊轮压倒要求。2．环境条件要求，在安装时风力不大于六级（≤13.8/s）；带基础砼达到70%以上强度后才能开始安装。3．人员安排：4.安装操作人员必须持操作证工作，在安装过程中必须注意安全，戴好安全帽等。六、安装步骤：1．将原来已连成一体的基础节架，外套架，内套架吊起，垂直放置到钢板上，穿进地脚螺栓，要求垂直度误差≤2‰.2．安装顶升平台，内套1节架，各部位螺栓连接要紧固可靠。3．安装回转总成，驾驶室，塔顶。各连接部分的螺栓，销轴要紧固可靠，将两条平衡臂拉杆装上塔顶连接处。（塔顶平台应随塔顶一起吊装）4．安装平衡臂，现将两段平衡臂连接成一体，装上主卷扬机、四条平衡臂拉杆，平台及栏杆，然后整体吊起，将平衡臂上的两个耳板插入回转上支座的连接耳板中间，打入连接销轴，吊车稍提高平衡臂，将拉杆接好。5．吊上一块2.25吨重的平衡重块。6．安装电器系统：将电气控制箱吊放在平衡臂上，并用螺栓固定，这时电工把控制线连接好，按照电气原理图调试好回转及起升控制动作。67．起重臂安装：A.清点好起重臂和臂架拉杆及销轴；B.准备两个支承架或足够的枕木块；C.按使用说明书规定顺序组装好起重臂，并放到支承架或枕木上，然后在起重臂上拼装臂架拉杆；D.将装有小车检修平台的变幅小车装入起重臂下两弦上；E.按每隔10m装上相应的幅度指示牌，并检查起重臂拉杆所有销轴是否穿插牢固；F.吊装起重臂总成：先在地面试吊，掌握好重心，然后正式吊装，用销轴将其根部连回转侧面铰点接牢固；G.用主卷扬钢丝把拉杆拉起，汽车吊配合，将拉杆与塔顶铰点连接固定，然后松开提升钢丝绳，汽车吊慢慢放下至起重臂拉杆张紧位置。8．平衡重配装，按说明书要求,本次安56m臂长，共组合6块2.25吨配重加1块1.8吨配重,合计15.3吨,把余下来的配重块逐块吊到平衡臂上。9．穿绕变幅钢丝绳，吊钩钢丝绳。10．检查各连接螺栓、销轴、钢丝绳的连接是否牢固可靠。开动空转观察机构工作情况，如有不正常，要立即进行调整解决。11．顶升标准节，顶升至有效高度40.5m，顶升完毕后。12．在顶升时，操作人员在吊起标准节或平衡重物时，要注意塔机不得转入与电源线有交叉的区域，并保持3.0m的安全距离。七、附着式独立式塔机的最大起升高度为40.5m。若起升高度要超过40.5m,必须用附着装置对塔身进行附着加固。附着式塔机的最大起升高度为220m。工作高度220m时，需要若干层附着装置。附着时，要求塔身中心距建筑物3.5m，如实际工程有变化，请与本公司联系设计非标附着装置。1.3.2.1.和1.3.2.2考虑到施工要求与塔身、附着架的受力，规定了附着架与基础平面距离、附着架之间距离以及附着架以上悬高极限值。1.3.2.3.（图1.3-4）既能满足一搬的施工要求，又能较经济的配置附着架，降低塔机的使用成本。1.第一道附着（见图1.3.2）（1）附着架以下的塔吊身高度h1(支腿固定式含基节高度、低架固定式含基础节I基础节Ⅱ高度)18（m）≤h1≤31(m)即第一道附着以下的塔身节数n1为：6.4≤n1≤11.1（2）附着架以上塔身悬高h0：h0≤36.55(m)即附着架以上塔身节数：n0≤12.572、第二道或第二道以上附着（图1.3-3）（1）两道附着架之间的距离h2:15(m)≤h2≤25.2.(m)即两道附着架之间的塔身节数n2为：5.4≤n2≤9.3（2）附着架以上塔身的高度h0：工作高度h≤100m时，与1.3.2.1中h0的一致。工作高度h100m时，至少少加一节，即附着架塔身节数：n≤11.53、支腿固定附着式附着架数量最少的附着方式（图1.3-4）8（1）第一次附着后，附着架以上塔身悬出段≤36.55m，塔机最大工作高度≤68.5m，使用24个塔身标准节，其中包括1个固定基节EQ和23个标准节EQ7.（2）第二次附着后，附着架以上塔身悬出段≤36.55m，塔机最大工作高度≤93.7m，使用33个塔身标准节，其中包括1个固定基节EQ和32个标准节EQ7.（3）第三次附着后，附着架以上塔身悬出段≤33.75m，塔机最大工作高度≤116.1m，使用41个塔身标准节，其中包括1个固定基节EQ和40个标准节EQ7.（4）第四次附着后，附着架以上塔身悬出段≤33.75m，塔机最大工作高度≤141.3m，使用50个塔身标准节，其中包括1个固定基节EQ和49个标准节EQ7.（5）第五次附着后，附着架以上塔身悬出段≤30.95m，塔机最大工作高度≤163.7m，使用58个塔身标准节，其中包括1个固定基节EQ和57个标准节EQ7.（6）第六次附着后，附着架以上塔身悬出段≤28.15m，塔机最大工作高度≤183.3m，使用65个塔身标准节，其中包括1个固定基节EQ和64个标准节EQ7.（7）第七次附着后，附着架以上塔身悬出段≤28.15m，塔机最大工作高度≤202.9m，使用72个塔身标准节，其中包括1个固定基节EQ和71个标准节EQ7.（8）第八次附着后，附着架以上塔身悬出段≤25.35m，塔机最大工作高度≤220m，使用78个塔身标准节，其中包括1个固定基节EQ和71个标准节EQ7.2、底架固定附着式附着架数量最少的附着方式（图1.3.4）（1）第一次附着后，附着架以上塔身悬出段≤36.55m，塔机最大工作高度≤68.5m，使用22个塔身标准节。（2）第二次附着后，附着架以上塔身悬出段≤36.55m，塔机最大工作高度≤93.7m，使用31个塔身标准节。（3）第三次附着后，附着架以上塔身悬出段≤33.75m，塔机最大工作高度≤116.1m，使用39个塔身标准节。（4）第四次附着后，附着架以上塔身悬出段≤33.75m，塔机最大工作高度≤141.3m，使用48个塔身标准节。（5）第五次附着后，附着架以上塔身悬出段≤30.95m，塔机最大工作高度≤163.7m，使用56个塔身标准节。（6）第六次附着后，附着架以上塔身悬出段≤28.15m，塔机最大工作高度≤183.3m，使用63个塔身标准节。（7）第七次附着后，附着架以上塔身悬出段≤28.15m，塔机最大工作高度≤202.9m，使用70个塔身标准节。（8）第八次附着后，附着架以上塔身悬出段≤25.35m，塔机最大工作高度≤220m，使用76个塔身标准节。93、固定基础及平衡重（1）支腿固定式基础载荷（表1-3、图1.4-1）FV（KN）FV（KN）M(KN.m)T(KN.m)工况548.718.51693300非工况48774.717660图1.4-1固定基础载荷示意图4、预埋支腿固定基础（图1.4-2）采用整体钢筋混凝土基础，对基础的基