压力表校验课件

压力表的校验及维修•编制人:•2008年11月04日一、目的了解弹簧管式一般压力表、压力真空表的检定方法和活塞式压力计的操作程序；用于检定工程用（－0.1~60）MPa系列弹簧管式一般压力表。二、概述1.压力表主要用于液体、气体与蒸汽压力和真空的测量；2.压力表的工作原理是弹簧管在压力和真空作用下，产生弹性变形引起管端位移，其位移通过机械传动机构进行放大，传递给指示装置，再由指针在刻有法定计量单位的分度盘上指出被侧压力或真空量值。3.弹簧管压力表按功能不同分为指示式压力表、电接点压力表和远传压力表等。这类仪表的特点是结构简单，结实耐用，测量范围宽，是压力测量仪表中应用最多的一种。三、适用范围•适用于测量范围上限为（-0.1—60）MPa系列弹簧管式一般压力表、压力真空表的首次检定、后续检定和使用中检验。四、依据标准•JJG52-1999弹簧管式一般压力表、压力真空表、和真空表检定规程压力表的结构五、计量性能要求•压力表的准确度等级和允许误差•压力表的准确度等级和允许误差及其关系见表1：表1准确度等级允许误差/%（按量程的百分数计算）零位测量上限的（90-100）%其余部分带止销不带止销11±1±1.6±11.6(1.5)1.6±1.6±2.5±1.62.52.5±2.5±4±2.544±4±4±41.示值误差在测量范围内，示值误差应不大于表1所规定的允许误差。2.回程误差在测量范围内，示值误差应不大于表1所规定的允许误差绝对值。3.轻敲位移轻敲表壳后，指针示值变动量应不大于表1所规定的允许误差绝对值的1/2。4.指针偏转平稳性在测量范围内，指针偏转应平稳，无跳动和卡住现象。六、压力表的校验1.校验环境条件：2.准备校验仪器仪表及工具：a)压力标准器（活塞式压力计、精密压力表或压力模块）b)辅助设备(压力校验器、真空校验器；手掀泵、电动泵、名称温度湿度外磁场影响防震防干扰防尘放腐蚀要求20±5℃85%无磁场防震防干扰防尘放腐蚀温、湿度表真空泵、油--气、油--水隔离器；电接点信号发讯设备。注：标准仪表的选择：标准表的量程应为被校表量程的4/3；精度等级应不小于被校表精度的1/3；当标准表为智能压力模块时其允许误差应为被校表允许误差的1/3~1/10）c)工具（扳手、螺丝刀、起针器）3.卫生清理：•压力表在校验前应先将压力表表面的油污及灰尘清理干净。4.外观检查：a)零部件装配牢固、无松动现象。b)新制造的压力表涂层应均匀光洁，无明显剥落现象。c）分度盘应有如下标志：制造单位或商标；产品名称；计量单位和数字；计量器具制造许可证标志和编号；真空应有“-”号或“负”字；准确度等级；出厂编号。d）读数部分：表玻璃应无色透明，不应有妨碍读数的缺陷和损伤；分度盘应平整光洁，各标志应清晰可辨；指针指示端应能覆盖最短分度线长度的1/3或2/3；指针指示端的宽度应不大于分度线的宽度。e）准确度等级应为：1、1.6、2.5、4.f）零位：带有止销的压力表，再无压力或真空时，指针应紧靠止销，缩格应不超过表1规定的允许误差绝对值。5.安装标准表及被校表：•将标准表安装在校验台的左侧，被校表安装在校验台的右侧；•注:安装时不能用力拧压力表表壳，应用一只扳手卡住压力表底座，另一只扳手卡住活动锁母锁紧压力表；用力应适度，不能太猛，且标准表和被校表的受压点应基本在同一水平面上。6.耐压试验：a)利用压力校验台的可调脚校准平衡；b)打开油杯，向外旋出手轮，使手摇泵的缸体充满油液；c)关闭油杯阀，打开截止阀，向内旋转手摇泵产生初压；d)继续内旋手轮使压力达到被校表的满量程，关闭截止阀耐压3min；f)检测完毕后，外旋手轮，缓慢降压至零，并打开油杯阀使之与大气相通，检查指针是否回零7.