模具制造与生产管理的作业流程-(最新版)

2020/6/28模具製造與生產管理報告人：柯志剛曹經理監製2009-12-19(最新版本）2020/6/28※模具製造與生產管理※§報告大綱§01-§規範生產作業流程§09-§【生產評估】流程§02-§【項目導入】流程§10-§【來料檢驗】流程§03-§【開模報告】流程§11-§【模具生產】流程§04-§【風險評估】流程§12-§【進度追蹤/品質檢驗】流程§05-§【項目行程】流程§13-§【成型試模】流程§06-§【設計評審】流程§14-§【樣品確認】流程§07-§【設計檢討】流程§15-§【模具驗收移轉】流程§08-§【設計輸出】流程§16-§【工作守則】細則要求§模具製造與生產管理作業流程enetr2020/6/281-§規範生產作業流程§一.目前存在的問題：1.生產交期一再Delay，生產極其不順暢；2.生產品質不夠精密，基本上處於“MIN超公差0.02MM偏差”;3.新模生產試模次數過於頻繁（目前LW的Tx注塑打樣成功率：T3≒T0---≦40.00%）;---修模率太高（修模檢討信息執行不暢）...2020/6/281-§規範生產作業流程§二.建議對策的執行：1.針對生產交期和生產品質的異常狀況進行統計，且列入部門生產績效考核；2.重新規劃與制定合理的《生產作業流程管理》與《生產信息指令傳達執行流程管理》，期以“明確責任擔當歸屬”......確立管理職責，責任明確到位，合理作業流程，信息溝通準確......2020/6/281-§規範生產作業流程§三.改善的目的與目標：1.建立：生產與品質週報、月報的通報，而依此做為“部門績效考核”的數據計算基礎；2.合理制定作業步驟，以“簡化流程、提升效率、責任劃分”為原則，使每個單位有力銜接且執行順暢；【務實】、【嚴謹】、【求實】、【創新】！【誠信】、【公平】、【公正】、【進取】！2020/6/282-§【項目導入】流程§【項目導入】流程圖解：【作業流程】/【作業內容】【使用表單】/【作業內容補充】【責任人員】接獲客人新開模信息（客人意向）《電話口頭訂單記錄表》---業務部（新開模信息宣告與傳達）進行新模生產風險評估（可行性）《業務可行性評估表》---業務部（業務主導，工程協助）進行新模估價（工時/成本）《新模估價單》---業務部（新開模成本估價：工時/成本）（業務主導，工程協助）業務報價(交期/工時/成本)《報價單》---業務部（回饋給客人新開模LW生產報價）接獲客人訂單(業務生產制令指示)《業務指示書》---業務部（新開模資訊交接與生產指示）說明：1.詳盡的記錄客戶的相關新項目信息內容（書面追溯性）；2.針對新項目進行詳實的“風險可行性評估”初步訂單篩選；3.依據工程制定“標準工時”來計算生產成本與盈利利潤。12345續接6#步驟步骤步骤步骤步骤步骤2020/6/283-§【開模報告】流程§【開模報告】流程圖解：【作業流程】/【作業內容】【使用表單】/【作業內容補充】【責任人員】新訂單模具“開模通知”(書面式）《模具製作式樣書》---工程部+（開模前檢討報告的具體要求）新開模（新產品）導入會《會議記錄》---工程部+（新產品導入發佈會：產品資訊）（NPI新品導入)《業務/工程指示書》---工程部（提出模具生產技術要求指示）召開新產品訂單評審（風險評估）《會議記錄》---見7#步驟補充說明工程部（新產品生產交期評估與達成行程）成立項目Team專案/聯繫方式《項目專案人員清冊》---待新增工程部（姓名/職稱/聯繫方式）說明：1.新產品發佈信息以書面的方式須詳盡到細節的要求；2.針對新產品須先行評估生產交期的排程行程計畫；3.須成立項目專案組，以小組捆綁的方式進行進度追蹤。