25.吹瓶机原理技术教材(KRONES)

KRONES吹瓶机原理技术教材编号：ZP-JC-2012014【1】讲师：2012-7-12目录一、瓶胚输送原理二、烘炉原理三、入胚轮及出瓶轮原理四、主转轮原理及模站工作原理五、5大凸轮介绍六、常用的机械调整七、吹瓶机常用界面简介一、瓶胚输送原理1.1瓶胚输送机构的结构及功能料斗中间料斗提升机中间输送皮带理胚机输送滑道瓶胚输送机构主要由倾倒机、料斗、提升机、中间输送带、整列机、入胚滑道等组成（具体如下图）。1.2工作原理升降机料斗中间料斗提升机瓶胚越大，锟轮转速设定要越高理胚机精确控制瓶胚流量排好的瓶胚通过滑道进入烘炉二、烘炉的基本原理1.1烘炉的结构及基本原理现在新式的KRONES吹瓶机烘炉主要由驱动轮、芯轴链、芯轴及芯轴头、灯箱及灯管、冷却风机等组成（具体如下图）驱动轮芯轴链旋转皮带芯轴头冷风机链条张紧轮1.2烘炉工作的原理驱动轮瓶胚加载瓶胚旋转灯箱加热冷却系统瓶颈及瓶身温度检测三、入胚轮及出瓶轮原理1.1入胚轮及出瓶轮的结构及原理入胚轮及出瓶轮主要由：入胚星轮盘、入胚机械手座及机械手夹子、出瓶星轮盘、出瓶机械手座及夹子、转向机构等组成。（具体如下图）：1.3入胚轮及出瓶轮的工作原理进胚、出瓶机械手凸轮内部从加热炉传输1.3入胚轮及出瓶轮的工作原理入胚机械手与烘炉同步排瓶气缸四、主转轮原理及模站工作原理1.1主转轮及吹塑站的结构主转轮主要由：模站、气旋转分配器、油、水放旋转接头、5大凸轮、拉伸部分等组成；气旋转分配器油、水旋转分配器模站拉伸气缸吹嘴部分模具部分1.2主转轮工作原理：合模喷嘴下降各阀组动作，开始吹瓶拉伸出瓶冷却瓶子成型过程请见下图：拉伸预吹中间吹终吹、冷却拉伸杆上升排气、喷嘴上升、开模五、吹瓶机5大凸轮介绍1.1大凸轮包括：开/合模凸轮、底模升降凸轮、模具开/闭锁凸轮、喷嘴抬升凸轮、拉伸上/下凸轮。1.2大凸轮具体介绍如下：a.开/合模凸轮：主要作用完成模具的开、闭功能（如下图）：b.底模升/降凸轮：主要作用完成底模的升降功能（如下图）：c.模具开/闭锁凸轮:主要作用完成模具的解锁/锁紧（如下图）：d.喷嘴抬升及拉伸凸轮:主要作用完成喷嘴的抬升及控制拉伸杆的向下运动六、常用的机械调整1.1主转轮与进出口星轮（机械手）的调整为调整吹瓶圈的进口（取胚）/出口（取瓶）星轮，需要拆除一只机械手上的夹钳（1），并更换上调整装置（3）。机械手相对应的模具和吹嘴也要拆除。在安装吹嘴的位置，装上调整工具（2）。然后，将星轮轻推至传输位置。通常，根据试验记录，应使用零位参考机械手。一般来说，1号机械手是零位参考机械手（1）。ContiformS16型机器上，在传输位置，调整工具（2）在标记（3）上可以调进一个刻度（大约1mm），在ContiformS20型机器上可以调进两个刻度（大约2mm），以补偿机器最大转速时齿形带的间隙。1.2高度不正用最高的模架作为零位参考模具，标有位置1的机械手是参考机械手（在工厂量定），用来完成调整工作。把参考机械手移到参考模具的上面。确保瓶坯在夹钳中。调整时，要使进口星轮上瓶坯颈环的下缘与模具壳的上缘之间的距离为0.3mm（使用塞尺测量），使出口星轮上的该距离为0mm。调整原则：最低的机械手，最高的模具1.3进口星轮（进胚机械手）与加热链位置不正检查加热芯轴是否位于夹钳的中心。