220KV基础施工作业指导书

第1页，共26页基础及接地施工作业指导书第2页，共26页编写：技术审核：安全审核：质量审核：批准：生效日期：目录第3页，共26页1、适用范围2、编写依据及目的3、作业前对人员、设备、材料的要求4、作业流程5、平、降基6、分坑测量7、基坑开挖8、钢筋笼绑扎9、模板安装10、现浇基础的浇制11、养护、拆模12、冬季施工注意事项13、预制基础施工14、回填土15、接地工程16、高低腿和岩石嵌固式基础施工说明17、环境保护18、安全文明施工注意事项第4页，共26页1、适用范围本作业指导书适用于本公司承建的500kV及以下送电线路工程基础及接地工程施工作业过程。2、编写依据及目的2.1根据下列颁布的规范、规程及标准（不只限于以下几种）编写：⑴《复位程序》，编号：WP09-01⑵基础施工程序，编号：WP09-02⑶《接地施工程序》，编号：WP09-05⑷《110～500kV架空电力线路施工及验收规范》(GBJ233-90)⑸《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204-2002)⑹《普通混凝土配合比设计规程》(JGJ/T55-96)⑺《混凝土强度检验评定标准》(GBJ107-87)⑻《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》（JGJ52-92）⑼《普通混凝土用碎石和卵石质量标准及检验方法》（JGJ53-92）⑽《输变电工程达标投产考核评定标准（2000年版）》⑾《110-500KV架空电力线路工程施工质量检验及评定标准（试行）》⑿《电力建设安全工作规程(架空电力线路部分)》(DL5009·2-94)⒀《电力建设工程施工技术管理制度》⒁《安全生产工作规程》⒂《电力建设安全健康与环境管理工作规定》2.2编写目的⑴为基础及接地施工提供方法和措施，从技术上保证工程质量。⑵确保基础及接地施工质量满足设计和《规范》要求。3、作业前对人员、设备、材料的要求第5页，共26页3.1施工队必须配备经公司培训合格的测工并持证上岗。3.2施工所用工器具、仪表应按要求配备，仪器（包括台秤）、仪表等应有计量部门检定颁发的计量合格证。3.3作业前应按施工图和材料表在项目部物管科领取施工材料，自购地方性材料必须送检合格，并由项目部工程管理科书面通知后方可使用。3.4开工前由工程项目部组织现场技术、质量、安全等部门对施工队进行技术、质量、安全交底，并作好相应的交底记录。3.5施工队必须严格按照设计图纸、作业指导书、施工技术措施组织施工，应边施工、边检查、边记录，配合现场质检员逐步逐项填写过程控制卡，待基础工程结束且签证后连同验收申请整理一并上交项目部工程管理科。4、作业流程4.1现浇基础4.2预制基础5、平、降基5.1按照线路复位程序重新复位确定塔位桩，无误后方可施工；5.2.施工基面应按设计要求确定平基范围。施工基面测定后，要量出中心1复测2平基3分坑4备料、开挖5钢筋、模板6浇制7养护8拆模9接地10回填1复测2平基3分坑4开挖5安装6接地7回填第6页，共26页桩到设计给出的最小稳定外边坡的水平距离，并计算平基后外边坡原状土对基础外边缘的保护范围能否满足设计安全距离要求（一般按照图5-1处理，单位：mm）；若不满足，应及时上报待处理后施工。稳定坡度值可参考表16-1。基础保护范围S沟渠或河塘等边坡稳定点，若此点不稳定，S值应增加基础底板图5-1平地边坡要求5.3施工基面平整后，根据付桩补订塔位中心桩，然后再检查新中心桩是否在线路中心线上，以防在平基时付桩误动产生偏移。6、分坑测量6.1分坑前应对《基础施工图》、《杆塔明细表》、《基础明细表》、《平断面图》中的塔号、塔型、呼高、档距、转角度数、位移值、基础形式、横担方向等逐一对照，确认无误后方可施工。6.2分坑时应在合适的位置订必要的辅助桩，并妥善保存，以便施工和质量检查。6.3按照《基础施工技术措施》中的相关内容设置各组控制桩，施工测量时要标记清楚，以免混淆。