低压电动机检修工序卡

300MW机组检修工序卡****-DQ-201402-电机检修设备编码：检修部专业室主任：检修部专业点检员：检修单位专业主管：设备检修负责人：计划检修时间：20年月日至20年月日（一）检修工作任务单设备名称设备代码检修计划设备检修类别□A级检修□B级检修□C级检修□消缺计划工作时间2014年月日至2014年月日计划工日主要检修项目序号名称1拆引线2电机解体3转子检查4定子检查5轴承检修6组装及试验7电机试运工作许可□电气第一种工作票□电气第二种工作票□电气继保工作票□热机工作票□热控工作票其它工作许可条件□动火工作票□脚手架□拆除保温□封堵打开□围栏设置□安全网□其它工作票编号：修后目标1电机潜在缺陷消除：2达到工艺、质量要求：3电机温度、振动合格：4电机其它参数达标5保证设备运行可靠（二）修前准备卡设备基本参数设备名称：型号：功率：(KW)额定电流：（A）电压：（V）额定转速：（r/min）接线方式：功率因数：生产厂家：驱动端轴承：；非驱动端轴承：；设备修前状况检查项目检查部位状态（是/否）检查项目检查部位状态（是/否）轴承是否有异常声音驱动端振动值是否超标驱动端非驱动端非驱动端轴承温度是否正常（标准≤95℃）驱动端电动机本体非驱动端电动机运行电流是否正常电动机运行电流电动机本体温度是否正常电动机本体电动机本体是否有异常声音电动机本体轴承允许间隙标准技术数据对照表深沟球轴承的径向游隙（C3）圆柱滚子轴承的径向游隙内径d(mm）径向游隙(mm）内径d(mm）径向游隙(mm）50-650.023-0.04350-650.06-0.0965-800.025-0.05165-800.065-0.180-1000.030-0.05880-1000.075-0.11100-1200.036-0.066100-1200.085-0.125120-1400.041-0.081120-1400.1-0.145电机振动标准技术数据对照表额定转速(转/分)300015001000750及以下振动值(mm)(双幅值)0.050.0850.100.12绝缘电阻、直流电阻标准技术数据对照表绝缘电阻大于1MΩ/KV直流电阻相互差别小于最小值的2%（二）修前准备卡（续）序号工作人员姓名工种检查结果备注1□2□3□4□5□6□工具准备序号工具名称型号及规格单位数量检查结果1记号笔红色支□2记号笔黑色支□3撬棍Φ25*500把□4套筒扳手（8-32mm）套□5梅花扳手（8-32mm）套□6手电把□7铜棒Φ20个□8枕木100*100*500mm根□9毛刷50mm把□10钢丝刷4排把□11电动吹灰器GBL800E只□12电动热风枪MOD8600E只□13扁铲φ20*200mm把□14手锤2磅把□15三爪拉马200mm件□16倒链2t个□17钢丝绳Φ8mm×2mm根□18吊带2t根□19拔对轮专用工具套□20内六角板3mm～12mm套□21烤把G01-100把□22氧气减压表QY-1块□23乙炔减压表YQE-222块□23抽转子专用工具1T套□24□测量工具序号工具名称型号及规格单位数量检查结果1兆欧表1000V～2500V台□2双臂电桥QJ44台□3万用表块□4千分尺0—30mm把□5塞尺100mm把□6游标卡尺120mm把□7□材料准备序号材料名称型号及规格单位数量检查结果1砂纸230*280P80（100#）张□2金相砂纸70*230张□3白布30*30宽1.5米米□4机电设备清洗剂YH-25桶□5塑料布4mδ=0.08千克□6抹布300*300千克□7环氧树脂胶20kg/桶千克□8硅橡胶平面密封剂TS1587桶□9胶皮垫4×1m，δ=5mm块□10润滑脂SKFLGWA2千克□□备件准备序号备件名称规格及型号单位数量检查结果1轴承套□2接线板个□3风扇只□4接线盒只□□（三）检修工序卡版次：第1版检修工序卡页码：01序号检修工序步骤及内容质量标准质检点签字□1办理工作票1、工作票已审核并确认安全措施已完备□2组织学习2、学习安全、技术交底□3材料准备3、按照工具、材料清单准备齐全□4现场布置4、按照定置化管理布置现场□5检查核对安全措施5、设备检修前须参照有关的安全操作规程，对施工现场的安全措施进行全面的检查，确认无误后方可进行工作□6电动机拆电源线部位电机引线相序部位驱动端非驱动端6、拆线前必须验电，拆下电源线三相短接接地并做好相序标记。