如果加热芯轴没有对准夹钳中心，应重新调整加热链条的位置。首先，移开齿形带驱动上的盖板（1），以便可以接触到加热炉驱动装置。然后，松动链轮上的所有内六角螺钉（2），使加热链条与机器的其他部件分离。用手轮转动主驱动装置，使进口星轮的夹钳对准加热芯轴的中心。然后，用42Nm的扭距固定内六角螺钉，结合机器检查加热炉是否处于最佳工作状态。点动，进一些瓶坯，做测试。1.4拉伸凸轮与轨道调整调整活塞杆的接头（1），使从动滚轮和拉伸凸轮最高点之间的距离（2）为0.2-0.3mm，最高点用HP标志。用塞尺检查，如果需要，重新调整。可根据实际速度适当减小距离。1.5加热链与进口星轮的调整：如果加热芯轴（5）没有对准瓶坯颈口的中心，则需要调整进口星轮（即有涨紧套（6）的星轮）。调整时，松开所有内六角螺钉（1），然后拧下其中的3个，并将螺钉拧进拆卸螺孔（2），直到感觉到阻力。依次将这些螺钉旋转半圈，重复这一步骤，直到涨套装置脱出。然后将螺钉拧回如图所示的位置（1）。现在可以手动旋转进口星轮，直到传输位置正确。最好拆掉中心导块（3），因为这样可以更清楚地看到取胚芯轴（5）。拆除时，需要松动夹片（4），取下导块。轻轻拧紧涨套装置上的螺钉，点动一些瓶坯检查传输位置，如有需要，请重新调整。如果传输位置正确，用17Nm的扭距以对角顺序均匀地拧紧涨套装置（1）上的螺钉。如果拆掉了中心导块（3），需要重新安装，并用夹片固定（4）。1.6模架高度调整模架的右侧是固定的。用指示表检查高度差异。检查时，把指示表放置在左模架（移动）和右模架（固定）侧面。模架的左侧可以移动，左侧必须低于右侧，以防止摩擦传压垫。左右公差：－0.05mm。处理时根据调整板（1）来实现这个公差。一旦吹嘴与瓶坯颈口密封，必须能够封闭模具间隙1.6调整合模间隙如果模架需要维修或有其他操作，请确保将模具间隙（3）正确调整为0.30-0.40mm。必须在4个点测量间隙，这一点很重要。小型腔机的模具间隙在0.25至0.30mm范围内，而热固机器的模具间隙是0.15mm。首先拧松（5）和（6），塞入塞尺度量合模间隙（3）是否达到实际需要值，当（5）按压在（1）上时，模具间隙可以更改和调整，当间隙合适，把（6）锁紧在（5）上，紧固调整螺钉（5）。常识：(1)用扳手以20Nm的扭距拧紧内六角螺钉(2)用扳手以25Nm的扭距拧紧内六角螺钉1.7检查模架其他间隙闭合模架的两个部分，将减震器（7）设置为6mm。闭合模架的两个部分，以便用塞尺将压力组件（8）和模架的距离测定0.2mm。七、吹瓶机常用界面简介A、生产：显示功率数据和调节在运行着的方式下。1、塑料胚温度2、炉温度3、炉温度塑料胚停止器放开4、过程方式5、机器行小时数6、塑料胚进口数量7、瓶子出口数量8、生产功能9、功率显示（当前速度）B、吹塑参数1：显示吹塑参数1、实际压力值：压力垫2、实际压力值：预吹3、中间吹实际压力值4、完成吹塑/冲洗实际压力值5、在已设定功率时的单杠速度6、1号模具的暂时位置C、塑料胚温度：塑料胚温度的显示和控制。1、显示当前瓶胚温度的设定值、实际值及功率输出曲线。2、瓶胚温度设定值3、瓶胚温度实际值4、自动控制输出功率D、加热炉温度：加热炉温度的显示和控制。1、显示当前加热炉温度的设定值、实际值及功率输出曲线。