密封及辅助系统基础知识讲稿12330

丹东克隆集团有限责任公司DANDONGCOLOSSUSGROUPCO,.LTD.机械密封及辅助系统知识及安装操作注意事项刘春刚交流提纲机械密封及辅助系统的基简介和注意事项机械密封基础知识简介辅助系统安装操作注意事项机械密封辅助系统简介辅助系统验收注意事项机械密封的基础知识简介第一部分机械密封的基础知识机械密封的定义由至少一对垂直于旋转轴线的端面在流体压力和补偿机构弹力（或磁力）的作用以及辅助密封的配合下，保持贴合并相对滑动而构成的防止流体泄漏的装置。又称为“端面密封”。机械密封的基本元件：1、摩擦副；2、弹性元件；3、辅助密封件；4、传动件；5、防转件；磨擦副辅助密封扭矩传递元件弹性元件扭矩传递元件扭矩传递元件辅助密封辅助密封机械密封的基础知识机械密封的泄漏途径1）、密封副密封面处泄漏；2）、静环与压盖的辅助密封处泄漏3）动环与轴（或轴套）的辅助密封处泄漏；4）、压盖与密封箱体之间的泄露；5）、轴套与轴密封处泄漏；机械密封的泄漏途径1、接触式密封与非接触式密封接触式密封：密封面微凸体接触的机械密封，密封面间隙h=0.5~1um。普通的机械密封均属接触式机械密封。2、非接触式机械密封是指密封面微凸体不接触的机械密封，密封面间隙h2um，对于流体静压密封h1.5um.机械密封的基本形式2、单端面与双端面单端面—由一对密封面组成。双端面—由两对密封端面组成。机械密封的基本形式•3.内装式和外装式机械密封1）、静环装在压盖内侧的机械密封成为内装式机械密封。2）、外装式机械密封静环装在压盖外侧的机械密封称为外装式机械密封机械密封的基本形式•4、单弹簧式、多弹簧式、波纹管机械密封单弹簧式机械密封:补偿机构中只含一个弹簧的机械密封。多弹簧式机械密封：补偿机构中含有多个弹簧的机械密封。波纹管式机械密封：弹性元件为波纹管的机械密封。机械密封的基本形式•5、旋转式和静止式机械密封旋转式：弹性元件随轴旋转的机械密封静止式：弹性元件不随轴旋转的机械密封机械密封的基本形式•6.内流式和外流式机械密封介质在密封端面的泄露方向与离心力的方向相反的密封称为内流式机械密封介质在密封端面的泄露方向与离心力的方向相同的密封称为外流式机械密封安装及操作步骤•泵的检查•泵体的清洁•机械密封的组装•盘车检查•安装辅助设施•将泵入口阀打开，引入介质试静压，检查密封性，如无泄漏，则缓慢盘车，一方面检查有无泄漏，同时也排除密封腔内气体，逐渐加快盘车速度，然后启动泵，无泄露漏或轻微泄漏可投入运转，可停泵备用机械密封安装注意事项•安装各部分零件时，应细致均匀的用力，以防止端面变形及脆性元件的损坏。•不要对密封端面使用润滑剂。•安装时为减少摩擦应用水或酒精润滑，或用硅脂润滑所有O圈弹性元件滑动表面。•乙丙橡胶材质不可接触矿物油。•安装聚四氟乙烯的密封圈时，应耐心细致并均匀用力，以防其损伤。•安装聚四氟乙烯V型圈时，应特别注意V型刃口的完整,避免折叠及翻转。刃口朝向压力高的方向。•安装柔性石墨径向挤压密封圈，应使用千斤顶或类似机械平稳下压。•。对于背对背双端面密封安装注意事项•安装背靠背密封时应特别注意保护内部密封静环，防止安装叶轮过程中轴与静环碰撞或刮擦导致内部静环碎裂及划伤泵轴•对于贵公司符合API610-7th的Z系列背靠背双端面机械密封腔体，安装是需特别注意，可将静环先安装到内部压盖上让后在压盖固定及安装叶轮，安装是应仔细认真，防止泵轴碰到内部静环•为减少内部静环的碎裂，建议尽量采用硬质合金静环机械密封辅助系统简介第二部分密封辅助系统有压力控制，温度控制，空气和杂质清除以及流体替代（阻塞）等系统。辅助系统的选择主要取决于主密封的使用范围。例如，主密封用于高温液体，辅助系统就要保证降低主密封的环境温度，即采用温度控制系统。机械密封辅助系统简介采用密封辅助系统的优点•采用密封系统可以改善周围环境和创造良好的工作条件•可以使整个密封系统做到零逸出，能保证密封的工作可靠性和延长机械密封寿命•可为设备和工艺装置长时间连续、安全可靠的运行提供保证•可减少有毒、有害等物质泄漏到大气对环境造成污染执行标准：API682-2004《离心泵和转子泵用轴封系统》GB150-1998《钢制压力容器》ASMEB16.5-2003《管法兰和法兰管件》产品规格：CR5012（容积12L）CR5020（容积20L）主要组成单元：储液罐、手动补液泵、报警单元、排液单元、测量单元等；适用范围：适用PLAN52及PLAN53A冲洗方案克隆集团CR系列辅助系统符合API682标准储罐系统的配置压力表表盘直径Ф100双金属温度计表盘直径Ф100压力开关DPDT干接点防爆等级:ExdIICT6;防护等级:IP65,侧装液位开关浮球式、音叉式、电容式目前常用密封辅助系统冲洗方案：PLAN11+62•PLAN21+62优点：•投入成本低，可满足介质的基本密封要求安全隐患：•无法对密封的运行状态进行实时监控，只能靠人工巡检的方法对密封的泄漏进行观测方案特点：储液罐配置液位及压力报警开关，可实时监控机封泄漏情况，进行及时维护。