覆土罐内钢制储罐施工工法

胜利油建公司覆土罐内钢制储罐施工工法发布人：李涛完成单位：胜利油田胜利石油化工建设有限责任公司二零一零年十月胜利油田胜利石油化工建设有限责任公司前言（覆土混凝土罐室以下称罐室）罐室内钢制储罐是当前比较科学的一种隐蔽储罐。它具有隐蔽性高、储存油品安全、使用寿命长等优点，现在多为国防、部队首选的储罐施工方案。国内现在建有的覆土罐最大为10000m3，主要用于储存成品油。这种储罐由两大部分组成：外侧钢筋混凝土罐、内侧钢制拱顶罐。基础的水平标高一般比正常地面低3-4m，施工难度大，技术要求高。胜利油田胜利石油化工建设有限责任公司胜利油田胜利石油化工建设有限责任公司※液压提升装置较其他倒装法施工机具承载能力强，更适合各类大型拱顶储罐倒装施工的要求。※操作方便，起升平稳，油缸间承载力可自动平衡，同步性好。※无高空作业、施工安全可靠，不必使用大型吊装设备。※可节约大量的施工工装耗材。※罐壁板组焊均在地面进行，施工效率高、减少了高空作业、劳动强度低。胜利油田胜利石油化工建设有限责任公司及以下的罐室内钢制拱顶罐的施工安装。胜利油田胜利石油化工建设有限责任公司胜利油田胜利石油化工建设有限责任公司混凝土覆土罐是先进行罐室主体施工，主体完工以后，在混凝土罐底部预留出一个尺寸仅2m×2.4m的临时进出口，通过这个进出口在罐室内进行钢制储罐的施工，钢制储罐罐壁距离混凝土罐室仅有1m的距离，施工空间极其有限，所有大型设备均进不了罐室内，在施工前期，先运输各圈壁板进混凝土罐内，然后围上顶圈壁板，再施工拱顶网壳，铺设瓜皮板，最后采用了中心桅杆组装其余各圈壁板的液压顶升倒装法施工工艺。胜利油田胜利石油化工建设有限责任公司胜利油田胜利石油化工建设有限责任公司本工程采用倒装法施工，其主要施工流程如下：钢板预制底板铺设底板焊接向罐内运输壁板围第一节壁板子午线托圈定位机构安装拱顶安装液压装置就位罐顶桅杆装置就位起升罐壁附件安装气密实验喷砂防腐竣工验收5.2施工要点—罐体预制胜利油田胜利石油化工建设有限责任公司项目允许偏差平行线距离和分段尺寸±0.5mm对角线差1.0mm宽度、长度±0.5mm孔距±0.5mm加工样板的角度±20钢板切割时，应保证钢板的平整性，下料过程中，做好过程资料的记录。5.2施工要点—罐体组装方案胜利油田胜利石油化工建设有限责任公司底板施工铺底板前，应对罐基础进行复测，并办好工序交接手序，铺设前在底板面涂刷防腐漆，在边缘50mm范围内不刷。5.2施工要点—罐体组装方案胜利油田胜利石油化工建设有限责任公司底板施工罐底板的焊接：焊接原则是先短后长。先焊横缝后焊长缝，中幅板与边缘板搭接缝不焊，留作收缩焊缝，待封大圈后，最后焊接。罐底焊接完毕后，根据标准要求进行无损检测。5.2施工要点—罐体组装方案胜利油田胜利石油化工建设有限责任公司预制件拉运壁板向罐室内拉运使用特制弧形胎具，用钢管加工成，弧形管曲率按壁板的曲率制作，如下图：8m1m5.2施工要点—罐体组装方案胜利油田胜利石油化工建设有限责任公司预制件拉运为防止曲率变形，每个胎具架上不能存放张数太多，需按罐壁不同节或不同板厚分别存放，共需制作4套，拉运时，先将板吊到胎具上，然后将整个胎具连同钢板吊到适应现场的吊装拖拉机托盘上运到现场。把十一节壁板全部立放到罐室内，逐节依据板厚不同从里向外依次放好，在水泥环梁上放置钢板，防止壁板破坏水泥环梁。拖拉机托盘如下：吊钩活动支撑活动支撑吊钩支座转动轴液压缸前面用拖拉机牵引活动支撑卷扬机车轮5.2施工要点—罐体组装方案施工要点—罐体组装方案罐体组装为对接式。在铺好的罐底板上找出中心点，画出壁板的圆周线，外径为27000mm，圆周线较施工图适当放大，沿两条圆周线分别点焊限位板，间距500mm左右组装第一节壁板，用胀圈胀紧，检查罐周长及椭圆度，根据罐顶板分块数量，将壁板等分，并点焊限位角钢。为防止变形，电焊工应对称分布，分段进行退焊。子午定位装置：首先在罐底中心用4根Φ89×4的钢管线支撑罐顶中心圈，然后分别在R=5m、R=8m的两圈位置上设置临时支撑托圈（用φ89×4钢罐线煨制），托圈高度按图纸设计罐顶起拱高度，并固定。罐顶板铺设：在按照要求筋板就位后，使用自制的吊装设备，按顺序组对预制好的罐顶片，顶板焊接时，先焊下部连续焊缝，再焊上部连续焊缝，焊接完后拆除临时支撑。