手袋厂各工艺质量标准提炼

手袋生产各工艺质量标准一、皮料1.每个部件之间不能有太大色差2.每个部件之间纹路搭配一致3.每个包大面、前后幅、盖面不能有污点、刮伤、皮洛痕、牙签纹、沙眼、皮质松散等现象。4.链贴皮、围皮开料时注意皮质松散不能开入5.整体皮面要平整二、五金1.每个系列五金之间不能有色差2.光泽度要清晰3.不能有斑点、刮花、变色、氧化现象4.五金材质要好、比较牢固5.所有五金必须封油后粘贴保护膜三、里布1.里布整体要平整2.里布LOGO要分上下、左右3.里布做油边时不能有毛边现象。4.里布不能有抽纱、折痕现象5.包内有插袋里时，上面两个角位需车三角形线生产过程中的要求一、折边1.折边不能弯曲不直，要按照设计形状做2.折边位的厚度要求均匀，不能过厚3.折边位不能见白或驳角现象二、打角1.每个包对称的角位形状与设计中的形状要一致。2.对称的角位在打角时要求一致。3.打角不能暴角，要均匀。4.角位的厚度不能太厚，也不能太薄，要求与折边的差不多。三、驳位1.驳位处应驳严密2.驳位处不能太厚或太薄，应与此边位的厚度一致。3.驳位处不能见刀口4.驳位处应锁一下线。四、压唛（五金唛）1.压唛要正，要清晰2.压唛要凹凸均匀，不能太深或太浅3.压唛不能有反弹现象。4.唛印要有光泽。5.五金装唛时要正、牢固、不能太深。五、车线1.车线时子口不能过宽（应控制0.5到0.75位）2.车线时针距不能过密或过稀（大包应控制1寸车6针半至7针半；拉链包应控制1寸车8针到8针半；银包应控制1寸车9针至10针。注：线是9股线）3.车线时不能有起珠现象。4.线路要与该部件子口形状一致，不能歪曲。5.需要受力的部件位置都应该锁线。6.整个系列线不能有色差（注：应与部件配本色线）7.车线位不能有压脚印8.车线时不能出现跳线现象。六、拉链1、每个包拉链不能有氧化或生锈现象。2、不能有掉牙现象。3、不能起波浪，不平顺。4、拉链驳位宽度要求一致。5、拉链曲位要求一致。七、修边1、每个包修边位深度适中、清晰、修到位2、修边后不能有掉色或污点现象3、修边后不能变色或见白4、修边要与本部件边位，线位形状一致5、修边时不能使底层划伤或修烂八、压线1.压线位要清晰2.压线位深度不能太深或太浅3.压线位要与边位形状一致4.压线位不能脱色、烧烂九、油边1、油边要光滑、平顺，不能有裂痕现象。2、配本色油3、边油不能上面4、油边位不能有颗粒现象。5、油边时边油不能油太厚6、边油不能有太大的粘性十、手挽1、手挽位、耳仔位需加固2、手挽不要太薄、也不要太厚。3、手挽位、耳仔位，受力部位一定要锁线4、需要用皮糠纸加固。十一、包装1、包装后整体美观、平稳2、内塞包装纸要饱和。3、皮面、胶水、线头要干净4、装箱勿需太挤压。