W-1□7拆除地脚、背轮螺丝,将电机移到合适的检修区域7、拆下的零件做好记号，保管妥善。电机起吊是有专业指挥人员操作，工作人员做好配合。□8捋背轮8、禁止用大锤或手锤直接敲击背轮，应使用专用拉马或其他专用工具。□9拆风扇及两端大小盖，先拆风扇侧，做好记号，端盖与定子外壳部位要做好记号9、防止风扇损坏或变形，风扇破损不能继续使用时，应更换与原型号相同的风扇，端盖无裂纹，止口紧密，拆卸时应使用铜棒敲击，严禁用力过猛。□10抽转子。防止磕碰定子线圈或划伤端部绕组，转子抽出后，铁芯部分稳放在木板上，固定牢固，防止滚动，作业应在整块胶皮上进行，以免转子污染和磕碰10、设专人监视用透光法监护定转子之间间隙，应平稳相互呼应，防止磕碰定子线圈或划伤端部绕组。W-2□11吹尘清扫铁芯及定子线圈11、铁芯及定子线圈无积尘，线圈干净见本色，必要时用吹风机清理灰尘。□12定子线圈端部检查12、定子线圈在槽内无松动、无磨损，端部连线牢固无磨损，电动机引线无断股，无过热，变色现象。H-1□13转子检查13、铁芯应紧固、平整、无毛刺、无过热、无扫膛、无弯曲无变形，绝缘无破损脱落现象，平衡块无松动，硅钢片紧密无变形，倒塌等，表面光滑，无油污。□14轴承检查注：轴径大于60mm以上时，需测量轴承游隙；轴承型号游隙数据记录（mm）14、轴承内、外滑道、滚珠或滚柱无脱皮、无麻点、无锈斑、无过热、无划痕、无老化磨损，油脂无变色，无杂质及变质，用手转动轴承外圈，无很大摆动，无卡涩，声音匀称（有上述情况应清洗轴承或更换）。H-2□15外壳及端盖的检查15、应无裂纹、无损伤，接合面紧密无破损，端盖与本体配合良好，端盖轴承室与端盖配合在0.01-0.03mm之内为宜。□16电动机组装16、按照与拆卸相反的顺序进行回装，加注油脂时应加满轴承，小盖应在容积的2∕3或1∕2为宜，回装完毕后进行盘车应灵活，背轮回装有必要时进行打磨□17电动机试验注：电机功率大于75KW以上时，需测量直阻；直流电阻测量值绝缘电阻MΩ17、应用500V或1000V摇表，测量单相对地及相与相绝缘应在0.5兆欧以上，容量大的电机应做直阻测试，各相间差别不得大于最小值的2％，线间不超过最小值的1％。W-3□18电动机就位部位电机引线相序部位驱动端非驱动端18、清理电机底座及平台，不能空载试运的通知机务连背轮，就位后恢复地线及电源线。□19空载试运19、押回工作票，空载试运1-2小时，并测量振动、温度及声音情况记录数据，应符合规程要求。H-3□20终结工作票20、检查确认无遗留物品，做到工完、料尽、场地清，检修交代完毕，工作票终结说明：对不是质检点的工序，检修负责人，可自行在“□”内打“√”，无须签字即可进行下道工序。W：现场见证点（二级验收）。H：停工待检点（三级验收）。（四）检修技术记录卡（A）测量位置标准值实测值测量仪器验收人员修前电机绝缘测量室温下＞0.5MΩ1000V兆欧表电机定子绝缘测量室温下＞0.5MΩ1000V兆欧表定子绕组直流电阻1）75kW及以上的电动机各项绕组直流电阻的相互差值不应超过最小值的2%；中性点未引出者，可测量线间电阻。相差不应超过最小值的1%2）其余电动机自行规定QJ44双臂电桥电机绕组耐压试验1min通过2500V兆欧表端盖轴承室与轴承外套配合（前）0-0.02mm端盖轴承室与轴承外套配合（后）0-0.02mm轴承与转子轴颈过盈配合（前）0.02-0.04mm轴承与转子轴颈过盈配合（后）0.02-0.04mm应记录的其它内容电机试运记录表（B）设备名称时间年月日至年月日试运负责人试运数据记录空载试运带载试运时间驱动端振动（mm）非驱动端振动（mm）温度(℃)━┻⊙━┻⊙驱动端非驱动端本体1小时2小时3小时4小时试运中发现的问题：备注：低压电动机试运时间为两小时，每小时测量并记录一次数据；高压电动机试运时间为四小时，每小时测量并记录一次数据。(五)完工报告单工期至实际完成工日：主要材料备件消耗统计序号名称规格与型号生产厂家消耗数量缺陷处理情况异动情况让步接受情况遗留问题及采取措施修后总体评价检修单位专业主管检修部点检员（专工）运行值班员监理安生部