碳化钨辊环

2009年2月6日什么是高速线材轧机，特点是什么？高速轧机，一般是指最大轧制速度高于40m/s的轧机，线材使用高速轧机称为高速线材轧机。目前使用的高速线材轧机轧制速度大都在75m/s以上，最高的轧制速度已达120~140m/s。高速线材轧机的特点是：高速无扭力微张力组合结构碳化钨辊环自动化加热炉初轧机组（平立交替）中轧机组（平立交替）预精轧组（平立交替）精轧机组（45、15/75、90/0）减定径机组吐丝机斯太尔摩冷却系统初中轧机：一般有12—14架，大部分使用铸铁辊，少部分最后两架用硬质合金复合辊（棒材18架）预精轧机：一般有2—4架，大部分使用硬质合金辊环，用10#辊环，一般采用平立交替轧制（无扭力）精轧机：一般有10架，全部使用6#~8#WC辊环进行微张力轧制。轧制全线一般由24——30架组成。按设备生产厂家：国外:摩根、达涅利、德马克、阿希洛、柯克斯、西马克、波迷利国内：哈飞、西航、哈广旺、北钢院单线轧机双线轧机三线轧机四线轧机还可分为：棒线、高线、线棒复合线A、在精轧机后设置减定径机，一般由两架减径机及两架定径机组成。B、一般安装减定径机时，精轧机由10架减为8架，另两架移到减定径机上。C、在减定径机前及机后安装有水冷装置，控制减定径机的轧制温度轧后冷却（轧品种钢）。1、由于采用了减定径机，孔型系统得到了优化。一般采用10架精轧机轧制5.5~20mm产品时，从中轧开始就需要使用多个孔型系列，以满足不同规格化的要求。采用减定径机后，所有规格的光面线材在减定每期机前采用一套孔型，都由4架减定径机轧出。2、由于减定径机采用椭-圆-圆-圆孔型系统，变形量小，产品精度高，同时可以实现“自由轧制”轧出6.25mm、5.75mm产品线材是指直径为5~22mm的热轧圆钢或相当此断面的异形钢，因以盘卷形式交货，故又称盘条。线材的特点是细而长，因此轧制过程中断面及长度上尺寸精度均匀控制极为重要。线材的品种一般按钢种可分以下几类：软线用盘条。主要碳素结构钢Q195、Q215、Q235，普通低碳钢，分为建筑用盘条和拉丝和优质碳素结构钢10号、15号、20号（一般碳低于0.3%）。硬线，优质碳素结构钢，主要钢种45~80号钢、40Mn~70Mn钢、T8MnA、T9A、T10A（一般碳大于0.3%）。焊线，为焊条用盘条。包括碳素结构钢焊条钢和合金焊条钢用盘条。例H08A、H08E、H08C。合金钢，主要为低合金钢热轧盘条和合金钢热轧盘条。低合金钢盘条12Mn、30Mn、09Mn;合金结构图钢盘条20Mn、30Mn2、20CrMnSi、30CrMnSi、50CrVA;轴承钢盘条GCr6、GCr9、GCr15、GCr15SiMn；不锈钢盘1Cr18Ni9Ti、1Cr13、2Cr13、3Cr13等合金工具钢盘条。线材的品种一般按用途可分以下几类：弹簧钢、钢帘线、轮胎钢丝、预应力钢丝、钢铰线、冷镦钢、焊丝钢、琴钢丝、钢钎钢螺纹辊夹送辊预精轧光辊精轧开槽辊成品开槽辊冷轧辊精轧光辊本公司（CO+NI）%株洲、蓬莱自贡、东星DG1F6DG1X8DG1A10YGR20ZY35/3640DG213YGR25ZY34DG2A15YGR30ZY33/3660DG418YGR40ZY31/3670DG520YGR45ZY30/3675DG5A22（YGR45T）ZY29/3680DG625YGR55ZY28DG727DG828YGR603690DG9\DG9A30YGR60ZY27硬质合金辊环是由碳化钨和粘结金属组成的高硬度、高红热性、高耐磨性的结构性材料。要使硬质合金辊环在高速线材轧制中充分发挥其高耐磨、长寿命、高效率的优点，使用硬质合金辊环时，应注意处理好以下事项：牌号的选择冷却水合理的修磨量、过钢量辊环的安装轧制过程的负荷辊环的标识和搬运依轧制的不同材质以及各机架的不同特性，正确选择硬质合金的牌号实现各机架牌号的最佳匹配的需要。1、钢种：2、进精轧机的温度:一般开轧温度1000~1100度◎普线:碳含量低,自润性好,进精轧机温度高950~1050度◎硬线:碳含量高,自润性不好,进精轧机温度700~950~度3、冷却效果:压力\流量方法:现场换辊时用手试摸;观察下线的辊环表面使用情况4、水质条件:水质条件:浑浊度,PH值7.2(7.5~8之间最佳)5、轧制速度:6、设备条件:7、别家的辊环使用情况:孔型一般轧机孔型是：椭、圆、椭、圆一般有减径定径是：椭、圆、圆、圆辊环的镶套和上机组装要严格按设计工艺要求的精度进行，辊环与机架辊轴及锥套之间要求合适的配合，不能过紧或松动：过紧时辊环处于大的张力状态，稍大的轧制力波动将使辊环碎裂。