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1第一章编制依据及原则1.1编制依据1.1.1S235线民勤至红崾岘公路大滩至南湖段改建工程施工招标文件;1.1.2《公路工程国内招标文件范本》;1.1.3S235线民勤至红崾岘公路大滩至南湖段改建工程设计图纸;1.1.5工地现场考察所获取的资料;1.1.5交通部现行的设计、施工规范和工程质量检验评定标准;1.1.6我单位的资源情况及ISO9001标准质量管理体系文件。1.1.7拟采用的机械设备、现有施工技术力量以及以往类似工程的施工经验。1.1.8沿线地区近年的气象资料.1.1.9《沥青路面施工及验收规范》GB50092-961.1.10《公路工程质量标准检验评定标准》JTGF80/1-20041.1.11《公路沥青路面施工技术规范》1.1.12《公路工程基层施工技术规范》JTJ034-20001.1.13《路面稀浆封层施工规程》CJJ66-951.1.15《公路工程施工安全技术规程》1.1.16建设工程质量管理条列1.1.17公路工程质量管理办法1.1.18公路工程交(竣)工验收办法其它现行的有关工程技术、施工验收标准及规范1.2编制原则1.2.1确保工期的原则根据业主要求的工期编制本工程的施工组织计划,并以此为前提配备施工队伍、机械设备、劳动力、材料等,确保工期目标的实现。1.2.2优化施工方案的原则严格遵照业主招标文件中的要求,结合路面的实际情况,优化施工方案。积极推进技术与管理创新,确保工程质量,确保施工安全,努力降低工程成本。1.2.3均衡生产、突出重点的原则2根据路面工程的特点,在合理安排工期,搞好工序衔接的前提下,将主线沥青面层施工作为本标段的重点工程。在施工组织上优先安排,在现场管理、施工技术和物资材料供应方面重点保障,其他工程采取均衡组织、合理安排施工程序的原则,科学组织施工。1.2.4统筹兼顾、合理安排的原则结合施工现场的实际,合理安排施工顺序和施工场地,正确处理施工建设与交通畅通的关系,减少施工对高速公路和当地交通以及群众生产生活的影响,努力抓好现场标准化管理,搞好安全文明施工。1.2.5因地制宜、灵活机动的原则针对工程特点,合理组织施工,对临时工程、临时设施的设置,尽量利用既有设施和规划用地,尽量与永久性工程相结合,减少施工投入,尽量兼顾当地群众利益,不占或少占耕地。1.2.6专业化施工原则投入专业化队伍施工,以确保工期和质量。1.2.7确保施工安全的原则制定切实可行的技术方案和工艺安全措施,定人定岗定职责,确保施工安全和人身安全。1.2.8环保与施工同等重要的原则坚持“改造自然、保护自然、建设公路、环保同行”的原则,施工和环保同考虑、同安排、同落实,两者并举,同期进行,达到修路、环保双成功,双满意。第二章工程概况2.1工程简介S235线民勤至红崾岘公路大滩至南湖段改建工程第六标段路,县城连接线路面长24.988公里(K0+000—K24+988)。施工主要内容包括:路基土石方工程,沥青路面工程。第三章总体施工布置3.1施工场地安排:3.1.1施工总体布置(见附图1)3.1.2拌合站、料场、仓库布置(见附图2)33.2施工顺序:3.2.1首先,积极开始进行施工准备,安排人员、机械设备到场及临建建设,征用料场并硬化场地,拌和设备安装调试,大量储备各类原材料,做好各类原材料试验及配比选定,总体施工组织设计及进度计划报批,点桩复核等技术准备工作。按业主安排完成施工备料计划。3.2.2优先安排路基先交接段落的路面底基层施工。3.2.3路缘石安装工作已在进场前落实好施工队伍。3.2.4基层完成足够的长度并且有连续段落时安排透层油洒布、下封层,沥青底面层施工。3.2.5沥青总面层及上面层根据沥青底面层的实际施工情况,适时安排施工。3.2.6路面主体项目施工的同时,根据实际情况安排路缘石、挡护、排水等配套工程同时施工,但不得对主体工程造成影响,也不得污染路面。3.3施工进度计划(见附表1)3.4劳动力配置计划施工劳务层是贯穿整个施工过程的实际操作人员,是施工质量、进度、安全生产、文明施工的最直接的保证者。