6.4按设计配置的基础底板尺寸和坑深，考虑不同土质的边坡和操作裕度，对基坑进行地面放样，一般可参考下表。土壤分类砾土砂土淤泥砂质粘土粘土黄土坚土坡度（深︰宽）1∶0.751∶0.51∶0.31∶0.15坑底增加工作宽（m）0.30.20.1-0.20.1-0.2坑口尺寸按下式确定：坑口尺寸=基础底板尺寸+（坑深×坡度+坑底增加工作宽度）×26.5分坑后应校核基础的保护范围，保护范围不够时通知技术部门，以便H第7页，共26页会同设计研究处理。7、基坑开挖7.1在基坑开挖前各控制桩应完整无缺，复查根开尺寸、转角度数、横担方向等，确认控制尺寸正确无误。对转角塔基础应注意转角内外侧基础形式的区别；施工顺序为先开挖施工埋深较深的，后开挖施工埋深较浅的塔腿基础。7.2基坑开挖过程中遇有坟墓、暗滨、回填土、水塘以及地质与设计不符等情况，应及时报工程管理科进行处理，不得擅自增减基础的有效深度。7.3开挖时，应设监护人，坑壁应保持适当的坡度，其坡度与土质和地下水位高度有关，可参考表6-1；坑内应放置供人员上下的木梯。7.4根据控制桩布置决定堆土位置，掏挖式基础堆在基坑上方的周围松土离坑口边不小于1.5m，其它型式现浇基础和预制基础应离坑口边不小于1.0m，并予留出基坑横梁开挖位置。7.5开挖拉线坑时拉线侧拉盘边尽量紧靠原状土，马道开挖的斜度与拉线对地夹角一致，使拉棒受力后不歪曲扭劲。7.6当基础坑为流砂坑时，根据地下水位高低，可采用井点排水法降低地下水位，或尽量选在枯水期，或沿基坑四周打桩设挡板等施工办法，保证施工质量和安全。当地质为岩石，通常采用爆破法，施工方法详见爆破施工措施。7.7水坑、流沙坑等软地基基坑挖好后应及时浇制，否则应留200mm以上的土层不挖，待施工前开挖。7.8基坑开挖完成后，应用仪器多点操平坑底，测量坑深，满足设计要求，并利用开挖前予留的辅助桩确定基坑中心位置。基础坑深允许误差为+80mm，-0mm，在允许范围内按同基最深一坑为准操平，若偏差大于80mm，超过部分应采用铺石灌浆处理。7.9通知项目部并得到确认后方可浇筑。7.10按设计其它要求对基坑进行处理。8、钢筋笼绑扎第8页，共26页8.1钢筋应妥善保管，以防丢失或因保管不善而严重锈蚀。如堆放在野外，应下铺上盖。8.2按《基础施工图》中要求绑扎，绑扎前应核对钢筋的品种、规格、尺寸和数量，钢筋不得以小代大；规格、尺寸不可用错。8.3钢筋要求按图均距布置，扎筋（或焊接）要求主筋与箍筋相切且扎筋受力较牢，以免钢筋笼松散变形，影响主柱的浇制。8.4基础钢筋坑内绑扎：坑内绑扎顺序由下向上，底层钢筋放在预制混凝土块上，架立筋按设计要求布置。坑内绑扎时，在基坑底部按图纸几何中心线画出立柱位置尺寸，并有明显标志，使立柱的主筋和立柱模板有个基准位置。8.5钢筋坑外绑扎：扎底板筋时钢筋底部要垫雨布，以防钢筋粘上泥土；底板上层筋中间应空出立柱钢筋笼位置；立柱钢筋笼可在坑外支架上绑扎，成形后抬入或者使用机械吊入坑内。8.6钢筋保护层用相应混凝土垫块加以控制。垫块可事先预制或现场浇筑，垫块在垫层内应均匀布置。8.7钢筋绑扎及焊接的质量要求8.7.1钢筋的交叉点应用铁丝扎牢或用电焊机点焊。8.7.2钢筋采用焊接接头时，设置在同一基础的焊接头应相互错开布置，在受力钢筋直径35倍的区段范围内（不小于500mm），一根钢筋不得有二个焊接头，且在该范围内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积不宜超过50%，即隔一根才可以有一根带接头。8.7.3钢筋绑扎后，按设计图进行复查，确保数量、规格、位置正确，尺寸误差应在允许范围内，并立即如实记录，钢筋绑扎允许误差见下表：项目允许误差（mm）受力钢筋长度±10间距±10箍筋间距±20第9页，共26页网眼尺寸±208.7.4钢筋在运输过程中发生弯曲或变形现象应校直后方可绑扎。8.7.5钢筋各部位保护层厚度要满足设计要求。9、模板安装9.1一般要求9.1.1混凝土浇制应使用钢模板，其表面应平整且接缝严密；模板安装好并操平找正后方可浇制。