大唐简化空分实操题库

1．主冷液位长不高的原因原因主换热器热交换不完全损失增大膨胀机温差小，效率低，膨胀量少空气进主换热器温度高设备有泄漏，跑冷损失增大液体产品取出量多解决办法合理分配冷量，如果换热器堵塞应全面加温吹除检查膨胀机并处理检查空冷系统及分子筛吸附器并处理检查保冷材料、查漏并处理减少液体取出量2．气动薄膜调节阀不动作原因及处理原因膜片泄露仪表气失压阀门处于手动位置阀杆冰冻或变形电磁阀故障或失电解决办法更换膜片调整仪表气压力至正常把阀门调到自动位置加温，检修阀杆检修或更换电磁阀3．低温液体泵振动大原因及处理原因泵内有气蚀现象泵在最低允许流量以下运行叶轮堵塞，不平衡泵固定或基础刚性不稳定机械部分磨损解决办法改善入口条件提高流量到最小推荐值对转动部件进行清理和平衡改进固定方式或基础更换磨损部分4．低温液体泵额定功率和压力无法达到分析和处理原因泵发生气蚀或气缚现象叶轮或蜗壳阻塞启动泵前加温不合格，泵内有水分密封环损坏，叶轮损坏排出系统后压力比额定值高解决办法改善入口条件，清理入口过滤器，排气完全清理被阻塞的部分通过干燥的加温气体清除其中的水分更换损坏的部分检查泵和排出系统特性曲线，改善系统管道5．增压透平膨胀机的启动开机联锁条件1润滑油压力﹥0.18MPa2密封气排气压力达到设定值3油箱油位达规定值4膨胀机端轴承温度﹥20℃5润滑油冷却器后温度﹥20℃6喷嘴调节器最小开度为10%7回流阀全开8预先润滑时间多于10分钟9油压低低联锁复位10油泵反馈信号进入DCS6．增压透平膨胀机停机联锁条件1转速高于23000RPM或低于10000RPM2膨胀机侧轴承振动高限3增压端轴承振动高限4膨胀端径向轴承温度高限5增压端轴承温度高限6膨胀机端止推轴承温度高限7增压端入口温度高限8润滑油温度高限9润滑油供油压力低限（0.15MPa）10润滑油泵电压低限（低于0.85*380V）7．膨胀机的加温置换操作程序投入该系统各计量仪表。启动密封气和油系统。检查有关阀门状态。V42关闭，V241关闭，V341开启，蜗壳吹除阀开启开启紧急切断阀和喷嘴缓慢开启V241，使膨胀机后压力缓慢升至40KPa(G)开车前加温要检查出气露点，停机后加温检查排气温度接近进气温度置换结束后关闭V241关闭紧急切断阀和喷嘴，最后关闭V341和蜗壳吹除阀。封闭机体，防止潮湿空气进入。8．膨胀机启动步骤操作程序投入该系统各计量仪表。启动密封气和油系统。检查阀门状态，开启V42，V401、V403、PV404处于手动全开。将膨胀机增压端后冷却器投入油冷却器冷却水在即将开机的时候投入，注意油温不可以过低待增压机一段升压至规定要求值时，启动膨胀机，然后快速开启喷嘴使膨胀机迅速而平稳地度过临界转速缓慢开启喷嘴至70%（或更大），然后缓慢关闭回流阀，直至全关回流阀，逐渐将转速提高到额定转速在启动膨胀机过程中，要注意对BAC的控制，保证其一段排气压力在一个相对稳定的数值。随着膨胀机入口温度的降低，流经膨胀机的空气量逐渐增加，要注意转速的变化，通过调节喷嘴对转速的调节运行中要注意对膨胀机轴承温度的监控。注意对油温的控制9．膨胀机正常停车步骤操作程序缓慢开启膨胀机增压端出口的回流阀，同时关闭喷嘴，当膨胀机转速达到临界转速时，紧急切断阀失电关闭当膨胀机完全停止后，关闭膨胀机出口阀门。然后将喷嘴完全关闭。开启蜗壳吹除阀，将机体内压力泻出一部分。关闭增压段进出口阀门在操作中注意BAC运行情况对停运的膨胀机进行加温吹除操作如不需要加温吹除,膨胀机轴承温度平稳后,停油泵运行10．空气中除氧氮氩外的其它杂质，是被制氧系统中哪些设备清除的1空气过滤器2分子筛吸附器3空气冷却塔4不凝气吹除11.液体排放阀打开后关不上原因及处理原因填料函处有水分，排放低温液体时产生冻结阀门杆有弯曲变形现象处理排放初期不断转动阀不致使阀门冻住；连接蒸气软管，用蒸汽加热填料函，然后再关阀检修阀门12.