5S基础知识培训讲义a

5s培训讲义上课可不能这样子滴喔！课程大纲1、5S的重要性2、5s定义3、5s推行步骤4、xx电子厂5s概况5、5s实施技巧6、5s活动效果图5s（基石）Q品质C成本D纳期S服务T技术M管理企业方针、目标支柱现代企业之屋一、5s的重要性二、5s定义指的是在生产现场或办公场所，对材料，设备、人员等要素开展相应的整理、整顿、清扫、清洁、修养活动，为其他管理活动奠定良好的基础，是日本产品品质得以迅猛提高行销全球的成功之处5S发明者：日本日本品质管理大师今井正明5S：整理、整顿、清扫、清洁、修（素）养5S关联图第1个S整理将有用的东西定出位置放置第5个S修养第4个S清洁第3个S清扫地点物品区分“要用”与“不用”的东西保持美观整洁使员工养成良好习惯遵守各项规章制度将不需要的东西彻底清扫干净第2个S整顿三、5s推行步骤步骤1：成立推行组织步骤2:拟定推行方针及目标步骤3:拟定工作计划及实施方法步骤4:教育步骤5:活动前的宣传造势步骤6:实施步骤7:活动评比办法确定步骤8:查核步骤9:评比及奖惩步骤10:检讨与修正步骤11:纳入定期管理活动中四、xx电子5s概况110期5s活动1.课题名：全员参与5s活动，提升品质，塑企业形象2.目的：建立全员提高的素养机制，成就自己成就企业3.方针：观念更新态度认真宏扬精神追求卓越方针含义：走出误区，以正确的姿态和思维去认识5s，严格按照5s标准执行，提高品质，提高效率及提升企业形象是我们的追求，并通过5s活动，营造一支高素质，具有团队合作精神的队伍！5s活动目标2、工程（出厂检）混入前期异物附着出厂检查异常件数的下降30%前期实绩：224件/1年，18.6/月平均→目标值：13件/月平均157件前期混入工程异常件数的下降30%前期实绩：41件/年、3.4/月平均→目标值：2.4件/月平均29件/1、出厂检查异物附着5s文件1.5s组织机构职责图；2.《5s评比办法规定》；3.《5s评分标准》；4.关于部门5s评比合并的说明；5.全厂文件标识规定；6.工序标识的统一规定；7.通道管理暂行规定；8.xx年5s课程总进度表；9.其他文件四、5s实施技巧对象：主要在清理现场被占有而无效用的“空间”1.整理（Seiri）目的：清除零乱根源，腾出空间、防止误用根源：a)未及时舍弃无用的物品；c)未规定物品分类标准；e)未对各类物品进行正确标识；g)未定期整顿、清扫。b)未将物品分类；d)未规定放置区域、方法；f)不好的工作习惯；a)存物间、框、架；c)零组部件、产品；e)仓库、车间、办公场所、公共场所；g)室内外通道；b)文件资料及桌箱柜；d)工装设备；f)室外；h)门面、墙面、广告栏等腾出空间整理地方和对象主要表现在：整理实施方法位置检查内容办公场地办公室抽屉、文件柜的文件、书籍、档案、图表、办公桌上的物品、测试品、样品、公共栏、看板、墙上的标语、月历等地面机器设备大型工模类具，不良的半成品、材料、置放于各个角落的良品、不良品、半成品，油桶、油漆、溶剂、粘接剂，垃圾筒，纸屑、竹签、小部件室外堆在场外的生锈材料、料架、垫板上之未处理品、废品、杂草、扫把、拖把、纸箱；工装架上不用的工装、损坏的工装、其它非工装之物品，破布、手套、酒精等消耗品、工装（箱）是否合用仓库原材料、导料、废料、储存架、柜、箱子、标识牌、标签、垫板天花板导线及配件、蜘蛛网\尘网、单位部门指示牌、照明器具类别使用频度处理方法备注必需物品每小时放工作台上或随身携带每天现场存放（工作台附近）每周现场存放非必需物品每月仓库存储三个月仓库存储定期检查半年仓库存储定期检查一年仓库存储（封存）定期检查两年仓库存储（封存）定期检查未定有用仓库存储定期检查不需要用变卖/废弃定期清理不能用废弃/变卖立刻废弃2.整顿（SEITON）决定放置场所：对象：主要在减少工作场所任意浪费时间的场所目的：定置存放，实现随时方便取用a)经整理所留下的需要东西，物品要定位存放；c)用标志漆颜色（建议黄色）划分通道与作业区域；e)限定高度堆高；g)不明物撤离工作现场；i)危险物、有机物、溶剂应放在特定的地方；b)依使用频率，来决定放置场所和位置；d)不许堵塞通道；f)不合格品隔离工作现场；h)看板要置于显目的地方，且不妨碍现场的视线；j)无法避免将物品放于定置区域时，可悬挂“暂放”牌，并注明理由时间。决定放置方法a)置放的方法有框架、箱柜、塑料篮、袋子等方式；b)在放置时，尽可能安排物品的先进先出；c)尽量利用框架，经立体发展，提高收容率；d)同类物品集中放置；e)框架、箱柜内部要明显易见；f)必要时设定标识注明物品“管理者”及“每日点检表”；g)清扫器具以悬挂方式放置。3.清扫（SEISO）对象：主要在消除工作现场各处所发生的“脏污”目的：a)保持良好的工作情绪b)保持整理、整顿成果；c)稳定设备、设施、环境质量、提高产品或服务质量；d)防止环境污染。方法：1.