678續接9#步驟步骤步骤步骤2020/6/284-§【風險評估】流程§【風險評估】流程圖解：（7#步驟補充1）【作業流程】/【作業內容】【使用表單】/【作業內容補充】【責任人員】【生產工藝】的評估《模具流程卡》---生管部+生產工藝流程的合理設定【生產設備】的評估生產設備與機台稼動率狀況生管部+《機台設備稼動率統計表》---【檢驗設備】的評估檢驗設備與檢驗條件達成狀況品管部+【生產標準】的評估生產技術要求（2D/3D提供）工程部+【檢驗標準】的評估作業規範與檢驗標準（圖紙）工程部說明：1.須評估生產能力與品質能力是否可滿足訂單的需求；2.須評估生產設備條件與檢驗設備條件是否滿足要求；3.須評估生產與品質的要求規範是否可以達成。7-17-27-37-47-57#步驟作業補充-12020/6/284-§【風險評估】流程§【風險評估】流程圖解：（7#步驟補充2）說明：1.評估生產與品質能力不可滿足訂單的需求---重新審核訂單2.評估生產與檢驗設備條件不可滿足要求---重新審核訂單3.評估生產與品質的要求規範不可達成---重新審核訂單風險評估作業流程進入下一作業環節7#步驟作業補充-22020/6/285-§【項目行程】流程§【項目行程】流程圖解：【作業流程】/【作業內容】【使用表單】/【作業內容補充】【責任人員】項目行程完成計畫客戶2D/3D提交工程部+---《大排程》/項目行程執行模胚加工圖紙的出圖交期模胚加工圖交期設計課+---《大排程》/項目行程執行零件加工圖紙的出圖交期零件加工圖交期設計課+---《大排程》/項目行程執行項目行程完成進度追蹤《項目行程進度追蹤表》---待新增工程部項目行程計畫表模具設計/設計評審/圖紙設計---詳見10#作業步驟補充說明---見下頁說明：1.項目行程完成計畫的全面性（需細節到各個環節）；2.項目執行完成進度的確認與持續可追蹤性及督導；3.針對項目行程的進度確認追蹤以專案組的方式進行。99-1109-29-39-4OKNG交期需重新確認續接11#步驟步骤步骤2020/6/286-§【設計評審】流程§【設計評審】流程圖解：【作業流程】/【作業內容】【使用表單】/【作業內容補充】【責任人員】模胚加工圖紙的設計評審模胚加工圖交期（實際完成）設計課+項目行程追蹤確認工程部零件加工圖紙的設計評審零件加工圖交期（實際完成）設計課+項目行程追蹤確認工程部3D模具分型的設計評審《項目行程進度追蹤表》---待新增設計課項目行程追蹤確認工程部設計檢討---詳見11#作業步驟補充說明---見下頁說明：1.設計制定圖檔的出圖時間需受到“有效的監控性”；2.當因設計出圖時間延誤而影響到後段生產進度時，需及時追蹤確認與延誤交期責任的擔當追究。10-11110-210-3OKNG專案重新檢討續接12#步驟10步骤步骤（续）2020/6/287-§【設計檢討】流程§【設計檢討】流程圖解：（11#步驟補充1）【作業流程】/【作業內容】【使用表單】/【作業內容補充】【責任人員】符合客戶的要求是否符合客戶要求設計課工程部加工課鉗工課成型部共同專案檢討+---《設計評審檢討記錄》衡量加工的因素是否考慮加工要求+加工是否可以到位對于成型的影響是否考慮成型要求+成型試模是否不受影響結構設計合理結構是否設計合理+模具結構符合產品成型與功能的要求客人設變的要求客人是否要求設變《ECR/ECN變更確認/追蹤單》---+說明：1.模具結構設計的合理性評估與檢討及改善分析；2.模具設計是否滿足加工精度的需求與可操作性；3.模具設計是否不影響成型試模的結果（非成型可改善）。1111-111-211-311-4OKNG專案重新確認11-511#步驟作業補充-1步骤（续）2020/6/287-§【設計檢討】流程§【設計檢討】流程圖解：（11#步驟補充2）說明：1.模具設計是否滿足客人的所有要求（客人要求是否清楚）；2.模具設計圖紙是否為正確性的（含圖紙的設計比例）；3.模具設計是否及時更新客人對於ECR/ECN設變的需求。