109990_混凝土分项施工方案

1混凝土分项工程施工方案副井井口房工程，位于左云县小京庄酸茨河。由山西煤炭进出口集团左云长春兴煤业有限公司投资，设计单位为中煤国际工程集团沈阳设计研究院，监理单位为山西煤炭建设监理有限公司，由林州八建工程有限公司承建。建筑面积为610㎡。混凝土强度等级：基础下垫层采用C15，基础地下结构采用C25，设备基座为C25。第一节施工准备本工程的结构施工采用商品混凝土。混凝土施工工艺是否合理、保证措施是否有力，直接决定着混凝土的质量和外观效果。一、对商品混凝土站的要求与商品混凝土搅拌站签订供应合同，对混凝土质量及其原材、外加剂、混凝土坍落度、初凝时间、混凝土罐车在路上运输要求等作出严格要求。1、搅拌站选定原则：信誉好、具有一级资质；通过ISO9000质量管理体系、ISO14000环境管理体系、OSHM18000职业安全健康管理体系认证；无不良记录的长期合作对象。2、任何标号的混凝土在第一次和不同季节使用之前，都必须向监理工程师申报配合比，同时提交3d、7d、14d、28d和长凝期强度的试配成果、原材料出厂证明、复试报告、等文件。3、委派有试验员资质的人员进驻搅拌站，监督检查混凝土拌制工作。4、在混凝土供应过程中，改变配合比、改变原材料必须充分论证后报监理工程师审批。25、商品混凝土生产过程中，应按规定在出厂前留置7d、14d龄期试块，并及时将试验报告报监理工程师。6、监理工程师及总承包商有权随时监督检查搅拌站混凝土搅拌全过程，对所用材料质量持怀疑态度时有权送检复查；监理工程师有权对混凝土供应商违规操作发布指令，且必须服从指令。7、对混凝土初凝时间的要求为了保证混凝土浇筑不出现冷缝，施工过程中根据现场实际情况和环境温度对预拌混凝土搅拌站提出具体的初凝时间要求。8、为确保预拌混凝土供应及时，现场混凝土工程连续施工，指定专人到混凝土搅拌站进行协调。二、浇筑前的验收准备工作1、钢筋工程的隐蔽、模板工程的预检、预埋件工程的预检、安装工程等相关验收项目已经完成.2、混凝土浇筑（必须有资料员、质检员、施工员、现场经理确认）、开盘鉴定等相关准备资料签认完毕。3、模板内的垃圾等粘在模板上的杂物（包括混凝土屑）必须清除干净。4、钢筋的油污、混凝土等杂物必须清理干净。木板上的湿润工作已完成（但不得有明水）。5、浇筑前清理现场道路，保证混凝土运输通畅。三、道路疏通因为场地较狭小,浇筑混凝土前须先行做好详细周密的计划。届3时由专人（配备对讲机）在现场入口道路处和现场内进行混凝土罐车的调配，以免引起交通堵塞。四、现场混凝土供应调度施工员、夜班值班人员直接调度现场混凝土罐车的进场时间、发车速度、现场罐车行走路线等，保证供应及时，不等车、不压车。五、文明施工对混凝土运输车要加强防止遗撒的管理，要求所有运输车卸料溜槽处必须装设防止遗撒的活动挡板，混凝土罐车出场前，必须将溜槽上的砼清理干净，并在清洗槽处洗车，方准离开现场；现场混凝土振捣采用低噪音混凝土振捣棒，振捣时，不得振动钢筋和钢模板，并做到快插慢；第二节混凝土浇筑一、配合比设计1、原材料1）粗骨料：粗骨料的最大粒径对混凝土可靠性影响很大，一般要求：碎石最大粒径不得超过泵管内径的1/3，卵石最大粒径不得超过泵管内径的1/2.5。为了提高混凝土可靠性，可选用5-25mm级配粗骨料。2）细骨料：砂子采用中砂或中粗砂，粒径在0.315mm以下的粗骨料所占比重，一般不少于15%，最好能达到20%。3）水泥：宜选用泌水小，保水性能好，抗冻性较优的普通硅酸盐水泥。4）外掺材料4掺和料：掺和料磨细粉煤灰的细度达到水泥细度标准，通过0.08mm方孔筛的筛余量不得超过15%，SO3含量小于3%，烧失量小于8%。2、配合比1）坍落度影响泵送混凝土坍落损失的主要因素是时间和温度，其中时间又与输送距离，配管设计等有密切关系，现场配合比设计时视气候条件，钢筋密度等做适当调整。2）水灰比：泵送混凝土最佳水灰比为0.40-0.60。3）水泥用量：最少水泥用量（含粉煤灰掺料）为300kg/m3。4）砂率：砂率是影响混凝土可靠性的主要因素，一般可选择38%~45%。