过松使轧制中的辊环与轴、锥套造成相对滑动，刮坏锥套、辊轴从而引起碎裂。在辊环镶套和上机组装时，辊、轴、套的装配面要擦洗干净，在运输、装配时严禁用铁锤敲击和相互磁撞。冷却是为了减少轧制时高热对轧槽表面的热腐蚀、热疲劳裂纹以及热应力以辊环的作用，防止辊环破裂，延缓微裂纹的扩展，延长辊环的寿命。冷却的效果直接影响辊环和轧槽腐蚀速度。冷却：冷却水保证在5~6kg，水量控制在15m3/小时架以上，末架水量最好控制在24m3/小时架，喷水应为径向、与辊环旋转方向成15~30度角，水不能散射或成雾状，应直接喷入轧槽。水质：（1）PH值的高低对轧制中硬质合金辊环的腐蚀影响很大，当PH值小于7.2时，对钴的腐蚀加剧。水质PH值大于7.2时，不仅对硬质合金辊环腐蚀减少，提前寿命，而且对轧机的腐蚀减少，起了保护作用。（2）水中固体粒子的含量小于每升15mg/L冷却水中的固体粒子在轧制时如同磨料的作用，对辊环中的粘结相有腐蚀作用，用于轧制速度高、轧制压力大，使轧槽的微裂纹较快的扩大和延长。因此，轧制中需对冷却水进行沉淀和净化处理。设计载荷一般为正常使用载荷的3~4倍硬质合金的抗张强度是较低的，大的载荷可破坏带锥轴套和轴对辊环的固定状况，产生局部大的张应力使辊环破裂。产生应力的可能因素：辊环和锥套与辊轴的配合过紧，产生局部大的张应力使辊环破裂配合过松产生滑动坏坏轴套、辊轴，使局部变形产生大的张力使辊环破裂；轧制低温钢，变形抗力大；轧制时堆钢等，造成局部高温，产生应力。每种精轧机都有相应设计的硬质合金辊环及组装形式，其尺寸形状都有不同要求减体比;预精轧机一般18-25%,精轧机一般15—22％,后面定径机架减径量更小,只有5-10%.一般压下量大，冲击力大，对辊环韧性要求较高∮1∮2辊环轧槽在轧制中出现微裂纹是很难避免的。轧制中轧槽微裂纹达到一定深度（一般控制在0.2mm左右）要及时卸下修磨，这是为了减少和避免轧槽中微裂纹继续扩展引起碎辊所必须的。轧槽重修时务必将微裂纹彻底磨去，否则未磨尽时的微裂纹将给下一次轧制带来很大的碎辊危险；在正常工艺轧制量的情况下，修磨一般控制在：后面机架磨0.4~0.6mm，前面机架磨0.7~1.2mm。轧槽轧制到一定时间，微裂逐步扩大，延长和加深，大约深到0.2~0.6mm时即应下机修磨，这种裂纹深度被认为是较安全的，这时的轧制量较合适的，通常为下列范围预精轧机架4000~8000吨4天1.5~2.0mm精轧1~2架3000~5000吨3天0.8~1.0mm精轧3~4架3000~5000吨3天0.8~1.0mm精轧5~6架1500~3000吨2天0.8~1.0mm精轧7~8架1500~3000吨2天0.4~0.6mm精轧9~10架800~2000吨1天0.4~0.6mm高速线材轧制根据基本设计的配辊及轧槽情况，在上述范围内确定各机架辊环每槽的合适轧制量。轧到吨位即下机修磨，切不可过量轧制。否则，不但可能造成碎辊，也给以后修磨辊、配辊带来不便。辊环是一种脆性材料，重量又大，非常容易碰坏。因此，辊环在开箱后的检查、加工、入库、上机、下机、修磨等过程应单个放入坚固木盒或橡胶保护工具内，进行搬运，修磨加工时也应分开存放，不可挨个重迭或接触。公司生产的每个辊环上都有明显激光牌号标识，在开槽配辊时必须仔细分清，不能在修磨时随意变动牌号的配置的架次，否则不但影响该辊的使用，也影响前、后架次辊环使用。DG1F(牌号)1(低压烧结)或0(真空烧结)07(年份)900183(公司生产令号))-75(此牌号此规格生产的顺序号)∮212*120*60(规格）例如：DG1F107900183-22∮212*120*60（07、08年）DG2A19090013-32∮212*120*60(09年)夹送辊:用在吐丝机前面，作用是将线材送到吐丝机里面插件:装在吐丝管里面导卫:用在轧机碳化钨辊环前面,作用是将线材准确定位送至辊环槽内,保证整条线材在同一水平线上.