怎样判断主冷泄漏并分析泄漏原因现象严重泄漏时，上塔压力升高，下塔压力下降，氧产品纯度明显降低轻微泄漏时，上下塔压力及氧纯度无明显变化，气氧与液氧纯度差较大原因管子因震动相互磨损管内因加温不彻底积水冻裂主冷局部轻微爆炸13.膨胀机轴承温度过高原因及处理原因轴承间隙不当转子震动大油量不足油温过高处理调整间隙调整动静平衡加油增加水量，降低油温14.冷凝蒸发器液面下降原因及处理原因设备漏气保冷材料结冰热交换器温差过大膨胀机制冷量不足液面指示失灵处理查漏堵漏更换保冷材料热交换器冻结解冻检查膨胀机检查液面计及液面上管和下管，消除漏气15.分子筛出口CO2超标原因及处理原因分子筛长期使用吸附能力下降分子筛再生不完善蒸汽加热器泄露分子筛吸附水分负荷过大影响对CO2的吸附气流脉动等原因造成床层起伏不平，气路短路处理更换分子筛提高蒸汽加热器温度使加热污氮气进分子筛温度增高消除蒸汽加热器漏点降低进气温度，减少进气量铺平分子筛床层16.离心泵检修后的验收操作程序确认泵具备试车条件盘车无卡涩试运行检查轴承温度、振动检查机封检查泵的振动、噪音检查冷却水，润滑油检查流量、压力、电流17．阀门常见故障及处理故障介质外漏阀门关闭不严（内漏）阀门开关不动阀芯脱落传动机构失灵处理阀门进出口法兰阀盖、阀杆密封处填料漏更换填料阀门没关到底，密封面有杂物，检查阀门是否在全关位置或将阀门再开启几圈后重关，还有一种原因是密封面已破损需更换首先分析阀门所处状态，切忌用力过渡去操作，以免损坏阀门，如阀门卡涩，锈死要修理阀门开关没有尽头，需修理修理传动装置18.氧气产量低原因及处理原因流量计管路泄漏，指标不准膨胀气量过少、冷量不足跑冷损失过大空气量过少主换热器温差过大处理检查流量计管路、泄露处理检查膨胀机喷嘴和进出口温度检查保冷材料受潮更换，检查漏气处，补换检查空压机，加大空气量加温解冻19.氧气纯度低原因及处理原因分析不正确氧取出量过多液空纯度过低塔板筛孔堵塞冷凝蒸发器泄漏处理检查分析仪器关小送氧阀分析液氮纯度，调节液空、液氮节流阀加温解冻停车、查漏堵管20．水浴式蒸发器在操作中要注意的问题操作程序先通入水至蒸发器内至溢流口流出慢慢通入蒸汽并将温度设定60摄氏度先开气体出口阀再慢慢送入低温液体，用调节阀调节到所需流量并控制好出口温度，防止出口管道结霜冬季，停用时应将筒内剩水排净或吹入少量蒸汽或保持溢流21．预冷系统冷冻机发生故障时，对空分设备有何影响，应如何操作后果空气进入分子筛吸附器的温度升高，空气中饱和含水量增高分子筛负荷增加，吸附能力下降在吸附器后期将会有大量二氧化碳被带入主换和精馏塔，将主换精馏塔堵塞，严重时必须停车重新加温处理适当减少进分子筛的空气量减轻吸附器的负荷，缩短吸附周期保证在吸附容量允许的范围内工作监视好吸附器出口空气中二氧化碳含量在1*10-6以下适当减少产品氮流量，增加去水冷塔氮气量，尽可能降低冷却水温度增大冷却水流量22．空分系统临时停车后的启动操作程序启动汽轮机起动主空气压缩机及空气增压机，慢慢加大主空压机出口压力起动空气预冷系统的水泵起动分子筛纯化系统，为使另一只纯化器再生彻底，需在空气送入分馏塔前经过一个切换周期慢慢向分馏塔送气、加压起动并调整透平膨胀机起动工艺液氧泵调整精馏系统主冷液位正常后开高压液氧泵调整产品产量和纯度到规定指标,启动高压液氮泵开氮压机组送气23．空分系统正常停车步骤操作把仪表空气系统切换到备用仪表空气管线上停止氮压机组运行程序关产品气送出阀和液体产品取出阀，同时开启产品放空阀停运液体泵（液氧泵、液氮泵）停止透平膨胀机开启增压空压机Ⅰ段进出口回流阀及Ⅱ段进出口回流阀停运分子筛纯化系统关闭进塔空气阀门停运预冷系统视停车情况确定空压机可继续无负荷运行或停车如停车时间较长，应排放液体关闭除PV-107外的所有阀门对整个装置进行4小时静置，使其自然升温,然后进行对各装置进行加温24．空分装置减少产品产量的方法操作程序减少进入分馏塔的空气量调整膨胀机膨胀量，减少产量把产品气取出阀关小用HV1-3、HV1-2阀对纯度作适当调整经常检查纯度和液面25．