例行扫除、清理污秽1）规定例行扫除时间与时段；2）管理者要亲自参与清扫，以身作则3）要清扫到很细微的地方，不要只做表面工作2.废弃物放置的区规划、定位、处置3.建立清扫基准共同执行清扫注意事项：a)只在规定的时间内清扫，平时见到脏物也不当一回事；b)清洁保持是清洁工或值日人员的事，与自己和其他人无关；c)不把所有废弃东西立即清扫掉，扫干净这个地方，会异脏另一个地方；d)清扫对象高度过高、过远，手不容易够着的地方，于是就不清扫；e)清扫工具太简单，许多脏物无法除去。4.清洁（SEIKETSU）对象：透过整洁美化的工作区与环境，而产生人们的精力充沛目的：a)养成持久有效的清洁习惯b)维持和巩固整理、整顿、清扫的成果。C）标准化清洁实施方法一、整理、整顿、清扫是“行为动作”清洁则是“结果”a)在工作现场彻底执行整理、整顿、清扫之后，所呈现的状态便是“清洁”；b)清洁，在清扫方面呈现“清净整洁”，感觉上是“美化优雅”，在维持前3S的效果同时，通过目视化的措施来进行检查，使“异常”现象能立刻消除，使工作现场一直保持在正常状态；c)清洁的维持与工作场地环境之新旧没有关系，一个新工作场地如果5s没有做好，也只能算是三流的工作场所，反之一个20、30年的老场地，如果3S持续彻底执行，虽然并不起眼，但是内部却是干净清爽，一尘不染，则属一流一工作场所，这其间的区别，只在有无“决心”与“持续”而已；d)一个按制度规定清扫的场房设施，除了可使员工感觉干净卫生，精力充沛之外，更可以此提高产品质量与公司形象。因此，企业的经营者和主管门应特别加以重视。落实前3S执行情况a)撤底执行前3S各种动作；b)如果前3S实施半途而中止，则原先设定之划线标示与废弃物之盛桶，势必成为新的污染而造成困扰；c)主管要身先士卒，主动参与；d)多利用标语宣传，维持新鲜活动气氛。清洁实施方法2设法养成“整洁”的习惯a)没有“整洁”的习惯，则地上纸屑、机器污物就自然地视若无睹，不去清扫擦拭；b)环境设备，不去清拭，也就懒得去做点检；c)懒得做点检“异常”发生了，也无法查觉，当然现场经常产生毛病和问题；d)整洁是清洁之母也是零异常的基础；e)设法通过教育培训，参观5s做的好的现场等方式使员工因“看不惯脏污”而养成“整洁”；f)3S意识的维持，有助于整洁的习惯养成。清洁实施方法3建立视觉化的管理方式a)物品整顿之定位、划线、标示、彻底塑造一个场地、物品明朗化之现场，而达到目视管理的要求；b)如一个被定为存放“半成品”的地方，放了“不合格品”或是一个被定为放置“垃圾筒”的地方，而放了“产品箱”都可以视为异常；c)除了场地、物品的目视化管理之外，对于设备、设施则同样要加强目视管理，以避免产生异常。清洁实施方法41.设定“责任者”，加强管理“责任者”（负责的人）必须以较厚卡片的较粗字体标示，且张贴或悬挂放在责任区最明显易见的地方。2.配合每日清扫做设备清洁点检表a)建立“设备清洁点检表”（根据不同设备制订）；b)将点检表直接悬挂于“责任者”旁边；c)作业人员或责任者，必须认真执行，逐一点检，不随便、不作假；d)主管必须不定期复查签字，以示重视。3.主管随时巡查纠正，巩固成果有不对的地方，一定要沟通予以纠正。清洁实施方法5开展清洁活动应注意事项a)为了应付检查评比搞突击，当时效果不错，过后谁都不愿意继续维持，称“一阵风”；b)简单停留在扫干净的认识上，以为只要扫干净就是清洁化，结果除了干净之外，并无其他改善；c)清洁化对象只考虑现场的材料和设备方面。5、素（教）养(SHITSUKE)修养是5s的重心。因此，修养不但是5s，更是企业经营者和各级主管所期待，因为，如果企业里每一位员工都有良好的习惯，并且都能遵守规章制度。那么，身为经营者或主管一定非常轻松正常，工作命令的执行贯彻，现场工艺的执行，推动各项管理工作，都将很容易地贯彻落实下去，并取得成效。1.继续推动前4S活动2.建立共同遵守的规章制度3.将各种规章制度目视化4.实施各种教育培训5.违犯规章制度的要及时给与纠正6.受批评指责者立即改正7.推动各种精神向上的活动开展素养的注意事项a)只培训作业上具体操作，对“规章制度”不加任何说明或只是把《规章制度》贴在墙上，看得懂的人看，看不懂的人拉倒；b)急于求成，以为三两天的培训教育就能改变人的思想认识；c)没有鲜明的奖励制度，或执行过程中因人情因素而大打折扣，人们对《规章制度》视而不见，好坏不分；d)以为教育的责任在于学校，家庭和社会与工厂不相干，工厂只管生产PDCA，持续改善！5s活动宗旨：5s活动成功与否：1.领导重视；2.决策（执行）者的决心和魄力；3.全员参与；六、5s运行效果图1效果图2效果图3效果图4效果图5效果图6效果图7效果图8结语1.把理所當然的事情理所當然的去实行；2.5s活动并没有结束，需要持续不断的去实施；3.5s活动是一个持之以恒的话题；名言：什么叫不简单，能够把简单的事情千百遍都做对，就是不简单。什么叫不容易，大家公认的非常容易的事情，非常认真的做好它，就是不容易。海尔——张瑞敏谢谢大家！