地下室模板专项施工方案(修正版)

1Xxxx地下室模板方案一、模板总体设计方案本工程设计为一层地下室，层高为4.0m，建筑面积10347.84m2。地下室、电梯井剪力墙采用拼装1830mm×915mm×18mm木胶合大模板、对拉螺栓加固模板体系，梁、板板采用1830mm×915mm×18mm木胶合大模板，满堂钢管脚手架支撑体系；柱子也采用木胶合大模板，所有模板体系中柱子及剪力墙采用60mm×100mm木枋作为受力小楞、钢管作为受力大楞；结构梁及现浇板采用50mm×90mm木枋作为受力小楞、钢管作为受力大楞。二、模板安装准备2.1模板定位线根据控制线测放出柱、剪力墙、梁板等的定位线。2.2标高控制用水准仪将楼层相对建筑+1.00水平标高引测到已搭好的满堂脚2.3墙柱侧模根部平模板支承垫底部沿模板边线用50mm宽1∶3水泥砂浆找平层预先找平，确保模板位置正确，防止模板底部漏浆。2.4涂刷脱模剂所有模板均应用滚筒涂刷脱模剂，涂刷前用扁铲、扫帚等将模板表面浮渣清理干净，脱模剂刷涂要迅速，涂层要薄而均匀。2三、剪力墙模板安装3．1地下室墙模板3.1.1底板模板1.承台及底板砖模2.集水坑模板：采用18mm厚木胶合板模板。如下图：3≤1500≤1500地坑模板配置平面图11Φ22钢筋焊制模板≤600≤600≤600斜撑间距≤1200节点详图基础底板上层钢筋斜撑（100×100木方或Φ48钢管）间距≤1200横向龙骨及水平支撑（100×100木方或Φ48钢管）起步距底板200，其余间距≤600竖向龙骨（100×100木方或Φ48钢管）间距≤6001-1节点Φ22钢筋焊制三角模板定位支架，间距≤600木模板3.后浇带模板基础底板后浇带模板,后浇带模板采用快易收口网，利用短钢筋绑扎并配合木方加固。如下图：底板后浇带模板配置图60×100木枋底板厚胶合板43．1．2剪力墙模板支设地下室剪力墙板布置示意图剪力墙模板采用18mm木胶合大模板，板长方向平行水平放置。地下室剪力墙模板支设示意图垂直方向放置60mm×100mm木枋作5为竖向背楞，间距150mm；设φ14对拉螺栓加固，间距为300mm×300mm，水平钢管箍间距与与对拉螺栓间距一致，第一道对拉螺栓距地越小越好，且不宜大于200mm，以防墙根部胀模。墙模内侧支撑与满堂架拉牢形成一整体，外侧支撑与基坑周围连接牢固。为控制剪力墙的钢筋保护层符合规范要求，除要求按照操作规程要求放置砂浆垫块外，在墙钢筋网片上下、左右每隔1m用长度与墙等厚的定型水泥垫块顶住模板，防止剪力墙的钢筋网片偏移导致保护层厚度不足。外墙采用防水对拉螺杆，螺杆中部满焊3mm厚止水钢片，两端点焊Φ14钢筋头控制剪力墙截面尺寸和模板定位，螺杆两端攻丝，用普通螺帽加固。内墙对拉螺栓加工方法同上，而没有止水钢板和定位钢筋头，但地下室人防墙及梁内的对拉螺杆不得穿设PVC管，而应用外墙止水拉杆。内墙及室内柱对拉螺杆示意图6外墙、柱及人防区域梁墙对拉止水螺杆示意图防水对拉螺杆示意图见上图模板拆除后，对外墙对拉螺栓孔部位进行方法处理：首先将对拉螺栓孔两端的木垫片剔除干净，然后用气焊将对拉螺栓齐根割掉；将孔内清理干净后用1：1水泥沙浆压实抹平。3.2柱子模板安装柱子模板采用木胶合板，加固体系采用钢管抱箍体系，每隔500mm7设置一道钢管抱箍，用60×100mm木枋作为竖向背愣。3.3梁、楼板、梯板模板安装梁、板模板同时支设，先支设梁底与梁一侧模板，等梁钢筋绑扎完毕再支设梁另一侧模与板模。3.3.1地下室顶板（梁、板）模板满堂红脚手架：采用φ48×3.0钢管搭设，步距1.5m，底板面上50mm设置扫地杆，板底立杆间距900mm×900mm，梁立杆利用板立杆，垂直梁向间距为梁宽+8cm×2（两侧）；梁底受力钢管底标高为层高-板厚（梁高）-模板厚度-受力木枋横楞高度；梁底横管采用φ48×3.0钢管，垂直于梁向，间距900mm，用十字扣件与立杆连接；脚手架通过剪刀撑连成一个整体；钢管通过扣件连接，扣件必须拧紧，防止体系失稳或整体下滑。