为什么大中型空分装置保冷材料要用珠光砂原因重量轻保冷性能好价格较便宜流动性好，易于装填26．主冷碳氢化合物超标的原因及处理原因主冷未全浸操作，液氧循环、流动不好，造成碳氢化合物在某些死角局部浓缩析出；液氧中二氧化碳等固体杂质过多，加剧液氧中的静电积聚；化验时只做乙炔含量，未做其它碳氢化合物的含量；大气中碳氢化合物含量过高；分子筛吸附器吸附效率下降；解决办法主冷必须全浸操作，加强液氧循环量，增加液氧的排放量；减少二氧化碳的进塔量，把分筛吸附器后空气中二氧化碳含量控制在1PPm以下；主冷中所有碳氢化合物必须要全做，以便及时发问题及时处理；空分装置应处在上风口，减少碳氢化合物的吸入量，在大气中碳氢化合物含量大时，加强对主冷液氧中碳氢化合物检测，以便及时处理；对分子筛吸附剂进行活化，如果是分子筛吸附剂老化、失效要对筛吸附剂进行更换；27．空分系统供电中断处理后果系统压力和精馏塔阻力下降产品纯度破坏操作程序停止透平膨胀机及有关机器的运行，并关闭各进、出口阀分馏塔产品气放空关闭液体排放阀停止纯化器再生把全部由电驱动的机器从供电网断开，将装置停车电源故障排除后，电路恢复后视停电时间长短决定分离系统是否重新加温，按启动程序重新启动28．高压液氮泵联锁停车条件1密封气进口侧温度低于-120℃2密封气进口与参考压力之差低于0KPA3靠近电机侧轴承温度高于115℃4高压液氧泵进出口压差过低，需要现场整定29．工艺液氧泵联锁停车条件1密封气进口侧温度低于-120℃2密封气进口与参考压力之差低于0KPA3靠近电机侧轴承温度高于115℃4高压液氧泵进出口压差过低，需要现场整定30、仪表空气中断的原因及处理原因仪表管路故障、仪表气管断裂、吹除阀打开、供气阀关闭、仪表空气过滤器堵等；因空压机停机或分子筛切换阀门引起的故障，造成气源中断；处理把备用仪表气源打开；装置即可恢复运行，如不能恢复正常，应将装置停车。如装置继续运行，应检查产品纯度、分子筛纯化器的再生和冷吹程度，如不正常作进一步调整；31、在氮压机厂房北侧有六个气体缓冲灌,分别是哪种气体缓冲罐?容积是多大?进、出气体压力是多少?什么阀控制？缓冲介质南侧三个天蓝色罐为氧气缓冲罐；北侧三个深蓝色罐为仪表空气缓冲罐；罐体容积氧气缓冲罐为80m3；仪表空气缓冲罐为150m3进出口压力氧气缓冲罐进气压力为5.2MPa，出口压力为4.7MPa。仪表空气缓冲罐进气压力为1.2MPa，出口压力为0.8MPa。控制阀门氧气缓冲罐进气压力由PV1—102阀自动控制；出口压力由PV1—120自动控制仪表空气缓冲罐进气由增压机一级一段抽出；出口压力由PV1—2013自动控制32、循环水泵倒转的处理循环水泵启动时倒转的处理现象：泵出口压力低，电流波动大，声音异常原因：电机反相处理：停泵，停电并联系电气人员倒相循环水泵停泵时倒转的处理现象：停泵后在轴停止转动的瞬间又反相加速旋转原因：出口阀未关严，止回阀不起作用处理：关严出口阀，如无效再关进口阀33、膨胀机故障的原因及解决方法原因密封气压力低；油系统故障造成油压下降；油温过高造成轴承温度过高；气体中含有机械杂质；电控、仪控故障造成停机；解决办法调整恢复增压透平膨胀机密封气；检查油泵系统造成停泵或油压下降的原因并进行处理；检查增压透平膨胀机油冷却器工作情况，并对其进行处理；检查增压透平膨胀机机前过滤器，并对其进行处理；对电控、仪控进行检查并处理；34、氮塞的现象及处理现象氩馏分纯度分析表显示含N2超高氩馏分温度表显示低于正常值增效塔阻力表显示降低处理加大污氮气取出量加大粗氩气取出量调整上塔回流比减少分子筛切换时对精馏的影响加大低压氮气取出量35、为防止分子筛进水，操作时应注意哪些？操作程序空冷塔按操作规程操作，先通气待压力大于0.42MPa稳定后，再通水；操作中不能突然增大或减少气量；保证空冷塔水位，不能过高；喷淋水量不能过大；水质达至要求，降低进水温度，并减少水垢；在规定时间内完成操作36.离心泵切换的操作操作程序按照开泵操作，启动备用泵打开备用泵出口阀关