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带式输送机传动装置设计1://大家需要cad图纸的话,可以登录上方链接,这是我的店,另一个是知识店铺,大家可以给我留言,告诉我你需要什么,由于新店开张,主要为了信誉,所以价格都可以商量,你意想不到的价格!!目录一绪论………………………………………………………………………1二结构设计三设计计算过程及说明……………………………………………………….31选择电动机..............................................................................................….32传动装置的总传动比及其分配.......................................….............................3带式输送机传动装置设计23计算传动装置的运动和动力装置参数..................................…........................34带传动设计.......................................................…..........................................45齿轮传动设计.....................................................…........................................56轴的设计........................................................................................…...........117轴承的选择..............................................................................................…228键的选择.....................................................….........................................…229减速机箱体的设计...............................................…......................................2310减速器附件设计.....................................................................................….2311密封与润滑.......................................................…........................................24四设计小结……………………………………………………………….……25五参考文献………………………………………………….……………………261绪论通过查阅一些文献我可以了解到带式传动装置的设计情况,为我所要做的课题确定研究的方向和设计的内容。1.1带传动带传动是机械设备中应用较多的传动装置之一,主要有主动轮、从动轮和传动带组成。工作时靠带与带轮间的摩擦或啮合实现主、从动轮间运动和动力的传递。带传动具有结构简单、传动平稳、价格低廉、缓冲吸振及过载打滑以保护其他零件的优点。带式输送机传动装置设计31.2圆锥-圆柱齿轮传动减速器YK系列圆锥-圆柱齿轮传动减速器适用的工作条件:环境温度为-40~40度;输入轴转速不得大于1500r/min,齿轮啮合线速度不大于25m/s,电机启动转矩为减速器额定转矩的两倍。YK系列的特点:采用一级圆弧锥齿轮和一、二、三级圆柱齿轮组合,把锥齿轮作为高速级(四级减速器时作为第二级),以减小锥齿轮的尺寸;齿轮均采用优质合金钢渗碳淬火、精加工而成,圆柱齿轮精度达到GB/T10095中的6级,圆锥齿轮精度达到GB/T11365中的7级;减速器的选用原则:(1)按机械强度确定减速器的规格。减速器的额定功率P1N是按载荷平稳、每天工作小于等于10h、每小时启动5次、允许启动转矩为工作转矩的两倍、单向运转、单对齿轮的接触强度安全系数为1、失效概率小于等于1%等条件算确定.当载荷性质不同,每天工作小时数不同时,应根据工作机载荷分类按各种系数进行修正.减速器双向运转时,需视情况将P1N乘上0.7~1.0的系数,当反向载荷大、换向频繁、选用的可靠度KR较低时取小值,反之取大值。功率按下式计算:P2m=P2*KA*KS*KR,其中P2为工作功率;KA为使用系数;KS为启动系数;KR为可靠系数。(2)热功率效核.减速器的许用热功率PG适用于环境温度20℃,每小时100%连续运转和功率利用律(指P2/P1N×100%)为100%的情况,不符合上述情况时,应进行修正。(3)校核轴伸部位承受的径向载荷。2结构设计2.1V带传动带传动设计时,应检查带轮的尺寸与其相关零部件尺寸是否协调。例如对于安装在减速器或电动机轴上的带轮外径应与减速器、电动机中心高相协调,避免与机座或其它零、部件发生碰撞。2.2减速器内部的传动零件减速器外部传动件设计完成后,可进行减速器内部传动零件的设计计算。1)齿轮材料的选择应与齿坯尺寸及齿坯的制造方法协调。如齿坯直径较大需用铸造毛坯时,应选铸刚或铸铁材料。各级大、小齿轮应该可能减少材料品种。2)蜗轮材料的选者与相对滑动速度有关。因此,设计时可按初估的滑速度选择材料。在传动尺寸确定后,校核起滑动速度是否在初估值的范围内,检查所带式输送机传动装置设计4选材料是否合适。