检定点校验：a)校验点：弹簧管压力表校验时检定点数应补少于5点，且刻度应均匀分布。b)示值误差：对每一检定点，在升压（或降压）和降压（或升压）检定时，轻敲表壳前、后的示值与标准器的示值之差均应符合要求。c)回程误差：对同一检定点，在升压（或降压）和降压（或升压）检定时，轻敲表壳后示值之差应符合要求。*注：压力表误差的调整方法：①线性误差的调整：当弹簧管式压力表的示值误差随着压力的增加成比例地增加时，这种误差叫线性误差。产生线性误差的原因主要是传动比发生了变化，只要移动调整螺钉的位置，改变传动比就可将误差调整到允许的范围内。当被检表的误差为正值，随压力的增加而逐渐增大时，将调整螺钉向右移，降低传动比。当被检表的误差为负值，并随压力的增加而逐渐增大时，将调整螺钉向左移，增大传动比。②非线性误差的调整：当弹簧管式压力表的示值误差随着压力的增加而不成比例地变化，这种误差叫非线性误差。改变拉杆和扇形齿轮的夹脚，可以调整非线性误差。调小拉杆与扇形齿轮的夹角，指针在前半部分走到快，指针在后半部分走的慢。调大拉杆与扇形齿轮的夹角，指针在前半部分走到慢，指针在后半部分走的快。拉杆与扇形齿轮夹角的调整可通过转动机芯来达到。非线性误差的具体调整，要视误差的情况而确定。通常情况下应先将仪表的非线性误差调成现行误差，然后再调整线性误差。为此，一般情况下调整拉杆与扇形齿轮的夹角，与调整调节螺钉的位置配合进行的。压力表的结构及调整方法。d)轻敲位移：对每一检定点，在升压（或降压）和降压（或升压）检定时，轻敲表壳后引起的示值变动量均应符合要求。e)指针偏转平稳性:在示值检定过程中，用目力观测指针的偏转，应符合要求＊压力真空表真空部分的检定：a)压力测量上限为（0.4~2.4）MPa。真空部分检定：疏空时指针应能指向真空方向。b)压力测量上限为0.15MPa，真空部分检定两点示值。c)真空测量上限为0.06MPa，真空部分检定三点示值。d)真空表按当地大气压90%以上疏空度进行耐压检定。•绝缘电阻检验：用直流工作电压为500V的摇表接在电接点压力表接线端子与外壳之间，测量时应稳定10s后读数，应不小于20MΩ（环境温度为15℃~35℃，相对湿度不大于80%）。＊电接点压力表的检定：b)设定点偏差和切换差检定：对每一个设定点应在升压和降压两种状态下进行设定点偏差检定；上限设定在量程的50%及75%附近两点，下限设定在量程的25%及50%附近两点；使设定指针位于设定值上，平稳缓慢的升压或降压（指示指针接近设定值时的速度每秒应不大于量程的1%），直至信号接通或断开为止。在标准器上读取压力值为上切换值或下切换值。c)设定点偏差：设定点的示值（即设定值）与信号切换时压力值之差应符合表2要求；d)切换差：在同一设定点上，压力表信号接通与断开时（切换时）的实际压力值之差，应符合如下规定：直接作用式，应不大于示值允许误差的绝对值；磁助直接作用式，应不大于量程的3.5%准确度等级设定点偏差的允许值/%（以量程的百分数计算）直接作用式磁助直接作用式1±1±0.5~±41.6（1.5）±1.62.5±2.58.检定结果的处理：a)填写校验报告，并判断校验结果：报告应准确真实、字迹工整、不允许涂改、须由检定员、班组技术员（或专工）签字生效。b)检定合格的压力表，发给“鉴定证书”，证书上给出合格的准确度等级。用于强制检定的压力表并附有封印标记。c)合格的压力表贴上合格证。d)检定不合格的压力表，发给“检定不合格通知书”，并注明不合格项目和内容。9.检定周期：•压力表的检定周期一般不超过半年。