常用量具的使用与保养

常用量具的使用与保养质量管理部入厂检验质量管理部入厂检验目录一、量具的分类二、量具的用途三、量具的使用方法四、量具的维护保养一、量具的分类量具（量规仪器）——顾名思义就是用来测量的一种工具，凡是直接或间接从事测量、分析、校正、检验、测试等作业的工具设备统称为量具。包括尺寸测量类、重量测量类、温度测量类、机械性能测量类、电气测量类等。量具还分为定量检测和定性检测两类。质量管理部入厂检验1、尺寸计量方面：卷尺，直尺，游标卡尺，千分尺，量块，粗糙度仪，投影仪，光学座标测量仪，显微镜测微仪等。2、温度计量方面：综合温度检测仪，温度感应器，热电偶，温度计等。3、力学计量方面：天平，电子秤，磅秤，推拉力计，震动机等。4、电气计量方面：万用表，电功率表，频率计，示波器，信号发生器等。5、流体（空气）计量方面：压力表，流量计，流速计等。质量管理部入厂检验一、量具的分类尺寸计量方面常用量具1、线性尺寸常用量具：卷尺、直尺、游标卡尺、高度尺、深度尺、千分尺等。2、孔径尺寸常用量具：内径千分尺、孔用塞规等。3、螺纹尺寸常用量具：螺纹塞规、螺纹环规、螺纹牙型规等。4、曲面尺寸常用量具：内圆角R规、外圆角R规等。5、角度尺寸常用量具：角尺、量角器、万用角度尺等。质量管理部入厂检验一、量具的分类目录一、量具的分类二、量具的用途三、量具的使用方法四、量具的维护保养质量管理部入厂检验量具的选用原则1、根据零件的尺寸大小和要求确定量具的规格，包括测量范围、示值范围、分度值等。2、根据零件的尺寸公差选择量具，零件公差小，对量具的精度要求高，公差大，对量具精度要求低，极限误差一般为测量公差的1/10（低精度）~1/3（高精度）。质量管理部入厂检验二、量具的用途游标卡尺用途：可测量内、外侧各类尺寸，适用性强。常用的规格0~150mm、0~300mm.测量精度：0.02mm质量管理部入厂检验二、量具的用途深度尺用途：用于测量孔及槽的深度尺寸。测量精度：0.02mm。质量管理部入厂检验二、量具的用途高度尺用途：用于测量较大性零件的高度尺寸，通常也用于零件的划线。测量精度：0.02mm。质量管理部入厂检验二、量具的用途万能角度尺用途：测量各类零件的角度尺寸。测量精度：2′。质量管理部入厂检验二、量具的用途千分尺用途：用于测量精度要求高的零件尺寸，量程分别为0~25mm、25~50mm50~75mm、75~100mm等。测量精度：0.001mm。质量管理部入厂检验二、量具的用途内侧千分尺用途：用于测量精度要求高的孔径尺寸。测量精度：0.01mm质量管理部入厂检验二、量具的用途壁厚千分尺用途：用于测量精度要求高的各种壁厚尺寸。测量精度：0.01mm质量管理部入厂检验二、量具的用途螺纹千分尺用途：用于测量螺纹中径尺寸。测量精度：0.01mm质量管理部入厂检验二、量具的用途百分表用途：用于测量零件的平直度、圆柱度、径向跳动、圆跳动等。测量精度：0.01mm。质量管理部入厂检验二、量具的用途圆角R规用途：用于检测零件内外圆角尺寸，它是一种定性的量具，不能读取测量的具体数据。规格：R1~R6.5R7~R14.5质量管理部入厂检验二、量具的用途塞尺用途：用于检测零件槽宽及两个零件的装配配合间隙，它是一种定性的量具，不能读取测量的具体数据。规格：0.02~1mm质量管理部入厂检验二、量具的用途螺纹环规用途：用于检测外螺纹尺寸，通常一套由一件通规T和一件止规Z两件组成，测量时通规一定要完全旋入螺纹，而止规旋入螺纹深度≤1.5圈。定性量具只判断零件符合与否，无法读取测量数据质量管理部入厂检验二、量具的用途螺纹塞规用途：用于检测内螺纹尺寸，通常一端设为通规T，另一端设为止规Z，测量时通规一定要完全旋入螺纹，而止规旋入螺纹深度≤1.5圈。定性量具只判断零件符合与否，无法读取测量数据质量管理部入厂检验二、量具的用途目录一、量具的分类二、量具的用途三、量具的使用方法四、量具的维护保养质量管理部入厂检验四、通用量具三、量具的使用方法卡尺的概述卡尺是一种常用的量具，具有结构简单、使用方便、精度中等和测量的尺寸范围广等特点，可以用它来测量零件的外径、内径、长度、宽度、厚度、深度和孔距等，应用范围很广。