3-静压管桩施工方案

南京河西新城区江东南路道路工程一标静压管桩施工方案文件编号：版本号：修改状态：发放编号：编制：复核：审核：批准：有效状态：中铁四局集团有限公司南京江东南路一标段项目经理部二〇一三年六月二十八日南京河西新城区江东南路道路工程一标静压管桩施工方案编制：复核：审核：中铁四局集团有限公司南京江东南路一标段项目经理部二〇一三年六月二十八日目录1编制依据....................................................12工程概况....................................................12.1设计要求...............................................12.2现场条件...............................................22.3主要工程数量............................................23施工计划....................................................33.1施工人员配备...........................................33.2施工机具安排计划.......................................33.3材料计划安排............................................33.4进度计划安排............................................44.施工方案....................................................44.1.工艺流程...............................................44.2施工方法...............................................44.3控制要点...............................................55.质量保证措施................................................65.1保证措施...............................................65.2质量检验...............................................75.3质量检测...............................................76.安全保证措施................................................81南京河西新城区江东南路一标段静压管桩施工方案1.编制依据(1)《南京河西新城南部地区江东南路综合管廊工程施工图》。（2）《南京河西新城南部地区江东南路地下通道工程施工图》。（3）《建筑地基处理技术规范》（JTG79－2012)。（4）《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）。（5）《工程测量规范》(GB50026-2007)。（6）《建筑地基基础施工质量验收规范》（GB50202-2011）。（7）《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-2005)。（8）《建筑施安全检查标准》(JGJ59-2011)。（9）《《先张法预应力混凝土管桩》（GB13476-2009）。（10）预制混凝土管桩》（10G409）。（11）静压管桩试桩方案及试桩总结。（12）其他现行的相关规范、技术标准。2.工程概况南京河西江东南路道路工程一标段起讫里程:K0+324～K2+120，全长1.796Km,分别在K0+361.984、K0+642.3、K1+035.972、K1+400、K1+778.584位置设置1#～5#地下通道，地下通道总长1005延米。管廊位于道路左侧绿化保护带内沿线布置。地下通道及管廊地基采用管桩、方桩加固处理，其中地下通道管桩19533延米/836根，管廊地基加固管桩46408延米/2528根，桩长18～35米。管桩采用PHC-AB400（95）型，管桩设计单桩竖向极限承载力标准值QuK=690KN～1700KN。根据管桩现场作业机械调度，其中3#、5#地下通道采用锤击沉桩法进行施工，1#、2#、4#地下通道及管廊施工地基处理的桩基础均采用静压沉桩法进行施工。2.1设计要求管廊工程、地下通道地基处理采用预应力高强度砼管桩时，需满足以下2要求：采用直径φ400的预应力砼管桩，桩端进入持力层粉细砂层不小于1m。桩有关要求及详细说明见国标图集《预应力砼管桩10G409》，管桩分节数量及每节长度由施工方确定，接桩及桩与承台的连接详见《10G409》P40～P43；桩头嵌入承台内的长度不小于50mm。沉桩完成后应按照国家规范《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008)及《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2011）的要求进行桩身完整性及极限承载力检测：以低应变检测桩身完整性，抽检数量不少于桩总数的20%，且不少于10根；以高应变检测检验单桩竖向极限承载力，抽检数量不少于桩总数的5%，且不少于5根；施工时出现异常情况的桩应另进行单独的桩身完整性和极限承载力检测。2.2现场条件⑴施工场地结合现场情况及周围环境情况，应清除现场地下障碍物，进行换填素土、整平碾压作业场地，至基坑支护设计规定的场地整平标高，在作业场地两侧2米位置开挖排水沟，确保场地坚实，满足静压桩机安全行走及工程材料存放需要。为防止桩机施工场地沉陷，现场应配备一定数量的备用钢板。