11#步驟作業補充-2設計檢討作業流程進入下一作業環節2020/6/288-§【設計輸出】流程§【設計輸出】流程圖解：【作業流程】/【作業內容】【使用表單】/【作業內容補充】【責任人員】模具加工與組立圖模具組立圖與零件加工圖紙設計課+2D/3D圖檔模具備料清單《模具備料清單》---設計課+是否有及時進行備料採購課3D圖轉檔CAM處理《轉檔表》---設計課+3D圖檔是否有及時轉檔編程CAM圖紙入DCC《模具圖總表》/《文件申請單》---設計課圖紙是否有及時入DCC受控與發行品保部生產評估與生產計畫（制定作業標準）《生產排程》《生產計畫》《派工單》---詳見13#作業步驟補充說明生管課---見下頁說明：1.設計出圖時效性的管控與責任追究（是否有延誤）；2.設計BOM表是否有及時提供（是否影響備料交期）；3.設計圖紙是否有及時入DCC受控發行與責任追究。1212-11312-212-312-4OKNG責任追究檢討續接14#步驟步骤步骤2020/6/289-§【生產評估】流程§【生產評估】流程圖解：（13#步驟補充1）【作業流程】/【作業內容】【使用表單】/【作業內容補充】【責任人員】物料是否及時到位《採購物料進度追蹤表》---採購課+物料是否及時到位生產設備可滿足要求《生產交期達成率統計表》---生管課+生產設備是否可滿足交期要求機台稼動率是否滿足《機台稼動率統計表》---生管課+機台稼動率是否滿足合理是否需求委外加工《委外加工申請單》---生管課是否需求委外加工委外申請是否合理委外申請是否屬實（現場滿載作業）生管課說明：1.物料採購交期是否會延誤到正常生產的交期與責任追究；2.生管排程需具體細化到每個工件的生產交期的安排；3.生管排程需制定出“作業標準工時”至於每個生產工站。1313-113-213-313-4OKNG責任追究檢討13-513#步驟作業補充-1步骤（续）2020/6/289-§【生產評估】流程§【生產評估】流程圖解：（13#步驟補充2）說明：1.交期的達成率統計應做到：異常必究的執行與責任原則；2.委外申請是否合理性（不允許在非滿載的情況下外發）；3.委外加工品的達成交期須進行有效管控與責任追究性。13#步驟作業補充-2生產評估作業流程進入下一作業環節2020/6/2810-§【來料檢驗】流程§【來料檢驗】流程圖解：【作業流程】/【作業內容】【使用表單】/【作業內容補充】【責任人員】來料檢驗（外購品/委外品）《進料檢驗報告》/《量测报告》---品管部‖物料是否及時到位外購/客供品來料檢驗《量測報告》---品管部+外觀/尺寸檢測委外加工品來料檢驗《量測報告》---品管部外觀/尺寸檢測合格/特采/入庫《量測報告》/《入庫單》---品管部倉管課拒收/退貨/返修《生產品質異常通知扣留/返修單》---+品管部說明：1.來料檢驗品質報告的及時提報時效性管控與責任追究；2.來料檢驗品質異常的通報（CC:生管/采購/生產/工程）；3.來料檢驗品質的日報/周報/月報與供應商品質匯總評鑒。1414-114-214-3OKNG14-4續接15#步驟通知相關單位（品管職責）步骤2020/6/2811-§【模具生產】流程§【模具生產】流程圖解：【作業流程】/【作業內容】【使用表單】/【作業內容補充】【責任人員】模具生產（零件加工）【人】：人員是否到位塑模部各課‖人員配置是否可滿足生產需求銑磨床/拋光加工/日報【機】：設備是否到位塑模部各課+設備配置是否可滿足生產需求CNC加工/日報【料】：物料是否到位塑模部各課+物料配置是否可滿足生產需求EC線割加工/日報【法】：生產信息是否全面塑模部各課+生產信息與作業標準是否已被掌握EDM放電加工/日報【環】：生產條件是否具備塑模部各課生產品質異常/《生產異常提報單》--說明：1.以生產要因“人、機、料、法、環”原則來調節與掌控生產；2.生產出現任何異常，應及時提報生管協助協調與責任追究；3.生管排程應合乎生產要因的狀況要求進行務實生產調度。1515-115-215-3OKNG責任追究檢討15-4續接16#步驟步骤2020/6/2812-§【進度追蹤/品質檢驗】流程§【生產進度追蹤與品質檢驗】流程圖解：【作業流程】/【作業內容】【使用表單】/【作業內容補充】【責任人員】生產進