压敏胶作用原理与技术介绍(harry)

压敏胶的作用原理与技术PressureSensitiveAdhesiveTechnology中国有限公司技术中心张文杰材料固定与连接的方法固定方式总揽机械固定焊接不可开启系统(永久固定)螺栓螺母固定夹图钉尼龙搭扣夹具钮扣铆钉钉子订书钉缝纫平焊点焊粘接可开启系统(临时固定)胶粘剂胶接*粘弹性胶粘剂（压敏胶）*溶剂型胶粘剂*热熔型胶粘剂*可活化胶粘剂*结构胶粘剂压敏胶的定义拥有持久的高粘度应用时只需用手或手指施压不需水,溶剂或加热过程有牢靠的粘接力有足够的内聚力和弹性压敏胶的工作原理胶必须通过流动与基材充分接触胶与基材相互作用压敏胶带的好处不须涂布，混合等预处理步骤胶量均匀使用方便，快捷可以模切成各种形状持久的粘弹性可以避免脆化，断裂等现象表面能粘接力是不同材料分子间的相互吸引作用，材料的表面能决定了这种吸引力的大小。表面能越高，吸引力越大，表面能越低，吸引力越小。表面能高表面能HighSurfaceEnergy容易粘接金属Metals聚碳Polycarbonate聚酯Polyester聚氯乙烯PVC聚氨Polyurethane丙烯酸AcrylicPVAPolyvinylAcetate聚乙烯Polyethylene聚苯Polystyrene聚丙烯Polypropylene聚氟Teflon低表面能LowSurfaceEnergy难以粘接粘接力和内聚力内聚力Cohesion材料自身的力量AdhesiveSubstrateSubstrateAdhesiveSubstrateSubstrate粘接力Adhesion存在两种表面之间的力量粘性、弹性和粘弹性MaximumMaximum粘接性AdhesionProperties内聚力特性CohesionProperties软Soft硬Firm压敏胶PressureSensitiveAdhesives粘性Viscous粘弹性Visco-elastic弹性Elastic固体Solid初期与最终粘接力初期粘接力无驻留时间InitialAdhesionNoDwellTime最终粘接力驻留时间:UltimateAdhesion72小时/25ºC压敏胶的化学构成橡胶类–天然胶–人造胶丙烯酸类–纯丙烯酸类–改良丙烯酸类有机硅类压敏胶的化学构成橡胶型Rubber初粘性好适合多种材质成本低耐温90C耐化学品差耐紫外差耐老化性能差适用于室内丙烯酸型Acrylic耐久性能优异粘接多种材质耐高温,可达230C优异的耐紫外和化学品初粘性略低成本适中可用于户外有机硅型Silicone耐高温,260C耐低温耐老化优异的耐紫外和耐溶剂性能初粘性一般成本高橡胶与丙烯酸类胶粘剂的比较驻留时间橡胶类Rubber丙烯酸类Acrylic粘接力剥离力与剪切力的测试剥离力Peel衡量粘接力剪切力Shear衡量内聚力单面胶带的结构背材压敏胶解卷涂层有基材的双面胶带基材:纸巾或聚酯等塑料压敏胶压敏胶两面涂有有机硅的隔离纸3M纯胶膜产品卷状单层隔离纸胶膜双层隔离纸胶膜双面胶带的种类按基材分类纸巾为基材的胶带9080，9448以塑料薄膜为基材的胶带9495LE，9690两面具有不同胶粘剂的胶带9731（硅胶和丙烯酸胶）基材的作用及其种类基材的功用–确保尺寸的稳定性–可模切–易操作•纸巾基材可撕断•薄膜类抗撕,强度高•有贴附性(PVC,PE)–可使胶带较容易地移去–调节厚度基材的种类–纸基–纸巾类–塑料薄膜类•PET膜•UPVC膜•PE膜•HDPE膜•PP膜双面胶带的选择考虑粘接表面–什么材质?–什么涂层?–确定胶系考虑胶带的厚度–表面光洁度?