甬台温深层水泥搅拌桩施工方案(1)

站前区F06B地块安置房I标深层水泥搅拌桩支护及土方开挖施工方案编制人：审核人：核准人：温州华杰建设工程有限公司2010年3月1日1工程概况1.1工程基本概况工程项目由1#、2#、3#、4#、10#、11#、12#、13#组成，层高15~20层，高度50.05m~65.6m，总建筑面积约10万平方米，包括一层地下室，计划采用从东面与II标交界处往西面逆时针的方案进行基坑工程施工。本工程项目的设计单位为浙江求新建筑设计有限公司；监理单位为慈溪市建设工程监理咨询有限公司；基坑支护设计单位为温州市勘察测绘研究院；勘察单位为核工业金华工程勘察院；施工单位为温州华杰建设工程有限公司。根据图纸设计及合同施工要求，涉及的施工内容主要为深层水泥搅拌桩基础。本工程±0.00m相对于绝对标高为6.200m，场地平均相对标高为-2.200m，基础垫层底相对标高为-5.75m（考虑150mm厚C15素砼垫层和150mm厚石灌砂垫层），基坑周边承台高度为1200~1900mm；基坑开挖深度为3.55m（至底板垫层底）,局部4.35m、4.65m、4.85m、5.05m（至承台垫层底）。1.2基坑周边情况介绍本工程基坑周边情况如下：东北侧设有施工临时工人宿舍，并有河流经过，西北角设有办公设施与现场停车场，西侧基坑（2#~4#楼）设置有钢筋堆放加工料场、砂石、砖、模板、钢管堆放场及现场主施工道路；南侧与II标工地相邻，且地下室相连。具体详见附图（总平面布置图）。1.3基坑围护工程设计概况1.3.1水泥搅拌桩基坑内主动区均采用重力式挡土墙支护形式，被动区局部采用多排搅拌桩加固（具体位置见设计基坑平面图）。在北侧主楼部分（1’-1’剖面）采用11排格栅状深层搅拌桩，其余的主楼处（1-1剖面、1”-1”剖面、2-2剖面）采用9排的格栅状深层搅拌桩，其余部分（3-3剖面）采用6排的格栅状搅拌桩。水泥土搅拌桩采用32.5级普通硅酸盐水泥，主动区水泥渗量为15%，被动区水泥掺量为13%，水灰比0.45，并掺加0.05%的三乙醇胺及0.2%的木质素。桩体28天单轴抗压强度≥0.8MPa。水泥土搅拌桩采用Φ600搅拌桩设备进行施工，采用两喷两搅的施工工艺，桩体相互搭接100mm，在桩体范围内必须做到水泥搅拌均匀。桩体垂直度偏差不大于1%桩长，桩位偏差不大于20mm。1.3.2水泥搅拌桩顶部主动区桩顶设置宽5m~6m宽，高度为1m的台阶，并在台阶边缘设置45°角斜坡；桩顶平台打入14插筋，间距2.7×1.8m（11排挡土墙）、2.7×1.35m（9排挡土墙）、1.8×1.35m（6排挡土墙）,长均为2.0m；双向配筋φ8@250，喷射300mm厚C25混凝土；喷射混凝土配合比为水泥：石子：砂＝1：2：2（重量比），石子粒径为5-10mm。坡面采用C15素混凝土抹面，厚度为100mm。2编制依据2.1《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-99）；2.2《建筑地基基础施工质量验收规范》（GB50202-2002）；2.3《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）；3施组编制范围基坑围护结构体系：主动区Ф600水泥土搅拌桩挡土；被动区Ф600水泥土搅拌桩加固。4施工部署4.1总体施工顺序考虑现场现有供电、供水条件，达到合理的资源配置。