2、加热炉温度设定值3、加热炉温度实际值4、抽风机输出功率E、吹塑空气回收利用：显示吹塑空气回收利用情况。1、吹塑空气回收利用的设定值、实际值及输出曲线。2、中间吹塑压力设定值3、中间吹塑压力实际值4、当前回收利用输出的角度1、编号（1＃—11＃加热箱）。2、加热箱没有被调节：灰色显示加热箱关闭，绿色显示加热箱接通。3、显示红处线发发射器：灰色显示加热箱关闭，绿色显示加热箱接通。4、显示加热设定功率单位为%5、编号红处线发生器1到9F、加热控制装置1：显示加热箱1到11红外线层面。G、加热控制装置2：显示加热箱12到22红外线层面。1、编号（12＃—22＃加热箱在垂直栏中）。2、加热箱没有被调节：灰色显示加热箱关闭，绿色显示加热箱接通。3、显示红处线发发射器：灰色显示加热箱关闭，绿色显示加热箱接通。4、显示加热设定功率单位为%5、编号红处线发身器1到9H、调和装置：显示油、水温度的设定值、实际值及控制。1、模具壁部1左侧实际温度2、模具壁部1右侧实际温度3、模具底部温度4、模具携带器实际温度5、生产功能6、模具开启/关闭I、塑料胚输送带：显示提升机、整列机的运行及控制信息。1、塑料胚输送带停止及自动2、倒空塑料胚储存仓停止及开启3、推出器停止及开启4、垂直输送带输出功率%5、滚轮输出功率%6、生产功能7、整个机构的图形8、整个机构的检测信号点：灰色为挡住，绿色为没有检测到J、主功能1：选择一定的功能及显示机器状况。1、出口风机停止、开启、自动2、出口风机设定输出功率3、生产功能4、加热装置停止、开启、自动5、传送带加热模块停止、开启、自动6、芯轴转动速度7、芯轴在每个灯箱的时间8、检测机桥接开启、关闭K、主功能2：选择一定的功能及显示机器状况1、瓶胚螺纹温度实际值2、瓶子定位关闭、开启、自动3、瓶子定位转动输出率4、灯管冷却接通及自动5、加热模块冷却接通及自动6、颈部冷却接通及自动7、塑料胚冷却接通及自动8、生产自动L、附加功能：选择一定的功能及显示机器状况。1、灯光试验2、机器照明关闭、开启3、中央润滑系统开及复位4、复位生产计数器5、复位错误的模具故障表6、类型编号用于瓶子检测机7、排除塑料胚开始/结束8、瓶子排除装置9、排除掉间隙大小10、瓶子排除11、瓶子排除装置12、生产功能M、服务排除：用于排除指定模号的瓶子。1、排除空瓶的开始模具号2、排除空瓶的结束模具号3、旋转的圈数4、停顿时间5、排除停止、接通、自动6、排除预先吹塑之后7、排除在完成吹塑之后N、吹塑站：用测试选择模站的各阀件功能。1、所选择模站上测量的压力2、接通和关闭排气阀13、接通和关闭排气阀24、接通/关闭冲洗电磁阀5、接通/关闭底模吹电磁阀6、吹瓶空气供给7、选择要测试的吹塑站号8、接通/关闭预吹电磁阀9、接通/关闭中间吹电磁阀10、接通/关闭拉伸电磁阀11、接通/关闭压力垫电磁阀O、振荡测量：显示振荡测量的数据及曲线。1、通信状况：绿色正常，红色错误2、闭锁传感器的情况：绿色正常，红色错误3、开锁传感器的情况：绿色正常，红色错误4、拉伸锁传感器的情况：绿色正常，红色错误5、错误的工作站号6、限制数据7、显示闭锁凸轮曲线的振荡测量数值、最大值8、显示开锁凸轮曲线的振荡测量数值、最大值9、显示拉伸曲线的振荡测量数值10、闭锁、开锁、拉伸的振荡测量数值曲线图11、复位各个测量数值