二、泵送混凝土施工工艺1、混凝土的泵送1）泵送前用适量的水湿润泵的料斗、泵室、管道等部分，经检查管路无异常后，可采用水泥砂浆进行润滑泵送。2）泵送连续进行，当混凝土供应不足或运转不正常的情况发生时，可放慢泵送速度，保持连续泵送。3）当遇到混凝土泵送困难，泵的压力升高，管路产生振动时，不得强行泵送，对管路进行检查，并放慢泵送速度或使泵反转，防止堵塞。4）当输送管被堵塞时，可用木槌敲击管路，找出堵塞的管段，5待混凝土卸压后，拆卸被堵塞管段，取出堵塞物，检查其余管路无堵塞后，方可接管。2、泵送混凝土的浇筑1）浇灌混凝土前，模板内的杂物和积水等必须清除干净。2）浇灌柱混凝土前，在其底部先铺一层50-100mm厚同混凝土强度等级的砂浆。3）浇灌与柱连成整体的梁和板时，在柱浇筑完毕后停歇30分钟，再继续浇灌，并注意在接缝处加强振实。4）浇灌混凝土时自由卸落高度不大于2米，垂直模板浇灌混凝土时，不得在一处连续卸落，在2-3m范围内水平移动。5）泵送混凝土经捣实和表面平整后，在初凝前，混凝土表面搓毛不少于2次，以防止表面出现裂纹。3、工艺要求1）泵送混凝土对模板要求由于泵送施工使用的混凝土坍落度大，浇筑速度快，一次入模量大，且流动性大，特别是柱等一次浇灌高度较大，故对模板的侧压力剧增，因此考虑模板支撑的加强措施，防止模板变形。对于柱、梁的固定支撑方式与常规作业有所区别，为此必须采取预防措施，柱模的二次校正是保证垂直度的一项重要措施。模板拼缝要求严密，粘贴海绵条。柱模下口与楼板接触处，抹一层砂浆找平，防止漏浆。2）对钢筋与埋件的要求6泵送混凝土的冲击力较大，因此对钢筋及埋件的绑扎、架立、固定均有着严格的要求，钢筋及埋件绑扎必须牢固，必要时采用电焊固定。各节点部位的横、竖钢筋，宜采用电焊进行定位，以控制钢筋层和钢筋间距。三、混凝土坍落度的测试混凝土坍落度必须做到每车必试，试验员负责对当天施工的混凝土坍落度实行测试，施工员组织人员对每车坍落度测试，负责检查每车的坍落度是否符合商品混凝土小票技术要求，并做好坍落度测试记录。如遇不符合要求的，必须退回混凝土站，严禁使用。具体坍落度的控制指标由项目技术部制订，对柱和楼板等不同构件要有不同的控制范围，以满足不同构件混凝土凝结时间的不同要求。四、各分项混凝土的浇筑方法1、垫层混凝土的浇筑垫层为100厚C15素混凝土，浇筑前，先设置厚度控制标记，间距不大于2m，为梅花型布置。垫层浇筑时使用输送泵管，进行直接下料，分段水平推进，人工摊平，使用平板振捣，振实后使用刮杆找平，随打随抹，铁抹子压实抹光，控制压光时间，压光不少于3遍。若局部存在缺陷及时修补完善，做好隐蔽验收。2、柱混凝土浇筑1）柱混凝土分段、分层连续浇筑，每层厚度不得大于50cm。2）严格控制混凝土坍落度，防止因灰浆及水分过多使柱体上部出现裂缝。3）柱上口找平，混凝土浇筑振捣完毕，将上口甩出的钢筋加以7整理，用木抹子按预定标高线，将表面找平。4）在柱上部设竖向和水平标志尺，控制混凝土的分层浇筑厚度和振捣棒的水平移动距离。3、梁、板混凝土浇筑1）梁、板同时浇筑，浇筑方法由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。2）梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用30型振动棒振捣。3）浇筑板混凝土的虚铺厚度略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，或用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用刮杠将表面刮平，再用木抹子抹平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。混凝土面一次抹平后，在初凝前，进行二次抹面，将表面用木抹子压实抹平，用笤帚扫出细纹。五、混凝土的振捣混凝土振捣设专人振捣，快插慢拔，避免撬振钢筋、模板，每一振点的振捣延续时间，使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落，一般为20－30s，要避免过振产生离析。