原料立磨工艺与设备操作

生料制备与水泥制成工艺及设备操作立磨工艺及设备操作一、辊式磨工艺流程•按照物料通过方式，辊式磨系统物料外循环量的大小，可将辊式磨工艺流程分为风扫式、半风扫式和机械提升式三种工艺流程•风扫式：无外循环装置，物料全部靠通过磨机的气体提升到辊磨上部的选粉机进行选粉。风环处风速高达50~90m/s，风量和内循环量大，电耗高。•半风扫式：有一定的粗粉进行外循环，靠外部提升机及输送装置送回磨内。故用风量要小些，风环处风速为40~50m/s。•机械提升式：主要用于预粉磨辊式磨上，不带选粉机，出磨物料全靠机械装置送到外部选粉机或后续粉磨设备中，仅有少量的机械密封用风和收尘用风。二、ATOX50立式磨介绍ATOX50立式磨主要技术参数型号规格ATOX-50型生产能力410t/h(干基)磨盘直径ф5000mm（平）入磨粒度2%＞100mm磨辊规格ф3000×1000mm圆柱形成品细度80um筛筛余＜10%磨盘转速25.0r/min物料水分入磨＜5.0%出磨水分＜0.5%磨辊数量3个名义轨径ф4000mm辊盘式原料磨风扫式辊磨工艺流程一、ATOX50立式磨介绍1、主电动机•型号YKK900-6•电压10kV•功率3800kW•转速995r/min2、主减速机•型号规格KMP710•输入转速995r/min•传动效率96.5%•输入功率3800KW•输出转速25.24r/min3、磨机选粉机•型号：RAR-LV50•转子直径：ф5680mm•分离效率：85-90%Atox辊磨简介1920年第一台Atox辊磨问世1922年注册了“Atox”商标1980年新改进的Atox辊磨投入市场2001年生产130台，在中国已销售了20多台三、Atox辊磨基本概念水平磨盘，有可调的挡料圈、喷环和导向锥；3个圆柱型磨辊由液压拉杆、中心架和横向拉杆连为一个整体；在磨盘回转时，3个横向拉杆使整体磨辊处于中心位置；Atox辊磨特点磨辊重心垂直移动；整体磨辊质量小，产生的惯性力小；磨辊衬板可调头使用，利用率高；磨辊直径大，允许喂料粒径大，对料层变化适应性强；耐磨材料有较好的抗裂性；进风口易于调节。Atox辊磨减速器输出轴上的摆动瓦止推轴承从纯静压润滑改成了油浸式动、静压润滑.MAAG-WPU行星减速器四、Atox辊磨的改进粉磨压力从600kN/m2提高到800kN/m2；加大了磨辊轴承尺寸，改进了磨辊的密封，磨辊由油脂润滑改成了强制润滑。磨辊四、Atox辊磨的改进四、Atox辊磨的改进磨盘由T型结构改成了Y型结构，增加了刚度。改变了磨盘衬板的固定方式。改进前改进后四、Atox辊磨的改进改进后改进前改进了液压拉杆，包括拉杆的直径和两端的连接。Atox辊磨的改进进料溜子、壳体、磨辊轴端、拉杆连接头、导风锥、密封空气管、喷水管和横向拉杆等增加了耐磨保护。改进前改进后Atox辊磨的改进静态选粉机由高效动态选粉机所取代。Atox辊磨的改进回转下料器增加了耐磨橡胶衬、压缩空气吹堵和硬质材料叶片。Atox辊磨组成五、Atox辊磨组成Atox辊磨由以下部分组成：基础部分（包括：减速器和电机底版、液压缸底座和地脚螺栓）；减速器和电机（包括：底版的连接螺栓、联轴器和润滑站）；液压系统（包括液压站）；磨盘（包括：衬板、风环、挡料圈、导料锥、刮板、浇注料、与减速器的密封和连接螺栓）；磨辊（包括：衬板、横向拉杆、中心架、密封风机、润滑系统和润滑站）；选粉机（包括：调速电机、固定叶片、转子、干油润滑系统、联轴器、减速器及其润滑和冷却系统）；壳体；回转锁风下料器及喂料溜子；喷水系统。六、结构设计特点•3个磨辊有一个刚性的连接块连接在一起，每个磨辊的外端连接一根扭力杆，扭力杆通过橡胶缓冲装置中心固定在磨机壳体上。调整3根扭力杆的长度可以对磨辊进行精确定位，是3个磨辊的中心与磨盘中心相重合。每个磨辊的轴端均与一个双向液压缸相连，用以将磨辊压向磨盘，调节粉磨力，或者将磨辊抬起，脱离磨盘以利磨机空载启动•磨辊依靠本身的重力放置在磨盘上，只做上下运动，只受垂直方向力（不受轴向力），磨辊外套的磨损均匀。