我标段劳务人员主要来自于我公司长期雇佣的劳务人员,及部分由当地民政部门介绍的人员。3.4.1基层施工共分为二个施工队,总共劳务人员数量:工种人数机操工12机修工4焊工2试验工4测量工5路面铺装工10辅助工(普工)12合计593.4.2基层施工劳动力配置同底基层3.4.3沥青面层施工劳动力配置4工种人数机操工4机修工2焊工1试验工1测量工2路面铺装工12辅助工(普工)12合计343.5施工机械配置计划我项目部计划配备的水稳基层施工机械如下表:设备名称型号不少于如下台数水稳拌合站600型2全自动沥青撒布车(稀浆封层机)徐工6000L1平地机天津190型1推土机山推130型1压路机徐工220振动1压路机路通320振动1压路机徐工胶轮2611自卸车25T6水车10T6摊铺机RP9512装载机徐工5415散装水泥罐50t2个储水池100m31个我项目部计划配备的沥青面层施工机械如下表:序号机械配置型号数量1沥青拌和楼4000型1套2沥青脱桶10T1套3摊铺机ABG5251台54压路机DD1301台5压路机DD1101台6胶轮压路机25T1台7装载机FL956F/ZL504台8发电机500KW1套9自卸车20T6辆第四章主要工程项目的施工方案、方法与技术措施4.1水泥稳定碎石底基层施工方案、方法及技术措施本合同段水泥稳定碎石底基层厚20cm,单层施工。4.1.1施工准备工作4.1.1.1施工材料所用原材料在进料前详细调查料场的地质情况和材料属性,各种材料均由工地试验室按规范标准严格检查,合格后报监理审批,方可进场。如有不合格材料,一律不准进场,进场后发现不合格立即清除。(1)水泥采用42.5硅酸盐水泥,水泥磨出后存放七天以上再使用,进罐时测定水泥温度,小于60°以下方允许进罐。水泥进行胶砂强度、初终凝时间、安定性、剂量等检验,技术指标见下表:试验项目技术要求试验方法频度细度(80um筛筛余)(%)≤10GB/T1345-2005同厂家、同品种、同批号袋装200t,散装500t为一批,每批抽检一个样品标准稠度用水量(%)-GB/T1346-2001凝结时间初凝(h)≥4终凝(h)≥6且≤10安定性合格胶砂强度(Mpa)水泥品种抗折强度抗压强度GB/T17671-19993d28d3d28d矿渣32.5级≥2.5≥5.5≥10.0≥32.5矿渣42.5级≥3.5≥6.5≥15.0≥42.5普硅32.5级≥2.5≥5.5≥11.0≥32.56普硅42.5级≥3.5≥6.5≥16.0≥42.5(2)石料选用天然碎石,由施工单位自行使用破碎机对碎石进行加工处理,石料技术指标:试验项目技术要求试验方法频度筛分符合级配要求T0302-2005每2000m32个样品毛体积堆积密度、吸水率(%)—T0304-2005每2000m32个样品,如有疑异随时取样试验压碎值(%)≤30T0316-2005每2000m32个样品液限、塑限液限小于28%塑性指数<9T0118-2007每2000m32个样品(3)拌合所使用的水为一般饮用水。(4)水泥稳定碎石混合料粗、细集料应洁净、坚硬、耐久,其品质应符合《水泥砼路面施工及验收规范》GBJ—97规定的要求。经确认砼配合比的粗、细集料合成级配满足下表要求后再使用:水泥稳定碎石混合料7天无侧限抗压强度:底基层不小于2.5Mpa,压实度不低于97%。4.1.1.2材料贮存及堆放:(1)根据配合比计算出各种材料用量,按照工程进度计划定出每个月材料用量及进场时间,确保各种材料的及时供应。为防止天气等意外情况,在料场存放至少可供一个月生产量的材料数量。(2)各种材料进行明确标识,严格按照贯标程序进行,确保材料的可追溯性。堆放时采用红砖砌筑隔墙隔开,以免混淆。对于细集料等容易吸水的材料堆高并准备防雨油布,以备在下雨时遮盖,避免因材料含水量过大,降低正常的使用效果而造成不必要浪费,影响正常施工。