2500td生产线工程操作说明书

2500t/d生产线工程操作说明书目录第一章总论……………………………………………………………11.1前言……………………………………………………………11.2调试前的准备工作……………………………………………21.3操作安全………………………………………………………51.4设备的日常维护………………………………………………51.5通用设备常见故障处理………………………………………7第二章原料破碎及储存系统…………………………………………122.1系统起动前的准备……………………………………………122.2投料试生产……………………………………………………142.3系统的开停顺序说明…………………………………………162.4日常维护和保养………………………………………………172.5常见故障及处理………………………………………………172.6安全注意事项…………………………………………………19第三章原料粉磨及废气处理系统……………………………………203.1系统平衡计算和工艺操作参数………………………………203.2系统起动前的准备工作………………………………………223.3投料试生产前的准备工作……………………………………273.4投料试生产和系统的开停顺序说明…………………………283.5正常生产操作…………………………………………………323.6本系统设备日常维护工作……………………………………333.7常见故障及处理………………………………………………34第四章生料均化库及生料入窑系统…………………………………394.1系统起动前的准备工作………………………………………394.2系统的开停顺序说明和投料试生产…………………………424.3生料计量系统的在线标定……………………………………444.4系统运行检查、常见故障及处理……………………………44第五章烧成系统………………………………………………………475.1生产工艺流程简述……………………………………………475.2系统起动前的准备工作………………………………………495.3系统起动及停车操作…………………………………………56第六章原煤储存、煤粉制备、计量及输送…………………………796.1系统起动前的准备工作………………………………………796.2系统运转中的检查与调整……………………………………816.3停机操作………………………………………………………836.4常现故障停车…………………………………………………836.5故障处理………………………………………………………846.6煤磨系统安全措施……………………………………………856.7巡检中注意事项………………………………………………856.8清扫……………………………………………………………866.9严禁烟火………………………………………………………866.10系统运行前的安全检查………………………………………866.11运转中的安全检查……………………………………………86第七章水泥配料、粉磨及储存系统…………………………………887.1系统启动前的准备工作………………………………………887.2系统的开停顺序说明…………………………………………937.3主要操作参数…………………………………………………947.4设备故障及处理………………………………………………957.5日常维护和保养………………………………………………987.6生产中的注意事项……………………………………………99第八章水泥储存包装、散装系统……………………………………1018.1系统启动前的准备工作………………………………………1018.2包装机开机前准备工作………………………………………1038.3设备运转中的检查……………………………………………1038.4停机顺序………………………………………………………1038.5常见故障原因分析及处理……………………………………1048.6水泥库侧汽车散装……………………………………………105第一章总论1.1前言本工程主要包括下列几个系统：——原料破碎及储存系统:包括石灰石破碎及输送、砂岩破碎及输送、石灰石储存、原料储存、配料及输送等项目。