按结构形式分为：1、游标卡尺2、电子数显卡尺3、表盘显示卡尺质量管理部入厂检验四、通用量具三、量具的使用方法游标卡尺的结构1一尺身；2一上量爪；3一尺框；4一紧固螺钉；5一微动装置；6一主尺；7一微动螺母；8一游标；9—下量爪。质量管理部入厂检验四、通用量具三、量具的使用方法外量爪尺框深度测量面深度测量杆主标尺尺身紧固螺钉刀口内量爪质量管理部入厂检验电子数显卡尺的结构四、通用量具三、量具的使用方法刀口内量爪紧固螺钉尺身主标尺深度测量杆深度测量面尺框外量爪滚轮推手指示表质量管理部入厂检验表盘显示卡尺的结构四、通用量具三、量具的使用方法游标卡尺的读数原理和读数方法游标卡尺的读数机构，是由主尺和游标两部分组成。当活动量爪与固定量爪贴合时，游标上的“0”刻线(简称游标零线)对准主尺上的“0”刻线，此时量爪间的距离为“0”，当尺框向右移动到某一位置时，固定量爪与活动量爪之间的距离，就是零件的测量尺寸。此时零件尺寸的整数部分，可在游标零线左边的主尺刻线上读出来，而比1mm小的小数部分，可借助游标读数机构来读出。质量管理部入厂检验四、通用量具三、量具的使用方法读数示例首先看主尺上被游标上零刻线超过的刻线整数，如下图，超出主尺4格，整数为4mm；再看游标上与主尺上刻线对得最齐的那条刻线是多少（游标上每一小格是0.02mm），这里对齐的是0.72，二者相加得4.72mm，这就是测量所得尺寸。不用考虑游标所对齐主尺上的刻度是多少。质量管理部入厂检验四、通用量具三、量具的使用方法使用游标卡尺测量零件尺寸时应注意1、测量前应把卡尺清理干净，检查卡尺的两个测量面和测量刃口是否平直无损，把两个量爪紧密贴合时，应无明显的间隙，同时游标和主尺的零位刻线要相互对准。这个过程称为校对游标卡尺的零位。2、移动尺框时，活动要自如，不应有过松或过紧，更不能有晃动现象。用固定螺钉固定尺框时，卡尺的读数不应有所改变。在移动尺框时，不要忘记松开固定螺钉，亦不宜过松以免掉落。四、通用量具三、量具的使用方法3、当测量零件的外尺寸时，卡尺两测量面的联线应垂直于被测量表面，不能歪斜。测量时，可以轻轻摇动卡尺，放正垂直位置，否则，量爪若在如图所示的错误位置上，将使测量结果a比实际尺寸b要大。先把卡尺的活动量爪张开，使量爪能自由地卡进工件，把零件贴靠在固定量爪上，然后移动尺框，用轻微的压力使活动量爪接触零件。如卡尺带有微动装置，此时可拧紧微动装置上的固定螺钉，再转动调节螺母，使量爪接触零件并读取尺寸。决不可把卡尺强制的卡到零件上去。这样做会使量爪变形，或加速测量面的磨损，使卡尺失去应有的精度。正确错误质量管理部入厂检验四、通用量具三、量具的使用方法4、当测量零件的内尺寸时，要使量爪分开的距离小于所测内尺寸，进入零件内孔后，再慢慢张开并轻轻接触零件内表面，用固定螺钉固定尺框后，轻轻取出卡尺来读数。取出量爪时，用力要均匀，并使卡尺沿着孔的中心线方向滑出，不可歪斜，避免量爪变形和受到不必要的磨损，同时会使尺框走动，影响测量精度。卡尺两测量刃应在孔的直径上，不能偏歪。图为带有刀口形量爪和带有圆柱面形量爪的游标卡尺，在测量内孔时正确的和错误的位置。当量爪在错误位置时，其测量结果会小于实际孔径D。正确错误质量管理部入厂检验四、通用量具三、量具的使用方法5、测量平底沟槽外径时，应当用量爪的平面测量刃进行测量，尽量避免用端部测量刃和刀口形量爪去测量外尺寸。而对于圆弧形沟槽尺寸，则应当用刀口形量爪进行测量，不应当用平面形测量刃进行测量，如下图所示。正确错误质量管理部入厂检验四、通用量具三、量具的使用方法6、测量沟槽宽度时，也要放正游标卡尺的位置，应使卡尺两测量刃的联线垂直于沟槽，不能歪斜，否则，量爪若在如图所示错误的位置上，必将得到不准确的测量结果。