梁模板：梁底模板受力50mm×90mm次龙骨木枋纵楞平行于梁向，梁侧模50mm×90mm木枋受力水平楞分别放置在梁底、板底处，侧模和底模下衬的木方要钉牢，尽量减少漏浆；梁高度超过750mm，应加设φ14对拉螺栓，对于人防区域的超高梁应用止水对拉螺杆加固；跨度大于4m梁起拱2/1,000；外梁外侧模上口木枋通过8#铁丝或φ6.5钢筋与平板拉结。板模板：采用散装散拆，模板编号定位，楼板上开洞的，先在底板模上放出洞口线，再在底模上支设洞边模板，并用木枋作内撑，用以加固模板，防止洞口模板在打混凝土发生偏移；板底模板受力50mm×90mm次龙骨木枋纵楞垂直于受力钢管，间距400mm；梁底摸、侧模、板模的配置要考虑压边顺序，一般为梁侧模压梁底摸，板模压梁侧模；模板拼缝采用粘贴胶带纸。8梁、楼板模板搭设示意图3.3.2、楼梯模板：踏步采用木模板，底模采用18厚胶合板，支撑为钢管支撑见下图。100×100木方平台板1200100×100木龙骨间距900mm梯段板50×100木龙骨间距250mm50×100木方1200拉杆多层板12mm厚多层板3.4模板的拆除要求拆模时不得使用大锤或硬撬乱捣，如果拆除困难，可用撬杠从底部轻微撬动；保持起吊时模板与墙体的距离，保证混凝土表面及棱角不因拆除受损坏。93.4.1墙、柱、梁侧模拆除墙、柱、梁侧模板的拆除以不破坏棱角为准，施工中混凝土强度达到1.2mPａ（以大拇指用力摁压混凝土，混凝土表面无压痕为度）时才允许拆模。3.4.2冬期施工柱子、墙体、梁侧模拆除冬期施工待混凝土的拆模强度达到1.2mPａ时，松动穿墙螺栓，达到临界强度时移走模板。3.4.3底模的拆除所有现浇板必须待砼强度达到规范规定的拆模强度后方可拆除。现浇结构拆模时所需混凝土强度注：拆模混凝土根据留置的同条件试件强度确定。3.5模板施工注意事项混凝土浇筑前认真复核模板位置，准确检查预留孔洞位置及尺寸是否准确无误，模板支撑是否牢靠，拼缝是否严密；梁墙（柱）接头处是模板施工的难点，处理不好将严重影响混凝土的外观质量，本工程采取梁、墙（柱）一次性拼装，精心制作，固定牢10靠，严禁胡拼乱凑；定型木胶合墙模在使用前靠混凝土的一面须涂脱模剂，使混凝土在拆模后达到清水模的效果；3.6模板安装质量要求3.6.1立模前准备工作模板安装前先测放控制轴线网和模板控制线。根据平面控制轴线网，在防水保护层或楼板上放出墙、柱边线和检查控制线，待竖向钢筋绑扎完成后，在每层竖向主筋上部标出标高控制点；模板安装前首先检查模板的杂物清理情况、浮浆清理情况、板面修整情况、脱膜剂涂刷情况等；在梁端部、柱根角部，剪力墙转角处留置清扫口，顶板浇筑前将模板、钢筋上的杂物用高压泵清理干净；上道工序（钢筋、水电安装、预留洞口等）验收完毕，签字齐全；防止模板漏浆、烂根、错位等的设施设置完毕；现场结构模板的安装放线及允许的偏差要求见下表现浇结构模板的安装的允许偏差113.6.2梁、板模板安装起拱要求：现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度等于或大于4m时，模板应起拱；当设计无要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/1000～3/1000。梁、板模的支撑：在安装上层梁、板底模时及其支架时，下层楼板应有足够的强度，能承受上层荷载。预埋件和预留洞的允许偏差：预埋件和预留洞的允许偏差Xxxxxxxx建筑有限公司X年x月x日