77大体积混凝土专项施工方案

临沂第四中学综合楼大体积混凝土专项施工方案临沂三德建筑工程有限公司1目录一、工程概况..................................................2二、编制依据..................................................2三、大体积砼施工准备..........................................2四、大体积砼操作工艺和施工要求................................3五、项目部成立大体积混凝土施工技术保障........................11六、安全交底.................................................11七、文明施工.................................................12八、质量及安全措施...........................................12九、成品保护.................................................13十、施工注意事项.............................................132一、工程概况：本工程为临沂第四中学综合楼，位于蒙河路以东，广州路以南。本工程用地面积2068.17平方米，总建筑面积为30729.70平方米，地上建筑面积为28076.74平方米，地下总建筑面积为2652.96平方米，地下室层高为5.0米，建筑高度为63.15米，长度为61.2米，宽度为29.1米。一层层高为4.2米，二层至十六层层高3.9米。结构形式：框架剪力墙结构，耐火等级一类，抗震设防烈度：8度。屋面防水等级：Ⅰ级防水等级混凝土强度等级：垫层C15素混凝土，基础。承台、防水底板、筏板及地梁为C40，地下车库坡道、外挡土墙及扶壁柱为C30，框架柱、梁板、楼梯为C30，构造柱、圈梁、过梁为C25。二、编制依据：《临沂第四中学综合楼工程设计图纸》设计交底及图纸会审答疑土建工程施工涉及的有效国家建筑工程质量验收规范和规程《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015《混凝土质量控制标准》GB50164-2011《商品混凝土质量管理规程》DBJ01-6-2011《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10-2011《混凝土强度检验评定标准》GBJ107-2011《砼外加剂应用技术规范》GB50119-2013《砼膨胀剂》GBT23439-2016三、大体积砼施工准备（一）、材料准备塑料膜、毛毡、草苫子（二）、作业条件（1）基础钢筋施工完毕，并办理隐蔽验收手续。施工前，清理基层上的泥土、垃圾、木屑、积水和钢筋上的油污等杂物；修补嵌填模板缝隙，加固好模板支撑，以防漏浆。（2）对钢筋模板进行验收，办理隐检、预检手续；并在钢筋上抄测好混凝土浇筑标高控制线。检查保护层厚度，核实测温导线、盘管、预埋件，水、电管线、预埋洞口的位置、数量及固定情况，并在测温导线处设立临时标志。3（3）安排组织好劳动力，水电到位，备齐振捣设备，并做好其它准备工作，使施工处于有序状态。（4）搭设必要的脚手人行坡道，铺设底板筋上操作用马凳、跳Z板等，并经检查合格。（5）砼配合比通知单由商品砼公司提前提交我项目部并经监理公司审核，质量符合有关标准要求，掌握坍落度数据，坍落度筒及试模应准备就绪，并要求商品混凝土站备足运输车辆和混凝土数量，满足混凝土连续浇灌的需要。要求对每车混凝土进行预控工作和做好其它进场检查，并测量卸料时的坍落度，做好详细的施工记录。（6）砼泵站应备有足够功率和稳定电压的电源，有可能停电时，还应配备发电设备。泵车已试运转正常，振捣器已准备就绪，塔吊运转正常。