5.2施工要点—罐体组装方案施工要点—罐体组装方案胜利油田胜利石油化工建设有限责任公司中心柱桅杆安装第一部分第二部分第三部分动力起吊装置部分，用卷扬机，配合滑轮组做起吊装置桅杆部分，用两根φ108的管子作桅杆，管子之间用螺栓连接，在管子顶部安装万向轮装置罐顶固定部分，用六块10mm的钢板作加强筋板，槽钢作支撑5.2施工要点—罐体组装方案胜利油田胜利石油化工建设有限责任公司中心柱桅杆安装通过自制罐顶桅杆装置，解决了围壁板这个难题，实践施工证明，这种方法比罐室外吊车围板还要快，15张壁板40分钟就可以围完，大大缩短了施工工期。卷扬机罐顶罐壁5.2施工要点—罐体组装方案胜利油田胜利石油化工建设有限责任公司罐壁组装及起吊组装顺序:围板——对立缝--焊接——罐顶桅杆装置安装——围下一圈罐壁——起吊—环缝焊接壁板组装前，应逐张检查壁板预制质量，合格后方可组装。需重新矫正时应防止出现锤痕使用[25槽钢对扣滚制胀圈，设置于壁板下边缘，使用3-4台32T千斤顶沿周长等分均匀将涨圈顶紧在组装好的壁板下边缘50mm处。根据油罐直径、起吊重量、壁板高度，沿罐底环板周长均匀设立28只液压缸，为防止壁板起冒及壁板间环缝的组对，在上一节壁板起到一定位置时，在其下部要沿周长均匀设置限位角钢。5.2施工要点—罐体组装方案胜利油田胜利石油化工建设有限责任公司罐壁组装及起吊在接头处两壁板对接时，使用倒链配合拉紧，如下图：为防止拉紧时立缝两边钢板角变形，应用焊接防变形夹具。围第二节板时，留1道活口，点焊立缝并进行焊接，立缝焊接分段从上往下焊接，每节壁板的活口收缩立缝应互相对称错开。第一节壁板起到位后，经测量检查合格后，点焊与第二节板的环缝，若有局部凹凸用木锤校正，焊工沿壁板均匀分布，向同一方向退步焊，内外焊工比例外1：2。5.2施工要点—罐体组装方案胜利油田胜利石油化工建设有限责任公司罐壁组装及起吊调整最后一张板，割去多余部分，最后焊末板立缝，立缝和环缝全部焊完后，落下胀圈，并在已组装好的壁板下边缘组装胀圈，用千斤顶顶紧后，组装外部角钢圈，同时用10#槽钢与第一节壁板上的角钢圈连接，起到临时加固的作用。起吊第二节板，围第三节板重复以上步骤。组装完所有壁板。壁板组装完毕，点焊壁板与底板“角”字缝，进行焊接，最后焊接中幅板与边缘板的收缩焊缝，壁板局部凹凸用弦长2m样板检查，每节板检查上中下三处，并做好标记。封大圈同时预留一张壁板等待罐内设备全部撤出时在组对焊接。底板与壁板焊接完后，按标准对焊缝进行外观检查及无损检测。为防止变形，边起罐边安装通风口，及角钢加强圈。5.2施工要点—罐体组装方案胜利油田胜利石油化工建设有限责任公司罐体提升液压提升装置Ⅰ液压站向液压系统提供动力，主要包括高压泵组、溢流阀、调速阀、换向阀等。Ⅱ控制系统用于完成液压系统压力调整、提升速度及升降换向动作的控制。Ⅲ提升执行机构主要包括液压缸、安全装置及提升索具等。液压缸采用双作用单杆式，缸套高度超过壁板宽度，提升过程可起导向作用。单缸最大承载能力2000KN，缸径125mm，活塞杆直径90mm，行程2200mm。5.2施工要点—罐体组装方案胜利油田胜利石油化工建设有限责任公司罐体提升提升胀圈涨圈是提升过程中的关键机具，槽钢组焊成强度较高的箱型结构。倒装法施工可有效利用涨圈控制罐体的变形，且涨圈的钢性越好，罐体的成型质量越高。本项工程采用的涨圈由25#槽钢煨制。液压缸数量的确定液压缸数量的确定，主要考虑罐体的最大提升重量，可按下式计算。N≥K（W壁＋W顶＋W涨）×106/F根据上式计算结果，液压钢需用数量圆整后取偶数。10000m3选用油缸28套，罐内周向均布。5.2施工要点—罐体组装方案胜利油田胜利石油化工建设有限责任公司罐体提升提升装置的安装123456图1液压提升装置安装示意图1罐顶2支撑杆3罐壁板4钢丝绳5涨圈6液压缸液压缸与柜底间的垂直度偏差不大于±10mm，与涨圈的间距保持20~30mm。为防止液压缸提升作业时产生移位，其底座采用楔铁固定，并安装斜拉杆与罐底板相连接。为保证承载条件下液压缸的稳定性，活塞杆耳环两侧加装支撑杆，以平衡作用于活塞杆上的斜拉力。5.2施工要点—罐体组装方案胜利油田胜利石油化工建设有限责任公司罐底的严密性试验进行上水试验，准备投产罐底的严密性试验采用真空试漏法。在底板焊缝表面刷肥皂水，将真空箱压在焊缝上，开启真空泵，当真空度达到53kPa，没有气泡从焊缝溢出为合格，真空试漏应逐条焊缝进行。5.2施工要点—罐体组装方案施工要点—罐体组装方案分、6分付各1施工用7倒链3～5T台5施工用8液压缸个309液压站座110拖拉机辆1倒运钢板胜利油田胜利石油化工建设有限责任公司胜利油田胜利石油化工建设有限责任公