为确保本工程基坑围护体系施工质量与进度，安排两台搅拌桩机同时施工，基坑围护体系总体施工顺序为：一台从与II标交界的东面DA轴与9-J轴中间开始，逆时针往北侧施工，另一台从D21轴交1-E轴开始，逆时针往与II标交界的西面施工，同一断面主动区与被动区都有桩的，先打被动区的桩，再打主动区的桩。4.2现场场地布置4.2.1设备进场前，场地必须达到“三通一平”，桩机行走路线软弱地面必须加垫料夯实、夯平。4.2.2为确保工程施工进度、质量，施工前必须对施工区域障碍物进行清除。4.3供电量、日供水量每台套设备需用电量、日供水量如下：4.3.1供电量约：300KW。4.3.2日供水量约：180立方米。4.4施工方法4.4.1按两台挖机同时施工的顺序，先由施工人员放出支护搅拌桩的位置，然后让挖机将有主动区支护桩的地方统一挖至地面下1.3m，并放好每根桩的桩位，再开始搅拌桩的施工。4.4.2支护桩施工时严格按设计要求控制水灰比及外加剂掺量，水泥浆泵送压力不小于0.3MPa，且压力稳定，由技术人员随监督抽查。4.4.3两桩之间咬合100mm，严格按放出的桩位进行移位施工；并控制好设计桩长，在钻杆上做好记号，达到设计长度后再提钻。4.4.4遇同一断面主动区与被动区都有桩时，先打被动区桩，再打主动区桩，打被动区桩时先空钻到设计的桩顶标高后再开始注浆，接着继续往下钻，钻至设计桩底标高时再提钻，在有效桩长处钻杆提升和下沉各搅拌两次，之后再提杆钻下一根桩。4.4.5按支护图纸设计要求，主动区需要插入毛竹和钢筋的桩，在成桩后立即将毛竹和钢筋插入桩径中间。4.4.6待支护桩某一断面施工完毕后，只要不影响工程桩施工，即可进行支护桩顶上方的1m高台阶施工，施工时先安排小挖机将支护桩顶挖平，并按设计要求修出桩顶与原地面之间的边坡（遇内插有毛杆和钢筋的部位采取人工挖平），挖至比原地坪底1.3m后，再在台阶上安装双向Ф8@250钢筋网，钢筋网与搅拌桩内插2m长14钢筋做焊接；之后在平整的台阶上支好300mm厚的模板，再在支好模板、安装好钢筋网的地方按设计配合比喷射混凝土。4.4.7按设计要求在支护边坡顶相应位置用砖块砖筑300×300的排水沟，并在每30m处砌筑一个600×600的集水坑，砖砌排水沟沟底用砂浆抹平，并找坡1%，便于下雨时即时抽除积水。4.4.8做好砖砌排水沟与集水坑后，在排水沟与台阶平面之间的坡面和平面上浇捣100mm厚C15素混凝土，并每隔10m做一条收缩缝，缝内用沥青灌缝。4.4.9在做基坑支护的同时，将设计要求在基坑周边设置的沉降、水平面位移监测点和深层土体水平位移监测点同时施工，便于基坑开挖时进行同步监测。5施工进度计划5.1支护施工进度计划表本工程基坑支护水泥搅拌桩与工程桩同步施工：日历天任务名称3天5天2#机Φ600水泥搅拌桩
序号施工准备121#机Φ600水泥搅拌桩3天数55天5.2确保工期的措施5.2.1施工组织保证措施（1）配备有经验得力的施工班组及项目领导班子，做到人员配备精良，有效实施项目管理。（2）组织机制上确保工程进度，确保工程创合格目标，做到有目标、有措施、有把握。自己放心，也让业主放心，向业主交出一个优质工程。（3）按照总进度计划完成本工程，对分部分项工程进行工序分解、落实。做到施工人员配备组织落实，施工机具、材料、设备按进出场计划落实，分阶段施工进度时间落实。5.2.2材料供应保证措施（1）本工程选择优质的袋装水泥，在施工期间，作好与水泥供应商的沟通，要求水泥供应商对我公司作出承诺，以保证施工的正常运转。（2）施工期间，确保连续供应袋装水泥的储藏量。5.2.3施工机械设备、机具保证措施（1）根据本工程特点，配备相适应的施工机械设备、机具，机械设备投入使用前必须提前检修、保养，确保进入施工现场设备、机具运行良好，为工程进度提供保证。