经验总结篇 荧光灯工艺质量分析

经验总结篇,论文作者:薛维亮荧光灯工艺质量分析荧光灯质量工艺分析(芯柱制造工序)荧光灯的芯柱是作为灯丝的支架和电源的引线,它的封接好坏对于提高荧光灯的成品率和长期可靠的保持真空度有直接影响.由于荧光灯芯柱结构和普灯芯柱不同,为了保证灯管的有效发光面积,减少暗区,提高发光效率,必须具有芯柱长度短,喇叭直径大这些特点.因此,芯柱制造过程中,加工难度大,不大易掌握.在荧光灯生产过程中是重要环节,不可忽视.芯柱制造对原材料的工艺要求1、(喇叭)把玻璃的一端按设计要求的几何尺寸翻边成喇叭形,以便装配芯柱和荧光粉管进行封口保证气密性.芯柱喇叭管用玻璃的膨胀系数为86-93*10,与杜镁丝的膨胀系数接近,这种玻璃的料性较长,电气性能、化学稳定性好,能满足芯柱的要求.为了便于加工喇叭,对喇叭管材料的外径管壁厚度及玻璃的膨胀系数均要求一致性好,经检验部门检验测定,一般管径公差控制在正负0.5毫米范围内,厚度控制在1.0正负0.1毫米范围内.更重要的是玻璃的圆周厚度要均匀,厚度的厚薄公差应控制在外径公差1/2范围内,这样能方便火焰温度加热均匀.另外在加工喇叭的过程中需全面退火.温度为450正负10摄氏度.喇叭的质量标准:a、喇叭的几何尺寸符合设计要求b、喇叭要烧得熟,不应有烧得生的现象c、喇叭端正,不应歪头d、喇叭要圆,要厚薄均匀e、喇叭割口要烧得光滑f、无明砂、白砂、玻纹及油污之物2、(导丝)导丝是使荧光灯内部电极与外部电路连接、传导电流与支撑电极,因此对它的要求是:a、有良好的导电性能b、与玻璃封接后有良好的密封性c、在荧光灯工作时有良好的稳定性荧光灯导丝是由三节导丝即内导丝(镍丝或康铜丝)、封接丝(杜镁丝)、外导丝(铜丝)组成.导丝的质量标准:导丝必须平直,三种金属丝都在同一直线上,导丝的端面要齐整,不得有毛刺、弯钩、杜镁丝的氧化范围不得超过1毫米,铜丝的接点要小而光滑,不得烧乱或者有微孔,应保持杜镁丝表面颜色为鲜红色,绷砂层不得拉毛或脱落.焊接好的导丝经检验合格后,需放入玻璃干燥器内妥善存放,否则会因长期暴露在空气中吸潮而脱皮引起慢性漏气.玻璃干燥器内要放入吸潮的无水氯化钙或硅胶,且应定期更换以免失效.3、(排气管)排气管所用的玻璃材料应与喇叭管材料一致,其化学成分、膨胀系数和管径、壁厚也应经检验部门鉴定,特别是膨胀系数一定要与喇叭管一致.排气管经砂轮或火焰切割,要求尺寸符合设计要求,切口的端面要平整、无缺裂、无明砂白砂,有孔眼芯柱排气管一端要烧口,使之光滑.芯柱制造工艺为了保证芯柱质量,各生产厂家都花了力量总结经验,归结起来大致是:“烧得熟、吹得鼓、无应力”.1、烧得熟:就是对芯柱夹扁处的玻璃要烧熟烧透,使玻璃和杜镁丝自然的融合为一体,而不是靠夹扁夹钳硬压在一起,烧不熟,势必就生,一是封接不良造成漏气,二是难以消除应力而造成炸裂.因此,在生产中火焰温度要恰当,保证一定的加热面积(不宜过高过低),使玻璃和杜镁丝很好的融合在一起.2、吹得鼓:即保证芯柱肩部的玻璃要均匀,夹扁处形状要好,芯柱夹扁处的玻璃与两导丝封接部分结构要均匀对称,肩部要吹鼓圆滑,保证玻璃厚薄均匀,排气管要在喇叭管的中心,粘合处要吹热风,吹出的孔眼大小适中无毛刺,无孔眼芯柱要吹小气泡.为达到上述要求,就必须对各工位相关尺寸距离中心距和火头进行调节.首先,排气管夹钳、喇叭管钳口、导丝钳口、夹扁夹钳都要在同一轴线上,每个工位火头位置要对称、高低一致、火焰长短根据操作要求调到到一致.(比如预热火头和加热火头还有切割火头的高低还有煤气风量以及加氧量对温度的控制等)夹扁后芯柱要用还原火焰使其外形烧圆滑,然后分别向喇叭管四周排气管内吹入适当热风,吹出排气孔并烧去孔边毛刺,或吹小气泡(无孔眼芯柱),使其溶接部位的玻璃堆积厚薄均匀,形状端正.一般无孔眼芯柱较有孔眼芯柱易炸裂,主要是夹扁处玻璃堆积多多.