3)传动件的尺寸和参数取值要正确、合理。齿轮和蜗轮的模数必须符合标准。圆柱齿轮和蜗杆传动的中心距应尽量圆整。对斜齿轮圆柱齿轮传动还可通过改变螺旋角的大小来进行调整。根据设计计算结果,将传动零件的有关数据和尺寸整理列表,并画出其结构简图,以备在装配图设计和轴、轴承、键联结等校核计算时应用。联轴器的选择减速器的类型应该根据工作要求选定。联接电动机轴与减速器,由于轴的转速高,一般应选用具有缓冲、吸振作用的弹性联轴器,例如弹性套柱销联轴器、弹性柱销联轴器。减速器低速轴(输出轴)与工作机轴联接用的连周期,由于轴的转速较低,传递的转距较大,又因为减速器轴与工作机轴之间往往有较大的轴线偏移,因此常选用刚性可以移动联轴器,例如滚子链联轴器、齿式联轴器。联轴器型号按计算转距进行选择。所选定的联轴器,起轴孔直径的范围应与被联接两轴的直径相适应。应注意减速器高速轴外伸段轴径与电动机的轴径不得相差很大,否则难以选择合适的联轴器。3设计计算过程及说明3.1选择电动机3.1.1电动机类型和结构型式选择Y系列笼型三相异步电动机,卧式闭型电电动机。3.1.2选择电动机容量工作机所需功率1000FVPw=10009.1*4200=7.98kwdVnw*14.3*1000*60=80.7r/min电动机的输出功率wdPP=77.089.7=10.4kwη=1*…..*n=0.82*0.98*0.95*0.98*0.97*0.98*0.98*0.97*0.98*0.98*0.99*0.96=0.77确定电动机的额定功率Ped=Pd带式输送机传动装置设计53.1.3选择电动机的转速同步转速1500r/min。3.1.4确定电动机型号选择Y160M-4额定功率11kw转速1460r/min3.3计算传动装置的运动和动力装置参数各轴转速:电动机轴0n=1460r/min减速箱输入轴1n=31460=486.7r/min高速轴2n=27.486=235.1r/min低速轴3n=41.235=58.8r/min各轴输入功率:0P=edP=11kw1P=edP*0.95=10.45kw2P=1P*0.98*0.97*0.98=9.73KW3P=2P*0.98*0.97*0.98=9.07KW3.4带传动设计3.4.1定v带型号和带轮直径工作情况系数AK=1.1计算功率cP=AK0P=1.1*11=12.1kw选带型号A型3.4.2计算带长求mDmD=(0D+1D)/2=198.5mm求ΔΔ=(0D-1D)/2=98.5mm带式输送机传动装置设计62(1D+2D)=a=0.7*(1D+2D)初取中心距a=600mm带长L=πDm+2*a+*=1839.5基准长度dL=2000mm求中心距和包角中心距a=43.14Dm)-(L+22*8)14.3(DmL=344.18+337.06=681.24700mm小轮包角α1=180°-(D2-D1)*60°=180°-(297-100)*60°/681.24=162.6120°z=cP/((0P+Δ0P)*K*1K)=12.1/((1.32+0.17)*0.95*1.03)=8.3取9根求轴上载荷张紧力0F=500*cP/v*z(2.5-K)/K+qv*v=500*12.1/(7.64*9)*(2.5-0.95)/0.95+0.10*264.7=149.3N轴上载荷QF=2*0Fsin(1/2)=2*9*149.3*sin(162.6°/2)=2656.5N3.5齿轮传动设计直齿锥齿:轴交角∑=90°传递功率P=10.45kw小齿轮转速1n=486.7r/m传动比i=2.07载荷平稳,直齿为刨齿,小齿轮40Cr,调质处理,241HB~~286HB平均260HB,大齿轮用45号钢,217HB~~255HB平均230HB齿面接触疲劳强度计算齿数和精度等级取1z=242z=i*1z=48选八级精度使用系数AK=1.0动载荷系数vK=1.15齿间载荷分配系数HoK估计AK*Ft/b100N/mmcos1=u/12u=2/5=0.89带式输送机传动装置设计7cos2=1/12u=1/5=0.441Vz=1z/cos1=24/0.89=26.972Vz=2z/cos2=48/0.44=109.1αv=(1.88-3.2(1/(2*1V)+1/(2*2V)))cos=1.85z=3/)83.14(=0.85HK=21z=1.4齿向载荷分布函数K=1.9载荷系数K=AKvKKK=1*1.5*1.4*1.9=3.992limH=680Mpa接触最小安全系数limHS=1.5接触寿命系数1NZ=2NZ=1.0许用接触应力[1H]=1limH*1NZ/limH=710*/1.05=676Mpa[2H]=2limH*2NZ/limH=680*/1.05=648Mpa小轮大端分度圆直径1dR=0.31d322R1]][**[)0.5-(1**7.4HzzzuTkHER=70mm验算圆周速度及Ka*Ft/b1md=(1-0.5R)1d=(1-0.5R)70=59.5mmmV=1000*6011ndm=3.1459.5*486.7/60000=1.5m/stF=NdmT2.6895.5920505*2211带式输送机传动装置设计8b=R*R=R*d/(2*sin1)=R*1d/(2*2cos1=20.4mmaK*tF/b=1.0*689.2/20.4=33.8N/mm100N/mm确定传动尺寸大端模数m=1d/1z=70/24=2.9mm实际大端分度圆直径d1d=m1z=3*24=842d=m2z=3*48=144b=R*R=0.3*80.5=24.15mm齿根弯曲疲劳强度计算齿面系数1FaY=2.722FaY=2.38应力修正系数1SaY=1.662SaY=1.78重合度系数Y=0.2
本文标题:带式二级圆锥圆柱齿轮减速器设计说明书
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