4.1.1.3铺筑试验段筛孔尺寸(mm)通过下列筛孔(mm)质量百分率(%)37.531.5199.54.752.360.60.075水稳碎石底基层10093-10075-9050-7029-5015-356-200-57在水泥稳定碎石基层正式施工之前,选定长度为单幅300m左右且经验收合格的下承层上进行试铺。试铺时采取两种以上碾压方案,每一种方案均试铺150m,通过试验段确定正式施工以下控制指标:(1)验证用于施工混合料的配合比。(2)确定铺筑的松铺厚度和松铺系数(经验值约为1.30)。(3)确定标准施工方法,包括:a混合料配比的控制方法;b混合料摊铺方法和适用机具(包括摊铺机的行进速度、摊铺厚度的控制方式、梯队作业时摊铺机的间隔距离);c含水量的增加和控制方法;d压实机械的选择和组合,压实的顺序,速度和遍数;e拌和、运输、摊铺和碾压机械高效率的协调和配合。(4)确定每一作业段的合适长度。(5)严密组织拌和、运输、碾压等工序,缩短延迟时间。(6)确定大纵坡段落摊铺、碾压工艺。试铺段的检验频率应是标准中规定生产路面的2-3倍。试铺结束后编写《试验段施工总结》,经监理审批后可作为申报正式开工报告的依据。4.1.1.4施工机具(1)施工机具的配备项目经理部将按工程量和工期的要求,投入配备齐全的机具和必要的零配件,保证拌合楼实际出料能力(生产量的80%)超过实际摊铺能力的10~15%,以保证工程按期优质完成。并联系部分当地运输车辆,以备施工中混合料运输车辆不足。(2)设备的维护和管理a认真做好设备的维护、保养和试机工作,提高设备的完好率、利用率,保证施工的顺利进行。b项目经理部将统一配备较强的修理力量,保证机具一旦出现故障,能及时修复,从而不影响施工进度。c对机械设备及时保养、检修,消除隐患,保持设备的清洁,使设备处于良好的状态,随时保证工程的正常施工。d机械部及安全部负责对设备进行定期和不定期的检查,及时了解机械设备的技术状况,制订严格的上岗制度,并落实到每个操作手。e所有机械设备必须经过检修,确认完好后,才能投入使用。4.1.1.5施工便道利用现有路基便道做为临时便道,并负责对路基便道维护和修复,保持全线通畅,保证材料运输和施工车辆的通行要求。84.1.1.6总体测量放样路基完成后,项目经理部质检科组织测量人员已对全线导线点和水准点进行复查,剔除已移动或已破坏点位。在通视条件不好的地点增设、加密测量点位,然后对全线所有点位进行复测和闭合,并将结果上报总监办。对路基的压实度、中线偏位、顶面高程、宽度、横坡度、平整度等进行检查。4.1.2水泥稳定碎石底基层施工4.1.2.1水稳底基层施工流程:测量放线-摊铺机就位-混合料运输-摊铺-碾压-养生-检测。4.1.2.2混合料拌合及检测(1)采用集中厂拌法,根据试验段得出的配合比参数由试验人员指导拌和站进行拌合,在拌合过程中严格按操作规程进行,装载机在上料时要保证及时、连续,保证集料数量的供应。(2)现场试验人员根据原材料的含水量及配合比调整原材料的进料数量,使混合料中含水量略大于最佳含水量2%左右。目测混合料拌和的均匀性,使出厂的混合料色泽均匀,无离析现象。(3)试验人员随时检测混合料的级配组成,水泥剂量及含水量。4.1.2.3混合料的运输经过拌和的混合料,装料时应前后移动分三次装料,用大吨位的自卸汽车运至施工现场,运输车备覆盖毡布,避免混合料因阳光照射失水或雨淋,降低混合料的质量。自卸车卸料时,注意卸料速度、数量与摊铺厚度及宽度相适应,控制好各料堆的间距。4.1.2.4混合料的摊铺(1)摊铺的前一天进行测量放样,首先恢复中线,根据中线确定出结构层的设计宽度,每10m设一边桩,进行水平测量,在桩上注明桩号并用红漆划出标高,根据此标高外加操作高度和摊铺宽度在钢丝支架上挂出钢丝(钢丝要求施工前要拉紧,挠度不大于1.0mm),作为摊铺机施工时自动调节的基准线。(2)摊铺开始前将下承层洒水湿润。(3)根据施工段的开始端两个桩位的高程进行就位,将熨平板放置在垫木上,摊铺机两侧自动找平触
本文标题:沥青路面施工组织
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