为了便于吹鼓,使厚薄均匀,可以把喇叭管直径改小(14-15毫米改为12.4-13毫米),因为直径改细后一方面易烧熟,玻璃和杜镁丝能很好的熔合在一起,另一方面,肩部玻璃流动小,堆积玻璃不多,厚薄变化不大,易吹鼓,可以减少炸裂.3、无应力由于玻璃膨胀系数较大,导热性又很差,玻璃内外层的收缩或膨胀不一致,因此在玻璃冷却和加热过程中易在玻璃内部形成应力,应力超过一定限度就会炸裂,为了使做好的芯柱内外层收缩一致,必须对它进行退火(缓慢冷却).退火目的是为了避免应力和消除已产生的应力.荧光灯芯柱退火是荧光灯芯柱制造工艺中重要的一环,由于荧光灯用芯柱长度短,封口时承受的热量大,炸裂的可能性也大.退火温度上限为450摄氏度正负10摄氏度,下限为340摄氏度正负10摄氏度,出口温度为150摄氏度,退火时间为4-5分钟.在确定退火规范下,还必须考虑火咀喷射到芯柱夹扁处的位置、角度、每段火管上的孔距以确定温度高低的分布情况,这样才能达到良好的退火.无应力这个基本要求是相对的,只要在后面工序中能经受温度的考验而不发生炸裂和慢漏,所以退火好后还要进行严格检查.检查时看有无严重到炸裂的程度,一般是按自己的实际确定一个应力样品标准来比较.检查应力是用偏光仪看芯柱颜色来确定.芯柱制造中废品产生的原因和解决的办法1、炸芯柱产生原因:芯柱生,没有烧熟,夹扁处玻璃没有很好的与杜镁丝熔合在一起,从侧面看杜镁丝,发现夹扁处根部周围呈一尖角状间隙.解决办法:调整火头温度,保证在夹扁工位前使芯柱烧熟.2、芯柱瘪产生原因:没有吹鼓好.肩部位吹的不鼓,两边不对称,夹扁偏向一边,火头位置偏高,吹风压力低,吹鼓火头温度不当(过高或过低)解决办法:调整夹扁夹钳和各工位的喇叭钳口、导丝钳口、排气管钳口在同一轴线上;调整火头位置高低,使火头加热在需夹肩的部位;调节适量风压、或调节吹鼓部位的火头温度来保证吹鼓.3、退火箱退火温度不当,或火管前面部分孔眼堵塞解决办法:检查、调整退火温度分布情况,使其符合原来的设计要求.疏通煤气火管,使之恢复原状.4、喇叭管与排气管料性不匹配解决办法:检查测定玻管的特性参数,使用膨胀系数一致的材料.5、无孔眼芯柱小气泡吹得太小,造成肩部玻璃堆积过多过厚解决办法:调整吹孔眼风压炸喇叭产生原因:1、反射火焰太大,或挡火板位置不当、破损,造成在喇叭圆周上导丝一侧呈指甲形炸.2、喇叭配合不良,造成不规则的乱炸3、芯柱机预热火头太大,使之经受不住过大的热冲击造成一块块炸裂.解决办法:1、调节加热火头,火头应尖而硬,以减弱反射火焰.调整挡火板位置或更换挡火板.2、加强退火处理,使之基本消除应力3、调整预热火头炸喇叭管(横炸)产生原因:在芯柱热加工过程中,由于冷喇叭被热的喇叭钳口钳住,使喇叭管局部受热形成应力,而退火温度偏低又无法消除此应力.解决办法:调整喇叭烘箱温度,保证达到足够的退火温度以消除喇叭管的应力.喇叭管无规则的乱炸一般属于料性不好.炸排气管产生原因:1、有孔眼芯柱孔眼过大,使封接玻璃吹得很薄,机械强度不够.2、无孔眼芯柱小气泡吹得过小或过大3、排气管与喇叭管处呈夹角,没有吹鼓,造成肩架处玻璃堆积过多.解决办法:1、调整打孔风压和打孔火焰,使孔眼大小与排气管内径一致又不大于排气管内径.2、调整打孔风压和打孔火焰3、调整吹鼓风压和吹鼓火焰芯柱压扁处炸(炸板子)产生原因:1、镍丝(康铜丝)封入玻璃部位过长2、排气管插得过低3、未烧熟4、排气管、喇叭管、杜镁丝的膨胀系数不匹配造成炸裂解决办法:1、调整导丝托盘高低位置,使镍丝封入玻璃的长度为1.5-2毫米为宜2、调整排气管位置高低,排气管长度应在要求的公差范围内.3、调整火头大小,使其在夹扁处前烧熟,而不是靠夹扁钳硬夹在一起.4、测定每批排气管、喇叭管、杜镁丝的膨胀系数,一般相差不超过2*10慢性漏气产生原因:1、芯柱生、杜镁丝和玻璃封接不良,有尖角和缝隙.2、杜镁丝脱皮氧化,呈淡黄色3、杜镁丝受潮变质,产生连续气泡解决办法:1、整火头温度,使喇叭管排气管烧熟烧透,使杜镁丝呈鲜红色或暗红色.2、减小加热火头温度,防止窜入喇叭管内烧坏杜镁丝.3、调整预热火头位置,使杜镁丝表面受热,在保证不破坏杜镁丝表面绷砂涂层的前提下,升高温度彻底除气,同时火头位置逐渐升高,使杜镁丝附近的喇叭管有下向上逐渐收缩放出气体,避免产生连续气泡.