（7）工地相关负责人已对各班组进行全面施工技术交底。四、大体积砼操作工艺和施工要求砼配合比→施工准备→钢筋加工安装→盘管安装→测温导线安装→基础钢筋清理→商品砼运输→砼分层浇筑→砼振捣→砼养护、测温→根据测温结果通过盘管控制砼温度。（一）、浇筑前应将模板内杂物清除干净，对砼垫层应浇水润湿，但基层表面不应留有积水（二）模板安装要求：电梯井坑、集水井坑模板:宽度≤1.5米的，模板安装采用侧模、底模全封闭，底模中间开100×100透气孔；宽度1.5米的,模板安装仅安装周边侧模（吊模），底模不封闭，底模脚周边压100×100方木。所有模板安装前，均应涂刷脱模剂。混凝土构件侧模板松模、拆模时间应不少于5天.（三）、砼配合比和坍落度值由商品砼公司提供，坍落度在现场测试，及时反馈。严禁在现场随意加水以增大坍落度。、商品混凝土的供应由于本工程采用商品混凝土，施工前应提前与商品混凝土公司签订供货合同，合同中应明确要求混凝土的各项性能指标，包括混凝土的强度等级、塌落度等。每次在混凝土浇筑前应向混凝土搅拌站下达混凝土需用量计划及混凝土强度等级、混凝土坍落度等指标通知单。浇筑时第一车混凝土运送到现场后应要求供应商提交出厂合格证、原材料质保书及混凝土配比通知单等资料。混凝土搅拌站应严格按设计和施工要求将拌合好的混凝土通过罐车运送到施工现场。为满足现场混凝土连续不间断浇筑，保证混凝土的浇筑质量，在混凝土浇筑前应做好充分的计划和技术准备工作，合理配置砼罐车的数量，施工过程中随时抽检搅拌站后台计量及原材料质量等；混凝土运入现场后要按规范要求进行检验，每车设专人进行检测坍落4度，对检验不合格的要求一律退场。(五）、混凝土的浇筑要求：1、混凝土浇筑前应对混凝土振捣工进行培训，使其了解混凝土的施工要求和掌握本工程混凝土的浇筑、振捣施工工艺和操作技能。2、混凝土采用中间向两边分层连续推进的浇筑方式进行施工，所有水平水层或水平构件的混凝土均用振动棒振捣密实，层间最长的间歇时间不应大于混凝土的初凝时间，水平构件的混凝土表面出用振动棒振捣外，还应在面层混凝土浇筑2~3小时后，用平板振动器进行纵横向振捣，顺边搭接振捣宽度不少于50mm。剪力墙竖向施工缝周边的混凝土浇筑应放慢浇筑速度，待分层振捣密实后，方可继续向上浇捣混凝土；底板施工缝周边的混凝土，第一次浇筑高度应略比止水钢板高2~3cm,宽度不少于1.2米宽，待振捣密实后，方可继续往上浇捣混凝土，以保证施工缝处混凝土的浇筑质量。墙体砼的浇筑从每段墙体一端向另一端均匀推进浇筑，浇筑点不能过于集中，当墙体有洞口时，洞口两段混凝土浇筑高度要保持一致，墙体砼分层浇筑，每次浇筑高度为600MM。3、在电梯井坑、集水井坑和底板高低跨相接处模板安装应注意在进行混凝土浇筑时从模板两侧对称部位同时下料，振捣时振捣棒斜插入模板下口先振捣，由于模板底部开口，混凝土内气泡能泛出，故摸板下口部位的混凝土能保证振实。在浇筑坑底部混凝土2~3h后，待底部混凝土接近初凝时，再进行其他部分混凝土的浇筑。4、砼的振捣：振捣是一个重要环节，一定要严格按操作规程操作，做到快插慢拨，快插是为了防止上层砼振实后而下层砼内气泡无法排出，慢拨是为了能使砼能填满棒所造成的空洞。在振捣过程中，振捣棒略上下抽动，使砼振捣密实，插点要均匀，插点之间距离一般控制在40cm左右，振捣时间不超过15S，离开模板距离不大于25cm，采用单一的行列形式，不要与交错式混用，以免漏振。振捣时间要掌握好，不要过长，也不要过短，一般控制在20~30s之间，宜在砼表面泛浆，不出现气泡，砼不再下沉为止。在振捣过程中，不得触及钢筋，模板，以免其发生移位，出现跑模现象。振捣上层砼时，振捣棒插入下层砼约50mm，以消除上下层之间冷缝，确保砼质量。5、根据混凝土泵送时自然形成的坡度，在每个浇筑带的前后，中部布置三道振动器，主要通过混凝土的振动流淌达到均匀的铺坍的要求。振动器的振捣要做到快插慢拔。快插是为了防止先将表面混凝土振实而与下面混凝土发生分层、离析现象：慢拔是为了使混凝土填满振动棒抽出时所造成空洞。