磨辊的直径比其他立磨大，对料层变化以及喂料大块（100～150mm），异物的适应强。磨辊为空心结构，质量小，刚性好，内部可装大型重载轴承，磨辊外套分层弧形片状，可避免高硬度脆性合金材料，因残余应力热处理应力和热胀冷缩应力而引起开裂。磨辊采用稀油循环润滑，可对润滑油量油压和油温进行控制，润滑效果好确保磨辊轴承始终处于最佳润滑状态。润滑油采用在线过滤，确保不被污染。轴承腔双唇边油封，采用正压保护。•磨盘呈水平，磨辊为垂直状，粉末区为一平面，磨辊系统的重心在磨盘上只有垂直方向上的运动，所有的冲击力和压力都是垂直方向上的，易于处理。•三辊一体的磨辊悬浮系统和其他形式相比具有质量小，惯性小。所需动力小，运动平稳的优点，3个辊轴内端为刚性连接，但轴外端分别与液压缸相连，某一辊的运动相对另外两辊的影响很小，仅为2%。各辊的上下运动基本互不影响。•磨辊轴线与磨盘直径之间有一夹角使磨辊轴承只受圆周方向的力，无轴向推力，振动小，利于轴承负载和寿命。•采用双向液压缸启动前可将磨辊顶起，空载启动，不需辅助传动装置，待喂入一定物料料层厚度触及磨辊时液压缸向另一方向施压，逐渐转入粉末作业，磨机启动简单平稳。正常运行与到金属异物时，磨辊会自动抬起，保护设备。七、Atox辊磨安装基础部分（包括：减速器和电机底版、液压缸底座和地脚螺栓）严格检查减速器底版上表面的平面度，核对标高、跨距和定位尺寸；仔细检查液压缸底座中心线之间的夹角，它对磨辊的安装极其重要；复核减速器中心到电机地脚螺栓间的距离和标高；地脚螺栓和地脚孔在灌浆前要满足要求，螺栓按要求力矩拧紧。减速器和电机（包括：底版的连接螺栓、联轴器和润滑站）注意电机转子的轴向串动，确定联轴器的间距；检查联轴器径、端跳动值；减速器高压油管的连接按要求进行；掌握润滑站的压力、温度和时间关系，了解报警原因和处理方法；减速器与底版的连接螺栓按要求的力矩拧紧；注意电机壳体与辊磨壳体的空间尺寸；测振装置安装在减速器底面上。壳体的安装所有焊接工作必须保证焊接电流不能通过减速器、轴承和有相对移动的部件；在壳体上焊的调整铁去掉时要留约5mm然后磨掉；为防止焊接时的收缩，在焊接中要加2-4mm的垫片；底部壳体的标高和与减速器的同心是很重要的，它是保证减速器和壳体间密封的关键；壳体外部靠风环区域的油漆有耐温要求。七、Atox辊磨安装磨盘（包括：衬板、风环、挡料圈、导料锥、刮板、浇注料、与减速器的密封和连接螺栓）拧紧磨盘与减速器之间的螺栓时要注意螺栓的外露长度，否则会损坏液压螺母；安装磨盘与壳体之间的密封时，要保证密封与减速器之间的间隙；风环上的挡风板安装时不要装，待调试时按要求安装；挡料圈的高度要符合设计要求；衬板螺栓拧紧8小时后和运转24小时后要再次拧紧；刮板安装时不能接触到浇注料上。盘动磨盘检查时，减速器油站要运转；磨辊（包括：衬板、横向拉杆、中心架、密封风机、润滑系统和润滑站）所有密封和润滑通道口的防尘装置在必须拆掉时再取下；磨辊是组装后到现场的，衬板螺栓拧紧8小时后和运转24小时后要再次拧紧；中心架和磨辊法兰接触时不要移动，否则回损坏密封。两者之间的螺栓拧紧8小时后和运转24小时后要再次拧紧；保证磨辊与拉杆头之间有0.5mm的密封空气间隙极其重要；液压拉杆两侧法兰面要全面接触，由液压螺母拧紧的螺栓要分3次拧紧；横向拉杆与壳体间的支撑架在调整完成后再与壳体焊接（可先点焊固定）；密封风机进风口的过滤材料对密封压力影响较大。保证密封管道内清洁；磨辊润滑的9条油管要对号安装，所有螺母必须拧紧，它们对真空压力影响极大；记录磨辊和磨盘的原始数据，待运转后进行必要的调整；掌握润滑站的压力、温度和时间关系，了解报警原因和处理方法。