–客户的设计特殊性能3M胶粘剂产品汇总3M胶粘剂产品家族无固化胶粘剂（压敏胶）化学固化系统物理固化胶粘剂热固化胶粘剂多组分反应固化橡胶型压敏胶有机硅压敏胶丙烯酸压敏胶热固性胶膜Scotch-Grip溶剂型胶粘剂Jet-Melt热熔胶Scotch-Weld结构胶粘剂单组分结构胶粘剂2组分结构胶粘剂l氰基丙烯酸快干胶传统型压敏胶VHB压敏胶系统Acrylate先进胶粘剂Jet-Weld潮气固化聚氨酯Fastbond水分散胶粘剂各类粘接剂的比较不同类型胶粘剂性能所处的相对位置-性能:通常条件下的胶接性能-胶接强度:3天后达到的胶接强度化学固化的结构胶粘弹性压敏胶VHB物理固化的橡胶类胶粘剂溶剂型或热熔型粘接强度粘弹性压敏胶有机硅粘弹性压敏胶丙烯酸粘弹性压敏胶橡胶型3胶带与胶粘剂产品单面胶带工业胶带–聚氯乙烯胶带–聚乙烯胶带–金属箔胶带–聚酯胶带–聚四氟乙烯胶带–超高分子量聚乙烯胶带–玻璃布基胶带–特殊胶带标签材料保护膜脚垫产品封箱胶带,纤维胶带遮蔽胶带包装相关产品双面胶带薄型胶带–纯胶膜产品–纸基胶带–塑料基材胶带–两面粘性不同的胶带–导电胶带*–导热胶带*泡绵胶带–VHBTM胶带–丙烯酸泡绵胶带–氯丁及聚氨酯泡绵胶带–聚氯乙烯泡绵胶带–聚乙烯泡棉胶带紧固用材料–蘑菇搭扣–尼龙搭扣胶粘剂非结构胶粘剂–水分散型–溶剂型–喷胶及其维护用品–热熔胶及打胶枪–热熔胶膜*密封胶–空气干燥型–潮气固化型结构胶–快干胶–单组分环氧及聚氨酯胶–双组分胶及打胶器–电子级环氧胶*–光固化胶*–热熔胶膜*高表面能和恶劣环境应用耐温，耐溶剂，剪切性能粘接性能100MP200MP220主产品:200MPS-500oF/L-300oFS-400oF/L300oFS-350oF/L-250oFLSE表面340350300LSE300MP主产品:300LSE耐温，耐溶剂，剪切性能粘接性能•350Adhesive：S-450oF/L-300oF•300LSEAdhesive：S-300oF/L-(200oF–LSE,油性表面•300MPAdhesive：S-250oF/L-150oF–粘接泡棉•340Adhesive：S-180oF/L-180oF–初粘好，粘接多种炮棉通用型&耐UV420430400主产品:400耐温，耐溶剂，剪切性能粘接性能•420Adhesive:S-450oF，9752，9755–高初粘;32oF下仍能操作•430Adhesive:S-350oF，9497，9499•400Adhesive:S-250oF，9457，465，463，415–优异的耐UV;-60oF下柔性好基材使用环境贴覆期间影响粘接性能和效果的12个因素TCBATH010.01(03.96)表面粗糙度压力温度时间表面能表面污染状况化学溶剂潮气紫外线辐射增塑剂老化表面轮廓粘接失败的原因?压敏胶与底材不匹配表面平整度表面污染–脱模剂–尘埃增塑剂迁移–软质聚氯乙烯–橡胶挥发出的潮气聚碳酸酯粘接失败的原因?(其它原因)养护时间施工压力施工环境温度表面污染油脂,指纹,水,油和注塑用的离型剂–阻碍胶与背材接合尘埃,石粉,纤维持等–影响胶的粘性–减少有效的接触面积针对不同的表面污染采用不同的清洁剂：表面清洁污染类型清洁剂指纹异丙醇（IPA）水汽异丙醇（IPA）油、脂庚烷（Heptane）重度油污丁酮（MEK）脱模剂向制造商咨询注意：对于塑料基材，进行合适的清洁非常重要！化学溶剂的影响胶的溶胀胶的软化胶的溶解增塑剂的影响增塑剂使胶–软化–纤化–变色紫外光的影响紫外光对于胶会产生很大的负面影响–变色–变脆–化学降解温度的影响低温的影响–使胶变脆、变硬–降低胶的初粘性高温的影响–使胶变软–降低剪切强度如何取得最大的接触面积时间–胶需要时间流动温度–高温可以减低胶的粘性–促进胶的流动性–促进胶的润湿能力压力–促进胶的流动性–避免汽泡的产生压力成功粘接的要素时间粘接72小时后再进行强度测试，这样会使胶有充分的时间来润湿粘接表面温度室温下粘接使最好的。适当提高温度会使得胶的流动更为充分。压力粘接时施加足够的压力会使得胶的流动更为充分，提高粘接强度。PRESSURE压敏胶带类型的选择小结底材耐温性使用条件终粘性初粘性耐久性成本Q&A