机封为串联弹簧式机械密封，在一级密封失效时二级密封实现主密封功能，提高安全等级缓冲液压力低于介质压力，可用于闪蒸烃。PLAN11+52方案特点：封液压力高于介质压力，利用隔离液密封烃类介质提高安全性；系统配置压力报警开关，可实时监控机封运转情况，提高了安全等级；机封为双端面弹簧密封，一旦一级密封泄漏二级密封阻挡主密封大量泄漏，防止灾难性事故发生。PLAN11+53B方案特点：封液压力高于介质压力，保证高温工艺介质零逸出；储液罐配置液位及压力报警开关，可实时监控机封运转情况，提高了安全等级；机封为串联波纹管密封，在一级密封失效时二级密封实现主密封功能，提高设备运行安全等级。对于高温有毒有害介质泵冲洗方案PLAN21+53A对于非高温有毒有害介质泵冲洗方案PLAN11+53A方案特点：封液压力高于介质压力，保证高温工艺介质零逸出；储液罐配置液位及压力报警开关，可实时监控机封运转情况，提高了安全等级；机封多为串联弹簧密封，在一级密封失效时二级密封实现主密封功能，提高设备运行安全等级。PLAN32+53A方案特点：封液压力高于介质压力，保证高温工艺介质零排放；储液罐配置液位及压力报警开关，可实时监控机封运转情况，提高了安全等级；当一级密封失效时二级密封实现主密封功能，提高设备运行安全等级。PLAN32+52方案特点：储液罐配置液位及压力报警开关，可实时监控机封泄漏情况，进行及时维护。机封为双端面波纹管密封，在一级密封失效时二级密封实现主密封功能，提高安全等级与单端面密封相比，双重非承压密封能降低回路泄漏风险。缓冲液压力低于介质压力，此方案只适用于轻质馏分油类。方案特点：封液压力高于介质压力，利用隔离液密封高温介质提高安全性；储液罐配置液位及压力报警开关，可实时监控机封运转情况，提高了安全等级；机封为双端面密封，一旦一级密封泄漏二级密封阻挡主密封大量泄漏，防止灾难性事故发生。PLAN32+53B现场系统典型配置图片辅助系统安装操作注意事项第三部分现场装配时容易出现的问题系统用支架选用是否得当（一般储罐系统高度为正常液位到泵中心线900~1050mm,PLAN23换热器高度为泵中心线到换热器底部高度450~600mm）;管线单元安装问题1、检查接头或法兰等密封垫片是否安装，如选用法兰，应检查法兰是否符合图纸要求；2、管线阀门是否安装正确，一般安装容易错误的阀门主要是有流动方向的阀门，如：止回阀、截止阀、减压阀、阀组等，见到此类阀门安装时一定要特别注意；P53A系统与P52系统安装混淆1、一般P53A系统压力源管线不带止回阀，而P52系统排空管线单元含有止回阀及孔板可简单区分；2、安装法兰式孔板过程中，要注意孔板的上下面安装垫片，我公司就发生过多次孔板密封垫未安装的情况；仪表安装是否正确1、P52密封系统中压力开关报警为高压力报警而P53A及P53B密封系统中压力开关报警为低压力报警，安装时只要注意就可避免错误，一般压力仪表上都有文字标注；2、液位开关安装需要特别注意，一般浮球类液位开关要求安装完成后浮球能垂直上下浮动，而不是其他方向,侧装音叉式插口应该与液面垂直。3、差压液位变送器安装时应注意变送器取压口上的H与L字母，H接口为高压端接口，L端为低压端接口安装系统过程中，最好先准备好某一泵位所需要的部件及仪器仪表，将罐体组装到系统支架上后连接系统至机封管线；所有管线安装完成后再将仪表安装到系统上并连接相应仪表线缆。安装完成后最好在检查一下是否有漏装、多装的部件，重新核对仪表型号、量程、报警点是否符合图纸要求；检查完成后就可进行泵的测试及调试操作辅助系统验收注意事项第四部分验收过程注意事项来货开箱后需注意检查包转箱内产品是否与所订购的产品一致，所需零部件是否齐全，分包装中的仪器仪表型号、品牌、量程及报警点是否与随机所带图纸相对应检查就地显示仪表双金属温度计和压力表是否正常，检查双金属温度计可用手握住探杆观察指针是否动作；压力表需观察指针是否归零，如为耐震型压力表需观察是否有硅油渗漏的现象，如出现硅油渗漏，很可能是表盘密封问题或玻璃表盘裂纹所致，应及时记录及更换。系统包装图片己复礼德做人生物克隆复制过去中国克隆创造未来感谢各位对本次培训的大力支持！