LVT选粉机七、Atox辊磨安装选粉机（包括：调速电机、固定叶片、转子、干油润滑系统、联轴器、减速器及其润滑和冷却系统）选粉机一般是在地面按出厂标记组装，然后整体吊到辊磨壳体上后找正；导向叶片安装后按要求的间隙进行调整；检查转子下部胀套螺栓的扭力；检查转子的测温元件和浇注料；保证转子叶片的径向和轴向间隙；找正减速器与转子和减速器与电机间的联轴器；转子轴承干油润滑系统的报警和监测、减速器加热、冷却和润滑、转子轴承温度控制在中控室控制；液压系统（包括液压站和蓄能器）系统管路安装时其连接法兰及密封件的装配要引起注意；否则会造成渗漏；管路安装前要进行试装配同时保证管路的清洁；蓄能器在充氮前要将其顶部的单向阀卸掉。喷水系统在水进入每个磨辊前，最好在管路上加截流阀以保证各磨辊喷水量一致；辊磨内管路要进行特殊防磨保护，特别是入料口的管路；在管路最低点加放水阀，冬季停磨时将管路中的水放掉。回转锁风下料器及喂料溜子建议入回转锁风下料器的物料不要直接冲击到入口壁上；注意回转锁风下料器的转向；八、工作原理•辊式磨与球磨相比在粉磨机理上有明显的区别，它是借助磨辊和磨盘的相对运动为碾磨装置来粉磨物料的机械。•当物料处于立磨装置的作业区时，大块物料被压碎，细物料受压后形成一层料床，颗粒之间相互摩擦、剪切使棱角和边缘剥落而被粉碎，因此它属于料床粉磨。在粉磨的同时，通过风环进入磨内的热气体对含水份的物料进行烘干。它又属于风扫式磨，以一定速度上升的气体，将已被粉碎的物料经回转式选粉机选粉后，合格的细粉随气流排出磨外，而被分离的粗粉则重新回落到磨盘上进行再粉磨。物料的颗粒在此作往复运动，每分钟达到20～30次之多，因此，ATOX50型原料立磨的粉磨效率比较高。未经辊子粉碎或未被粉碎成小颗粒的物料，被磨盘甩到固定在磨机壳体的风环处，以高达60～70m/s以上速度通过风环的热气体将这部分物料吹回到磨盘上进行再粉磨。就这样物料被反复粉磨、烘干直至达到成品细度要求，随气体出磨，在旋风筒和系统的收尘装置中收集下来。八、工作原理丹麦史密斯（F.L.Smidth）公司设计并制造的ATOX型立磨采用圆柱形磨辊和平面轨道磨盘，磨辊辊皮为拼装组合式，便于更换辊皮。磨辊一般为3个，相互成120°分布，相对磨盘垂直安装。三个磨辊由中心架上三个法兰与辊轴法兰相联为一体。再由三根液力拉伸杆分别通过与三个辊轴另一端部相联，将液压力向磨盘与料层传递，该液压张拉伸杆可将磨辊和中心架整体抬起。因此，不设辅传，启动时直接开动主传动系统。选粉装置已用SEPAX选粉机来取代原来的静态惯性分离器，SEPAX也是丹麦开发的一种高效选粉机，其结构也分为一圈静态导向叶片和中间一个由窄叶片组成的动态笼形转子，其机理和功能大致类似MPS采用的选粉装置。不过，在笼型转子上加了水平分隔环构件，该构件有利于旋转气流呈分层水平旋转，气流运动清晰，气流层与层间干扰小，使选粉分级功能更加高效。静态叶片可预先设定倾角，有辅助调整产品细度的作用。运转中还可以用机顶外部调整螺栓来调整叶片角度。喷口环与MPS型类似。喂料口锁风装置采用机械传动的回转叶轮结构，既锁风又可控制喂料量。进料溜管底部为通热风的夹层结构，有防堵的作用。吐渣口采用密闭的电磁振动给料机出料，具有料封功能。九、运行中工艺参数控制及其调节•9.1立磨系统的参数•9.1.1磨内通风量：•辊式磨也是一种风扫磨，通风量要适当。风量不足，合格的生料不能及时带出，料层增厚，排渣量增多，设备负荷高，产量降低；风量过大，料层过薄，影响磨机稳定运转。•因此，磨机通风量一定与产量相匹配，不宜时大时小，应保持稳定。原则上，操作员选择的通风量，应以更有利于保持磨机负荷相对稳定为准，并力求振动最小，排渣料最少，产量最高，质量最好。在实际操作中，操作员根据风机转速、电流、压差、喂料量、进出口负压、温度等变量的趋势图，了解磨机运行情况，并结合磨机振动、排渣量、产品质量等进行调整，一般是通过调整循环风机的速度和挡板的开度以求达到最佳通风量。•正常情况下，整个工作稳定，各趋势图也显示平稳，一旦其中某个变量变化，很快就会影响其他变量的变化。此时，要及时做出相应调整，否则就可能出现磨机振停的情况