——原料粉磨及废气处理系统：包括原料粉磨及废气处理等子项。——生料均化及入窑系统：包括生料均化库和生料入窑等子项。——烧成系统：包括烧成窑尾、烧成窑中、烧成窑头及熟料输送及储存等子项。——煤粉制备及计量输送系统：包括原煤储存及输送、煤粉制备及计量输送等子项。——水泥粉磨及包装系统：包括水泥配料、粉磨、储存与包装及水泥汽车散装等项目。本调试操作说明书是在简单介绍本工程各系统主要工艺过程、主要选用设备的基础上，根据各系统的要求和特点，为保证系统的正常运行和生产而提出的工艺系统操作上的主要事项，对于系统内各主要设备本身的操作要求，应仔细阅读各设备供货商的使用说明书。各车间的设备规格和工艺流程可参见各车间图纸，本说明书不再列出。本说明书为工艺系统操作的指导性说明书，系统中各操作参数由于原燃料特性﹑环境温度及设备性能等的不断变化，因而在实际生产中不是固定不变，应根据实际生产情况及时调正。操作人员在全面掌握本说明书中各项操作要领的同时，还必须通晓系统中每一台设备的性能、维护保养和操作安全等方法与要求，必须熟知中控操作的方法与步骤、以及各仪表测点指示参数正常工作的范围及报警点以及在报警时应采取的措施及步骤，以便在实际生产操作中及时解决随时可能出现的各种问题，并可根据实际情况灵活处理。系统中每一台设备的性能和维护操作等方法与要求，请参阅各相应设备供货厂商提供的单机使用说明书。1.2调试前的准备工作设备安装结束后，必须对照每台设备供货商提供的安装说明，对每台设备进行检查，核实是否符合安装要求；通过检查后，即可进行单机空载试运行。这也是设备安装验收工作的内容之一。在进行设备空载试运行之前，必须做好以下几项工作：1.2.1清理工作清除设备内部及周围与操作无关的杂物，特别是安装过程中遗留在设备内部的焊条头、焊渣、耐火材料碎块、安装及检测工具、无用的垫铁、钢板木块等；清除走道、楼梯上的垃圾杂物，保证通行畅通、安全；清除电收尘器内部极板绝缘子、电晕极上的灰尘；排除地坑内的积水。清扫各车间的各层平面。1.2.2检查工作1.2.2.1检查设备基础地脚或（和）连接螺栓是否已经拧紧，基础焊件是否已经焊牢，一些楼梯、走道扶手拦杆是否已按要求焊牢；1.2.2.2检查工艺测点所配仪表是否已进行校核，安装位置是否合理；1.2.2.3运动设备周围是否已安装安全罩或安全警告标志（如皮带传动装置、磨机筒体等）；1.2.2.4设备的各个润滑点是否已按要求加足润滑剂（油），所用油质是否满足设计安装的要求，润滑油站及减速机内润滑油是否已变质，是否需更换；1.2.2.5各冷却水管、压缩空气管道是否畅通，有无泄漏，水压、气压是否正常，润滑油站之油管是否已经清洗，管路是否漏油；1.2.2.6设备安装精度尺寸是否已经校核，是否满足安装规范(JCJ03—90)的要求，管道法兰连接面是否平整，有无漏气缝(孔)，各检视、检查孔是否密封；热风风管安装完毕后，膨胀节固定螺杆螺栓是否已松开；1.2.2.7通过点动检查设备转向是否符合要求，电路接线是否正确，检查电动机或特殊设备是否已按要求正确接地。1.2.2.8检查各人孔门，检修孔，磨机磨门等是否已关闭，库顶人孔、量仓孔等是否有雨水渗漏。1.2.3确认事项待清理和检查工作已逐项逐条完成之后，确认电气控制系统接线正确，特别是电机动力线接线正确无误；确认工艺线各测点的报警有效，仪器仪表、开关完整无损；确认中控室与各相关车间之间的通讯联络畅通，各项安全措施均已落实，检修工具已准备就绪。此后则可进行空载试运行。单机空载试运行一般进行约4~8小时，在试运行过程中，现场调试人员必须坚守岗位，密切注意机械设备的运转情况，及时发现并解决问题，并对所发现问题及解决方法都必须作好记录。