⑵施工道路在施工场地南侧修筑施工便道，硬化施工道路，确保管桩材料可直接汽车运输至作业场地。⑶施工用电施工用电采用柴油发电机组供电，施工用电需布置合理，各种用电设备线路连接规范。2.3主要工程数量表2.3主要工程数量表序号部位单根桩长(m)数量（根）延米单桩竖向极限承载力标准值11#地下通道24952280Quk=1460KN22#地下通道201442880Quk=1300KN334#地下通道241904560Quk=1260KN4综合管廊18141725506Quk=1100KN52072014400Quk=1700KN623902070Quk=1100KN7243017224Quk=1100KN8合计2957589203.施工计划3.1施工人员配备根据静压管桩现场操作和工期要求，每台静压桩机施工时，施工人员配备详见下表。表3.1施工人员配备表单位：人注：本计划表是以每班八小时工作制为基础。3.2施工机具安排计划根据静压沉桩工作量及现场工作计划，计划进场5台套静压桩机，根据现场情况合理布置，同步进行静压管桩沉桩作业。表3.2施工机具配备表序号机具名称型号单位数量备注1静压桩机ZYJ-600B型台5自重160T，配重80T2柴油发电机组250kw台5施工供电3C02气体焊机NB-500型台10电焊接桩、设备维修4全站仪GTS-102N台3测量定位5经纬仪J2台10垂直度控制6水准仪DSZ2台6桩顶标高控制3.3材料计划安排目前，管桩生产厂家已经评审确定，为马鞍山宏泰建材股份有限公司。管桩分节数量及每节长度由管桩生产厂家确定，管桩材料进场计划已提交生工种负责人技术员质检员安全员测量员材料员电焊工操作工人数111121224产厂家并组织生产，确保材料及时进场满足施工需要。表3.3材料计划表序号部位规格型号数量（根）计划进场时间11#地下通道PHC-AB400(95)-24a952013年7月25日22#地下通道PHC-AB400(95)-20a1442013年7月1日34#地下通道PHC-AB400(95)-24a1902013年7月4日4综合管廊PHC-AB400(95)-18a14172013年6月26日5PHC-AB400(95)-20a7202013年6月26日6PHC-AB400(95)-23a902013年7月6日7PHC-AB400(95)-24a3012013年7月6日8合计29573.4进度计划安排表3.4进度计划表序号部位计划开始时间计划完成时间11#地下通道2013年7月25日2013年8月20日22#地下通道2013年7月1日2013年7月25日34#地下通道2013年7月4日2013年7月30日4综合管廊2013年6月26日2013年8月30日4.施工方案4.1.工艺流程测量放样定桩位→桩机就位→喂桩至桩机前→吊桩、对桩位→调整桩及桩架垂直度→压桩→复核垂直度继续压桩→接桩→测量入土深度→成桩→停机移位。4.2施工方法⑴测量放样：根据设计院提供的坐标，施放定位轴线和试桩桩位。每个桩位中心采用20～30cm长的的竹签进行定位，用管桩等径模具，用白灰沿模具撒放标示管桩桩位。5⑵桩机就位：静压桩机就位时，应对准管桩桩位，保证垂直稳定，施工中桩机不得发生倾斜、纵向或横向移动，达到对准桩位的目的。⑶喂桩、对桩位：利用桩机自身起重机按配桩编号顺序吊桩就位，待管桩放入桩机夹桩器内扶正就位后，然后将桩插入土中0.5m～1.0m的深度后，用两台经纬仪（在90o的夹角方向）双向控制桩的垂直度。通过桩机导架的旋转、滑动进行调整，确保管桩位置和垂直度符合要求后压桩。⑷压桩：在压桩开始阶段，压桩速度不宜过快，一般以2.0m～3.0m/min速度为宜。在初期2～3m的压桩范围内应重点观察控制桩身、机架垂直度，垂直度偏差不得超过0.5％。并在压桩过程中需要经常观测桩身是否发生位移、偏移等情况并做好过程记录，并详细记录每入土1米时压力表的压力值。⑸接桩：第一节桩端距地面1.0～1.2m左右时停止沉桩，开始进行接桩作业，接桩前将上下桩端头板用钢丝刷清除浮锈及泥污。接桩时要保证上下两节桩在同一中心线上，上下桩节的中心线偏差不得大于5mm。焊接采用二氧化碳气体保护焊，焊缝要连续焊满。接桩焊接时，配备二台电焊机、二名焊工同时对称、连续施焊。施焊完毕，应检查焊缝宽度、平整度及连续施焊性，焊接完成后，自然冷却不得小于8分钟，符合要求后才能允许上节桩启动进行压桩。⑹成桩：第三节管桩压桩重复以上的施工步骤，在送桩器上要标出最后1.0m的位置线，现场水准仪跟踪观测，准确地将送桩送至预定的标高，详细记录最终压力值。稳压压桩力不得小于设计终压力，稳定压桩时间控制在5～10S之间。⑺移机：桩机移位，进行下一根管桩的静压施工。4.3控制要点⑴管桩运输至施工场地，应进行检查验收，验收合格方可使用。严禁使用质量不合格及在吊运过程中产生裂缝的桩。⑵管桩堆放场地应平整坚实，应按不同规格、长度及施工流水顺序分别存放，两点支承时应设在距桩端0.21倍桩长处，三点支承时应设在距桩端0.15倍桩长及桩中点处，堆放时不宜超过4层。取桩时应采用吊机取桩，严禁拖6拉取桩。⑶第一节桩下压时垂直度偏差不应大于0.5%；每根桩应一次性连续压桩到底；且最后一节有效桩长不下于5m；抱压力不应大于桩身允许侧向压力的1.1倍。⑷出现下列情况之一时，应暂停压桩作业，做好各项数据记录，并分析原因，采用相应措施：①压力表读数显示情况与勘察报告中的土层性质明显不符。②桩难以穿越硬夹层。③实际桩长与设计桩长相差较大。④出现异常响声；压桩机械工作状态出现异常。⑤桩身出现纵向裂缝和桩头混凝土出现剥落等的异常现象。⑥夹持机构打滑。⑦压桩机下陷。⑸静压送桩的控制要点：①测量桩的垂直度并检查合格后方可送桩，压桩、送桩作业应连续进行。②送桩应采用专制钢制送桩器，不得将工程桩用作送桩器。5.质量保证措施5.1保证措施⑴施工前必须进行施工图纸会审：参与桩基施工技术交底会议。组织全体职员学习有关规范，熟悉并掌握施工工艺技术流程，增强质量意识，提高施工责任感。⑵严格按图纸施工，配备专职质检员，严格执行各有关质量管理制度，确保工程质量符合设计和规范要求。⑶经纬仪、水准仪