正确错误质量管理部入厂检验四、通用量具三、量具的使用方法7、用卡尺测量零件时，不允许过度地施加压力，所用压力应使两个量爪刚好接触零件表面。如果测量压力过大，不但会使量爪弯曲或磨损，且量爪在压力作用下产生弹性变形，使测量所得尺寸不准确(外尺寸小于实际尺寸，内尺寸大于实际尺寸)。8、为了获得正确的测量结果，可以多测量几次。即在零件的同一截面上的不同方向进行测量。对于较长零件，则应当在全长的各个部位进行测量，务使获得一个比较正确的测量结果。质量管理部入厂检验四、通用量具三、量具的使用方法千分尺概述千分尺是由尺架、测微螺杆、微分筒等部分组成的量具，用途十分广泛，主要用于精密零件尺寸的测量。按用途可分为：1、外径千分尺2、内径千分尺3、壁厚千分尺4、螺纹千分尺5、齿形千分尺质量管理部入厂检验四、通用量具三、量具的使用方法机械式千分尺质量管理部入厂检验四、通用量具三、量具的使用方法数显式千分尺质量管理部入厂检验四、通用量具三、量具的使用方法千分尺的结构各种千分尺的结构大同小异，常用外径千分尺是用以测量或检验零件的外径、凸肩厚度以及板厚或壁厚等。千分尺由尺架、测微头、测力装置和制动器等组成。下图是测量范围为0～25mm的外径千分尺。尺架的一端装着固定测砧，另一端装着测微头。固定测砧和测微螺杆的测量面上都镶有硬质合金，以提高测量面的使用寿命。尺架的两侧面覆盖着隔热装置,使用千分尺时，手拿在绝热板上,防止人体的热量影响千分尺的测量精度。质量管理部入厂检验四、通用量具三、量具的使用方法千分尺的工作原理如外径千分尺的工作原理就是应用螺旋读数机构，它包括一对精密的螺纹——测微螺杆与螺纹轴套，如图中的3和5，和一对读数套筒——固定套管与微分筒，如图中的6和7。质量管理部入厂检验四、通用量具三、量具的使用方法千分尺的读数值千分尺的读数值分为0.01mm（百分）和0.001mm（千分）两种。读数值，就是指使用这种量具测量零件尺寸时，量具上能够读出的最小数值。百分尺上的微分筒刻度每一格为0.01mm，千分尺上的微分筒刻度每一格为0.001mm，固定套筒上刻线间距均为1mm,上下两排相互错开0.5mm。质量管理部入厂检验四、通用量具三、量具的使用方法千分尺的读数方法1、读出固定套筒上露出的刻线尺寸，一定要注意不能遗漏应读出的0.5mm的刻线值。2、读出微分筒上的尺寸，要看清微分筒圆周上哪一格与固定套筒的中线基准对齐，将格数乘0.01mm即得微分筒上的尺寸。3、将上面两个数相加，即为千分尺测得尺寸。如图（a），在固定套筒上读出的尺寸为8mm，微分筒上读出的尺寸为27（格）×0.01mm=0.27mm，两数相加即得被测零件的尺寸为8.27mm。如图（b），在固定套筒上读出的尺寸为8.5mm，在微分筒上读出的尺寸为27（格）×0.01mm=0.27mm，两数相加即得被测零件的尺寸为8.77mm。质量管理部入厂检验四、通用量具三、量具的使用方法千分尺的使用方法1、使用前，应把千分尺的两个测砧面擦干净，转动测力装置，使两测砧面接触(若测量上限大于25mm时，在两测砧面之间放入校对量杆或相应尺寸的量块)，接触面上应没有间隙和漏光现象，同时微分筒和固定套简要对准零位。2、转动测力装置时，微分筒应能自由灵活地沿着固定套筒活动，没有任何卡阻和不灵活的现象。如有活动不灵活的现象，应及时送检维修。3、测量前，应把零件的被测量表面清理干净，以免有脏物存在时影响测量精度。绝对不允许用千分尺测量带有研磨剂的表面，以免损伤测量面的精度。用千分尺测量表面粗糙的零件亦是错误的，这样易造成测砧面磨损。质量管理部入厂检验四、通用量具三、量具的使用方法千分尺的使用方法4、用千分尺测量零件时，将被测零件正放在外径千分尺导杆内，内径千分尺相反，千分尺的测砧与被测零件的测量面紧贴及平行，顺时针旋转微分筒至活动测砧接近测量物，手握测力装置的转帽来转动测微螺杆，使测砧表面保持标准的测量压力，即听到清脆的嘎嘎声音，表示压力合适,当听到”喀嚓”声3次时停止旋转，并可开始读数，要避免因测量压力不均而产生测量误差