一般每点振捣时间视混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。当采用插入式振捣器时，捣实普通混凝土的移动间距，不宜大于振捣器作用半径的1.5倍；捣实轻骨料混凝土的移动间距不宜大于其作用半径；振捣器与模板的间距，不大于其作用半径的0.5倍，并避免碰撞钢筋、模板、吊环、预埋件等；振捣器插入下层混凝土内的深度不小于50mm，8使层间不形成混凝土缝，结合紧密成为一体。振动器插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，不混用，以免造成混乱而发生漏振。六、浇筑混凝土时的注意事项1、浇筑混凝土的过程中派专人看护模板，发现模板有变形、位移时立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。2、混凝土浇筑完毕后，及时用湿抹布将局部漏浆、掉（漏）渣擦去（备一装水工具桶，用抹布在桶内沾水擦洗）；用同样方法及时将粘在钢筋上的混凝土浆清除。浇筑完毕后的浮浆在混凝土没有凝固前刮去（小块铁皮）。3、冬季施工时用塑料套管套在成品钢筋（柱）上，以防浇筑板梁混凝土时污染钢筋。4、在混凝土初凝前，必须用铁抹子把非结构性表面裂缝（由于混凝土的沉降及干缩产生）修整压平（然后再覆盖养护）。5、同时，密切关注混凝土本身的质量和供应协调，检查到场商品混凝土是否按商品混凝土小票提出的技术要求供应，现场是否做到平衡调度，是否做到不等车、不压车，检查现场机械设备运送混凝土情况，检查现场混凝土浇筑文明施工情况等。为此，要求施工员必须严格按标准检查。第三节混凝土养护为了保证已浇筑好的混凝土在规定的龄期内达到设计要求的强度，并防止产生收缩裂缝，必须认真做好养护工作。针对本工程的特9点，对不同的部位选用如下的养护方法：一、对于梁板等水平构件采用覆盖浇水养护在平均气温高于+5℃的自然条件下，用覆盖材料对混凝土表面加以在覆盖并浇水养护，使混凝土在一定时间内保持水化作用所需要的适当温度和湿度条件。覆盖浇水养护符合下列规定：1、覆盖浇水养护在混凝土浇筑完毕后的12h以内进行。2、混凝土的浇水养护时间内，对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥等拌制的混凝土，不得少于7d。3、浇水次数根据能够保持混凝土处于湿润的状态来决定。4、混凝土的养护用水与拌制水相同。5、当日平均气温低于5℃时，不得浇水。二、对于混凝土柱采用薄膜布养护采用不透水、气的薄膜布养护。用薄膜布把柱表面敞露的部分全部严密的覆盖起来，保证混凝土在不失水的情况下得到充足的养护。这种养护方法的优点是不必浇水，操作方便，能重复使用，能提高混凝土的早期强度，加速模具的周转。养护时必须保持薄膜布内有凝结水。三、冬期混凝土的养护竖向结构混凝土采用综合蓄热方法养护。对于水平结构，采用上铺塑料布加保温被的方法进行保温养护，保温被覆盖要严实，防止混凝土裸露，确保混凝土不受冻。10第四节质量标准及质量保证措施一、混凝土结构尺寸允许偏差项目表见下表。序号允许偏差项目允许偏差值（mm）1轴线位移52标高层高±5全高±303截面尺寸±34柱、墙垂直度每层5全高H/1000、≯305表面平整度36预埋钢板中心线位置偏移107预埋钢管、预留孔、预埋螺栓位置偏移38电梯井井筒长、宽对中心线+20-0井筒全高垂直度H/1000、≯30二、拆模为了保证混凝土强度和养护质量，建立拆模申请制度。模板拆除按有关施工规范和方案的规定，结合季节天气情况，由质量员和工程经理批准后方可拆模。能否拆模时必须依据同条件试块试压后的强度报告，冬期施工时侧模的拆除必须达到5.0Mpa以上，常温施工时侧11模拆模的强度必须达到1.2Mpa以上；顶板的拆除视板的跨度，跨度在2-8m间的同条件试块强度值必须在75%以上，8m以上跨度的必须在100%以上。三、拆模后的质量会诊为保证检验混凝土拆模后综合效果，提高下一混凝土浇筑质量循环的施工质量，建立拆模后的混凝土质量会诊制度。在楼层模板全部拆除后，由质量部门组织，项目现场施工、技术负责人及相关部门参加，共同对拆模后的楼层进行检查，分析原因，填