程序化维护 改造性维修

程序化维护改造性维修摘要:针对工作量大自控方案复杂与仪表维护人员薄弱的矛盾,提出了任务单式程序化预防性维修为主的自动化仪表维护管理解决方案,通过惠州炼油仪表维护管理工作中动态优化程序化维护内容及改造性维修消除隐患的实践,成效明显。关键词:程序化标准化任务单保养系统化改造自动化仪表的发展水平日新月异,与时俱进的自动化仪表维护人员却相对凤毛麟角,加之企业、装置规模数量级扩张的同时维护人员配置按兵不动甚至政策性减少,自动化仪表维护工作如何跟上浪潮,尤其对1200万吨/年惠州炼油等新兴大型石化企业,如何装置确保安、稳、长运行?已悄然将维护管理推到了风口浪尖。1惠州炼油自动化仪表维护工作现状惠州炼油共16套主体装置、56个单元,仪表设备近30000台。其中,运行四部管辖112、113、114、115、116、216共6个单元,从中可见惠州炼油自动化仪表专业工作的特点如下:1.1工作量大运行四部涉及仪表6891台件,按点数统计近10000点,仪表专业工作量相当于原500万吨/年规模炼油厂,由2名仪表工程师负责。1.2控制方案复杂112焦化、114硫磺、116废酸为引进工艺包。以112单元为例,不仅是世界已投产单系列最大的延迟焦化装置,而且国内首次用自动顺序控制替代传统的手动操作,控制方案复杂、控制系统繁杂关联,全装置除3套DCS(DistributedControlSystem)和SIS(SafetyInstrumentedSystem)外,还有7套其他控制系统,其中压缩机控制系统就与SIS09、SIS10、DCS、MCC(MotorControlCentre)等4套系统相关。1.3维护人员少、技术力量薄弱具体负责仪表维护的保运单位不仅仪表人员少,而且基本以刚毕业的学生为主,技术力量、稳定性、管理组织等均难与传统企业相比。综上所述,对2名仪表工程师而言,仅及时完成日常维护任务即如万剑齐发的挑战,如何进一步保障装置的安、稳、长运行更成了小米加步枪般应对世界大战。管理创新不仅是推至第一线的指挥官,更是成功登陆的生命线。2自动化仪表维护管理创新实践2.1一个核心:防患于未然以112单元为例,6000多点的工作量,按千分之一的故障率,每天也会有6个点故障,就目前的人员配置根本不可能很好地完成。因此,强调自动化仪表维护工作的重点和核心是预防与维护而不是维修,并将此理念逐步向维护人员灌输,以将治病的传统逐渐转为健身的意识。同时,一直强调所有工作要有理有据、档案是根本。基础设计审查完成后,就根据设计资料和PID(PipingandInstrumentDiagram)逐一统计整理了仪表设备材料清单,仪表设备、材料技术谈判后,随后依据技术协议建立详细的仪表设备台账;到货验收时,再根据验收情况补充完善台账。并以此作为下一步安装、调试、开车、维护的基础。2.2两个层次2.2.1重在保养:程序化维护按照档案是根本的原则,将分类分级优化后的档案转化为带着轻重缓急与时间标签的任务单。仪表维护人员的预防性维护工作就变成了标准化、程序化的保养,即将日常工作分日工作、周工作、月工作3个层次安排。以112单元为例,每天巡检30项、每周五检查22项关键仪表阀门系统、每月30日检查325台控制阀等共11类标准化工作。以阀门定期检查为例,325台阀门检查任务单明确了阀门清单、检查要求、处理情况、检查人等项目,仪表维护人员按要求先后检查处理了法兰砂眼、电动执行机构耦合器裂纹、33台阀门外漏等故障隐患,及时避免了如辐射进料泵入口电动阀故障引起停炉等诸多危险。同时,根据实际完成情况和现场实际,不断更新标准化工作的内容、要求,将程序化维护动态化,并监督检查消项处理。2.2.2系统性解决问题:改造性维修制定了“查不出原因不放过,找不到解决方案不放过,隐患不消除不放过”的“三不放过”原则,并落实到每一个仪表故障或隐患处理过程中。如3号反冲洗过滤器曾出现换向阀母位电磁阀不动作故障,虽然更换电磁阀后故障暂时消除,但如果就此结束,最直接的就是将会频繁故障频繁更换频繁影响生产。仪表工程师在第一次故障后,就系统地查找原因和解决方案,最终发现电磁阀本身没问题,故障由介质高温等现场实际工况造成,进而提出了将所有电磁阀安装位置更改、更换执行机构密封、更换接近开关等全方面的彻底改造方案,从设计、选型、安装等方面根本上改造和解决问题,不仅解决故障、消除了隐患,更确保了长周期运行。2.3三方位强化2.3.1消灭在萌芽:工艺、操作人员协助检查跟踪了解生产动态,实时与工艺工程师沟通掌握工艺控制要求和建议,并及时处理完善;充分发挥一线操作人员熟悉现场和生产过程的优势,及时听取操作人员的仪表维护改造建议。如操作人员第一时间提出了部分仪表量程错误、部分控制参数不合理等问题。同时,还要求操作人员协助检查判断仪表问题,例如要求每班一次检查记录联锁仪表实时值,发现数值异常或接近报警值及时通知处理。实践证明,与生产的互助结合及时有效地把问题消灭在了萌芽之中。2.3.2专家查体保健:专业力量专项整改如控制阀外漏、电动执行机构动作异常等故障隐患,在仪表维护人员多次检查处理仍存隐患的情况,请阀门和执行机构厂家到现场集中检查和专业化处理改造,用最专业的力量根治隐患故障,专家专科专项整改自有专享的疗效。同时,根据仪表设备、控制系统的不同特点和实际运行情况,制定了系统点检计划,专家查体保健也成为标准化常态化。2.3.3定期打疫苗:系统化优化在程序化定期维护保养及根本性维修解决问题的基础上,从全装置和全部控制系统角度考虑检查处理隐患和不断优化完善系统可靠性,即系统性制定完善落实维护保养任务单。如通过普查整改仪表防水、控制系统接地、仪表供风系统、仪表供电系统、仪表伴热系统等,先后提出实施了电动执行机构格兰加密封胶、底盖机PLC(ProgrammableLogicController)接地整改消除干扰、仪表风定期排凝、加热炉进料流量仪表伴热改造减少波动等系统性优化方案,收到了寒流未来打疫苗的功效。3实际效果自2009年4月开工以来,不仅确保了装置平稳生产,而且仪表故障率逐月减少,仪表完好率也达99.8%以上。看似不能完成的背水一战,安、稳、长的旗帜已开始迎风飘扬。维护工作程序化,监督执行菜单化;先进的技术、繁杂的控制转化为照单抓药的任务单,日常的维护、定期的保养也变成了良好的健身习惯。走在自动化监控最前沿的现代石化企业,维护管理工作也似乎渐渐淡化了“经验之谈”,逐步依靠起“标准之完善”、“程序之规范”。