1.2.4单机空载试运行须检测的各项内容：设备空载试运行时和空载试运行结束后，必须根据各设备的要求，对设备的运行状态进行检测。下列为一些通用设备的检测项目，专用设备的检测要求及方法见各设备供货商的使用说明书。1.2.4.1皮带机a.电机、减速机轴承有无异常振动或过热；b.滚轮、托辊转动是否灵活；c.清扫器与皮带接触是否良好；d.皮带是否跑偏、打滑，张紧装置是否合适，带面有无跳动现象；e.各紧固件是否松动；f.减速机是否渗油、漏油。1.2.4.2提升机a.壳体振动是否过大，输送带或链板运行是否正常，斗子是否碰壳体，有无异常声响；b.各紧固螺栓是否松动、断裂或脱落；c.料斗有无变形或损坏，上下链轮磨损情况是否严重；链板、锁轴是否断裂；d检查门是否密封。1.2.4.3螺旋输送机a.螺旋输送机叶片与机壳有无刮擦声，两端轴承是否有振动，轴承温升是否过高；b.螺旋节的联接螺栓有无松动、断裂或脱落；c.吊轴承及联接轴的磨损情况是否严重；d.螺旋节有无变形及磨损情况；e.吊轴承的加油孔是否畅通。1.2.4.4链式输送机a.检查链条运行是否平稳，有无擦壳声音，头尾轮有无异常振动，尤其是链传动装置是否平稳；b.各节间紧固螺栓是否松动、脱落；链轮磨损情况是否严重。1.2.4.5离心风机a.检查风机是否异常振动，叶轮有无擦壳现象，轴承有无异常温升(其温度不能超过70℃)；b.风机机壳有无变形，有无擦痕。1.2.4.6袋式收尘器a.系统电磁阀是否正常工作，卸灰用叶轮给料机等转动有无声响，其壳体有无异常温升。滤袋有无脱落或破损，笼骨有无变形；收尘器壳体、检修孔门是否密封、有无漏风现象。灰斗积料是否严重。1.2.4.7斜槽a.斜槽节间及透气层与盖板间有无漏风，检查孔有无漏风；各法兰节间螺栓有无松动或脱落。透气层有无穿孔堵塞。1.2.4.8电动阀门阀板是否有变形，与壳体有无刮擦痕迹，间隙是否符合要求。阀门电动执行器的开闭是否灵活，实际阀位与中控指示是否一致。执行器控制信号是否有效可靠。单机试运行结束后，必须及时解决试运行中发生的故障和问题，同时检查各设备连接螺栓和地脚螺栓及焊接地脚是否牢固。确认系统已完备后，则可进行空载联动试运行。设备空载联动试运行可按有关联锁关系的子系统进行多次试验，一方面检验系统设备间联锁关系是否正确；另一方面，让中控操作员进行实践操作演练，使操作人员熟悉控制联锁关系及控制操作步骤，提高操作的熟练程度。在空载联动试车过程中，必须进行各种故障摸拟试验，确保联锁关系及报警均正常有效，提高操作人员对故障的应急处理能力，并加强操作的系统性观念。在空载联动及故障摸拟试运行正常之后，即可进行负荷试运行。1.3操作安全设备操作运行过程中，必须严格遵循安全操作规程，明确分工，统一指挥。开车必须先有信号；设备出现故障，必须停车检修时，应在现场及中控设警告标志，联锁控制开关必须打到机旁控制。机旁控制开关钥匙必需有专管人员负责，严禁随意开车、停车；一切操作必须由中控操作员进行，其他人不得随意乱动；非操作调试人员不得进入中央控制室。在正常负载运行过程中出现故障联锁停车时，必须迅速找出故障原因并作出正确判断，采取相应的措施，及时正确处理。1.4设备的日常维护在试生产及以后的正常生产中，应本着预防为主的原则，做好每台设备的日常维护保养工作，尽量避免在生产时出现故障。下列为通用设备的操作维护工作，其它设备详见后面各有关章节。1.4.1皮带机a每年清洗托辊轴承并加油一次，停车后清除托辊及皮带上的污垢，更换损坏的挡皮；b.及时修补和更换已破损的胶带以及橡胶刮板等；c.及时给减速机、电动滚筒轴承等部位添加润滑油或润滑脂，半年更换减速机油一次；d.停机时及时消除下料溜子、滚筒及托辊上的粘结物料和积料，调正皮带清扫器以确保皮带清扫干净。1.4.2斗式提升机a.停车后应检查链板销轴卡板的固定螺栓、斗子与链接头的联接螺栓以及上、下链轮的联接螺栓有无松动或掉出现象；b.检查料斗有无损坏；链接头、链板、销轴、磨擦轮的磨损是否严重，如有应及时更换。