加强杜镁丝的保管防止受潮发霉,受潮严重的应停止使用.断镍丝(康铜丝)产生原因:1、根部断裂:主要由于芯柱加工过程中,温度过高,玻璃收缩过快,使其暴露在火焰下灼烧而发脆.导丝钳口台阶处烧坏同样也产生断裂2、整个镍丝断裂发脆:主要由于退火烘箱温度过高,直接烧到镍丝上使其发脆.解决办法:1、调整火焰温度火头位置,使玻璃收缩不致太严重,更换导丝钳口2、调整烘箱温度,既保证消除应力,又不烧坏镍丝发脆,火焰喷射角度及火焰位置要适当.除以上芯柱制造废品外,芯柱生产中还出现歪芯柱(排气管不正)、小孔眼、大气泡、烧焦黑等弊病.这些取决于操作者的认真和熟练度.荧光灯工艺质量分析荧光灯质量工艺分析(导丝、灯丝、装架和电子粉工序)一、导丝导丝又称导线,它是荧光灯外引入电能至灯管内是灯管工作的唯一通道.是由三种不同材料组成,即内导丝(露在灯管内部的那部分)、外导线(玻璃体外面与灯斗脚连接部分)、杜镁丝(是中间与玻璃熔封部分).焊接时,一般采用氢氧焰或电弧对焊的办法,把这三部分焊接在一起成一整体.1、设计(1)内导丝:内导丝由于加工和真空中的特性要求,一般采用镍线材制作,但考虑到镍材的资源和经济问题,国内大部分厂已用康铜丝代替,线材的直径为0.5—0.6毫米,也有用0.7毫米以上的.长度为10—14毫米不等,也有用锰白铜丝的.为了导丝制作与以后工序加工的方便,不论是采用镍丝、康铜丝、锰白铜丝,都需要软性材料.(2)外导丝:目前在国内荧光灯中都用纯度较高的电解铜丝(也用用杜镁丝代替,但由于杜镁丝价格昂贵,目前采用的不多),丝的直径为0.5毫米,个别也有0.6毫米的,其长度视以后制灯工序(排气)方式不同而有异,一般在45—70毫米间,也有更长一些的,较短的一种适用于长排车生产,长者为圆排车生产用.(3)杜镁丝:一般采用线径为0.4毫米左右,长度在10—12毫米之间(外三节导丝用),也有用3.5—5毫米者(内三节导丝用).2、过程及方法导丝的加工,比较陈旧的方法是用电弧碰焊与点焊机结合的手工加工方法,此法由于生产率低、加工质量差,已经被淘汰.目前都在专用的导丝机上加工,效率高,质量也较好控制.导丝机焊接导丝,目前在国内有用氢氧焰焊接和电弧焊两种方法.3、机加工导丝常见的弊病及解决的办法a、二线或三线不同心内导丝和杜镁丝不同心或杜镁丝与铜丝不同心,内导丝和杜镁丝与铜丝都不同心.这往往由于内导丝的导线和杜镁丝的钳口槽不同心,可调整钳口槽和两导丝的位置.若不属于这种情况则是两导线孔磨损或孔径与丝径配合不当,可调换或选择适当的导线孔即可消除.有时也由于丝料弯曲或线径过小,使丝料曲率半径变小,则采用复绕到大直径线轴上或启用两导丝机上的校直器.b、切口不平或有毛刺导丝的切口不平或有毛刺,特别是内导丝的端头,它会影响直柱制作时的穿导丝.这种情况的发生一般为:1、切口刀片口不锋利;2、内导丝的导丝孔过大;3、导线孔端与切口的距离不当.消除办法是:1、更换锋利刀片;2、选用较小导线孔;3、调整导线孔端与刀片的距离.c、内导丝不直内导丝不直,若属少量的,可在加工后搓直.若普遍存在时,则加强内导线收丝后的校直.若也不行,则一般为材料过硬,丝材需再退一次火.接点过高这种毛病往往出现与用氢氧焰焊接的导丝机上,多数由于火头过大或喷火口孔径过大而致.若调整火头无效时,可采用较小孔径的喷火口火头即可消除.d、断导丝断导丝往往发生在杜镁丝与电解铜丝焊接的一边.有两种断的形式.一是在结点靠铜丝的一边;二是在靠杜镁丝的一边.一般是由于火头过大造成的.解决的办法:即调小火头,使火头烧的面积小.但在靠铜丝的一边时,有时因电接铜丝的纯度不高而发生“氢病”用电弧焊接可以避免,否则要更换材料.杜镁丝发黑制成后的导丝,往往会在近两边或一边接点处,杜镁丝表面有不同程度的发黑.在用氢氧焰焊接时丝直径0.5毫米以下发黑是比较难避免的,但过