6、混凝土的坍落度应及时跟踪实测，浇筑工作面的坍落度应控制在160mm，当个别泵5车的混凝土坍落度不满足施工要求时，可以使用外加剂对混凝土坍落度进行适度调整。当采用外加剂调整混凝土拌合物质量，搅拌运输车应进行快速搅拌，搅拌时间不应小于120s，符合要求后，方可出料浇筑。7、严禁采用直接加水调整混凝土坍落度和混凝土拌合物质量的方法。8、混凝土浇筑振捣应加强振捣，以期获得密实的混凝土,提高混凝土密实度和抗拉强度。浇筑后,及时排除表面积水,约2~3小时后，进行一次抹面,防止早期收缩裂缝的出现。9、在大体积混凝土浇筑过程中，应采取防止受力钢筋、定位筋、预埋件等移位和变形的措施，并应及时清除混凝土表面的泌水。10、大体积混凝土的表面水泥浆较厚，在浇筑后要进行处理。当混凝土浇筑到设计标高时用长刮尺刮平，在初凝前用木抹子打磨压实，以闭合收水裂缝。11、大体积混凝土浇筑面应及时进行二次抹压处理，不宜采用二次振捣工艺。浇筑面可以用圆盘磨光机先进行收面收光处理。初凝时（脚踩下去，脚印有4~5mm的下陷），随即用木抹子进行抹压处理，应做到随裂随压。抹压与喷雾养护可同时进行。二次抹压压光后，应马上进行保温保湿养护。（六）、混凝土试块制作：1、抗渗砼每500m3留置标养试块一组，试块尺寸185（175）×150mm，一组6块，养护条件20±3℃，相对湿度90%以上，养护龄期60天。2、同条件试块的组数根据实际需要确定，一般不少于5组。3、标准养护试块连续浇筑不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次。4、混凝土的养护：底板混凝土二次抹压压光后，及时进行保温保湿覆盖。混凝土表面进行二次抹压后，覆盖一层薄膜及两层土工布，接着再进行连续浇水养护。5、混凝土养护与管理。5.1混凝土浇筑后及时进行保温保湿养护，养护时间不少于15天，并应经常覆盖砂的完整情况，保持混凝土表面湿润。5.2在保温养护中，应对混凝土浇筑体的里表温差和降温速率进行现场监测，当实测结果不满足温控指标要求时，应及时调整保温养护方案。（七）、大体积混凝土测温为了掌握混凝土的升温和降温的变化规律以及各种材料在各种条件下的温度影响，对混6凝土及时进行温度监测控制。A、测温孔布置：沿浇筑的高度方向在砼的底部、中部和表面，如图所示设置。平面布置在边缘和中间，测温孔采用预埋铜管（Φ16mm，铜管底部铆死，防止水进入铜管内）。测温点及盘管位置如下图：B、在砼温度上升阶段，每隔4小时测一次；下降阶段，每隔8小时测一次，同时要测大气温度。在14天的养护时间内，每天测温不少于2次。C、所有测温孔均相应编号，并进行砼内部不同深度和表面温度的测量，可分上、中、下依次排列。D、测温记录交技术负责人阅鉴、分析，作为对砼施工质量控制的依据。应及时控制砼内外两个温度，同时验证计算值与实测值的差别，以便撑握其动态。E、当温差超过25℃时，及时加强保温或延缓拆除保温材料，防止砼产生温差应力和裂缝。（八）大体积砼的保温及降温：1）即盖上保温层。保温效果的好坏，对大体积砼温度裂缝控制至关重要。要严格按温控设计铺盖保温材料，并要由专人监督。在养护过程中可能会由于掺加处加剂的原因砼表面会提早泛白缺水，要浇水养护，切不可麻痹大意。2、降温措施为控制好混凝土内部温度与表面温度之差不超过22～25℃，施工中主要采取如下措施：72.1尽量降低混凝土入模浇筑温度，在规范允许之内，最大限度降低水泥用量，必要时用湿润草帘盖泵管。2.2为防止混凝土表面散热过快，避免内、外温差大而产生裂缝，避免混凝土内部温度过大，和控制混凝土温度本工程采用内置冷水循环水管与表面覆盖草帘的降温方法。2.3混凝土温差计算及各降温工法：筏板混凝土施工在十一月份，当时大气平均气温（T0）取20℃。入模温度（Tq）25℃，下列式中t为混凝土内部达到最高温度的时间。混凝土内部最高温度按经验计算：Tmax=Wc/10+Tq+F/50=400/10+25+65/50=66.3℃混凝土表面温度