严禁使用严重损伤变形的模板。9.1.2使用前，对模板表面粘结物需清除干净，再用钢丝刷刷净，涂上隔离剂（新机油），钢筋等预埋件上严禁沾有隔离剂。9.1.3支模应符合基础设计尺寸的规定，严格控制断面尺寸，组合时上下模板的接缝应尽量错开，模板接头处用卡子卡牢。9.2底层、台阶模板的安装9.2.1按技术部门提供的模板配置图组装。9.2.2将钢管绑扎在模板中间筋板孔上以防模板在浇制过程中变形，尺寸较大时应在模板与基坑之间设多点支撑。9.3立柱模板的安装9.3.1立柱模板托架的安装应在绑扎钢筋笼的同时进行，托架支撑钢管底部应放在预留的垫块上，待浇制结束后拆除钢管时应清除孔内杂物，浇注高标号砼，并捣固密实。具体布置参见图9-1、图9-2，以斜立柱模板安装为例。托架钢管支撑角钢斜撑钢管垫块图9-1斜立柱模板托架的布置图说明:立柱模板托架角钢上平面应与立柱底平面平齐，注意其支撑边不能进入立柱内。整个架体应四面围成整体，立柱模板托架角钢为不等边角钢，由较第10页，共26页窄边承托模板。立柱模板基坑横梁基础台阶基坑图9-2基坑横梁使用示意图9.3.2如浇筑斜立柱基础立柱，模板采用基础模板与异型模板相组合的方式。注意组装方向和面，不要搞错，如图9-3、图9-4。A2A1B2D2D1B1C2C1横线路方向内CC1C2B1D1D2B2A1A2横线路方向外A图9-3基础平面图顺线路方向内D横线路方向外A顺线路方向外B横线路方向内C图9-4单腿立柱模板展开图9.3.3在钢筋笼绑扎找正后，在地面将立柱模板组装成片，抬至模板托架上，将四周合为一体，严格找正，控制基础根开和顶面标高及螺栓出土高度。9.3.4对立柱模板进行找正，通过移动托架角钢或模板来找正，找正后用顺线路方向内D顺线路方向外B上面为标准模板下面为异形模板第11页，共26页基坑横梁将立柱模板固定。9.3.5立柱钢筋保护层控制。加工4根木条，规格一般为2000×100×40（40为达到保护层所需木条厚度，应根据需要调整），在立柱模板找正固定后，在模板与箍筋之间垂直插入木条，下端留有500mm左右的空隙，木条随立柱砼的浇制慢慢上提，在还剩200mm左右时拔出，布置见图9-5。木条箍筋模板图9-5立柱保护层控制示意图10、现浇基础的浇制10.1原材料质量要求10.1.1水泥：质量应符合国家现行标准，其品种与标号应符合设计要求，每批水泥除必须取得出厂质量合格证明外，尚应有出厂日期，当水泥出厂超过三个月，或未超过三个月但保管不善良时，须做标号试验，按实有标号使用。不同品种、不同标号、不同批号水泥应分别堆放，不得混合使用。10.1.2砂：采用中粗砂，级配良好，质量要求符合《普通砼用砂质量标准及检验方法》(JGJ52—92)，超过标准不得使用，其主要内容如下：检验项目技术指标备注含泥量（%）≤3～5指粒径小于0.08mm的细屑人工砂中含石粉量（%）＜6～2指小于0.15mm的颗粒坚固性（%）≤10采用硫酸钠溶液检验的重量损失云母含量（%）≤2硫化物及硫酸盐含量折算成SO3按重量计（%）≤1有机物质含量浅于标准色用比色法试验第12页，共26页比重＞2.510.1.3石子：石子粒径应为20～60mm，且级配良好，使骨料的空隙率及总表面积尽量减小，以保证一定的和易性，结合密实，强度更高，质量须符合《普通砼用碎石或卵石质量标准及检验方法》（JGJ53—92），主要内容如下。检验项目混凝土标号＞300＜300针、片壮颗粒含量按重量计不大于（%）1525含泥量按重量计不大于（%）12坚固性：在硫酸钠溶液中循环5次后的重量损失（%）潮湿、干燥、有抗冻要求＜5干燥、无抗冻要求＜12硫化物及硫酸盐含量折算成SO3按重量计不宜大于（%）1有机物质含量浅于标准色比重＞2.5510.1.4水：应使用饮用水或清洁的池塘、河水，不得使用被污染过的水。10.1.5水泥、砂、石子按要求由工管科送检、化验。10.2材料的堆放10.2.1砂石堆放：避开雨水或积水冲刷处，堆放场地底部应铺上塑料雨布等隔离，以防混入泥土，上面盖彩条布。工程结束后，场地应清理干净。10.2.2水泥堆放