（2）增加机械设备零部件和压浆泵的备份，一旦损坏，立即启用备用设备，保证施工的连续进行。5.2.4技术保证措施（1）组织工程技术人员，进行图纸学习和会审、共同参与编制工程网络进度计划，确保技术方案合理可行，网络计划实施有效可靠。（2）将施工过程中的矛盾和问题，在施工过程中得到完全解决，相互有效配合施工。（3）组织技术人员编制优化施工方案，深化作业设计和关键节点的技术处理措施，确保工程质量，也确保工程进度顺利进行。（4）充分考虑各种不利因素和可能出现的突发事故，制订有针对性的措施。做到事前控制、过程落实、中间检验、工序把关等多重保障，确保工期计划顺利实施。6拟投入施工的机械、设备6.1主要施工机械、设备表序号设备名称规格型号单位数量功率合计（KW）1水泥搅拌钻机JB-160台2160×12挖掘机200型台1柴油发动机3水泥自动拌浆系统套145×14压浆泵BW-200台215×25备用压浆泵BW-200台26空压机6m3台145×17电焊机BZ-500型台120×18碘钨灯套33.5×36.2施工所用测量仪器、仪表序号仪器设备名称规格型号单位数量1钢卷尺50米把12经纬仪J2-2台13水准仪DSZ3台14线锤3米只2注：对以上各计量器具在使用前都经过专业检测单位检验，确保计量器具的使用有效性合乎标准要求。7.3.6特殊情况处理措施(1)有异常时，如遇无法达到设计深度进行施工时，应及时上报甲方、监理，经各方研究后，采取补救措施。(2)在碰到地面沟或地下管线无法按设计走向施工时，宜与设计单位、业主、监理共同协商，确定解决办法。(3)施工过程中，如遇到停电或特殊情况造成停机导致成墙工艺中断时，均应将搅拌机下降至停浆点以下0.5m处，待恢复供浆时再喷浆钻搅，以防止出现不连续墙体；如因故停机时间较长，宜先拆卸输浆管路，妥为清洗，以防止浆液硬结堵管。(4)发现管道堵塞，应立即停泵处理。待处理结束后立即把搅拌钻具上提和下沉1.0m后方能继续注浆，等10～20秒恢复向上提升搅拌，以防断桩发生。(5）施工冷缝处理施工过程中一旦出现冷缝则采取在冷缝处围护桩外侧补搅素桩方案，在围护桩达到一定强度后进行补桩，以防偏钻，保证补桩效果，素桩与围护桩搭接厚度约10cm。1.渗漏水处理在整个基坑开挖阶段，我公司将组织工地现场小组常驻工地并备好相应设备及材料，密切注视基坑开挖情况，一旦发现墙体有漏点，及时进行封堵。具体采用以下两种方法补漏。引流管：在基坑渗水点插引流管，在引流管周围用速凝防水水泥砂浆封堵，待水泥砂浆达到强度后，再将引流管打结。２.确保桩身强度和均匀性要求做到①水泥流量、注浆压力采用人工控制，严格控制每桶搅拌桶的水泥用量及液面高度，用水量采取总量控制，并用比重仪随时检查水泥浆的比重。②土体应充分搅拌，严格控制钻孔下沉、提升速度，使原状土充分破碎，有利于水泥浆与土均匀拌和。③浆液不能发生离析，水泥浆液应严格按预定配合比制作，为防止灰浆离析，放浆前必须搅拌30秒再倒入存浆桶。④压浆阶段输浆管道不能堵塞，不允许发生断浆现象，全桩须注浆均匀，不得发生土浆夹心层。⑤发生管道堵塞，应立即停泵处理。待处理结束后立即把搅拌钻具上提和下沉1.0m后方能继续注浆，等10～20秒恢复向上提升搅拌，以防断桩发生。8保证工程质量的技术措施8.1施工技术关键及保证措施为达到设计图纸及施工验收规范规定的质量标准，除了在人、机、料、法、环各个影响质量的环节上进行全过程控制以外，具体还要注意以下几方面：(1)施工现场应先进行场地平整，清除施工区域的表层硬物和地下障碍物，铺设路基箱，路基承载力应满足重型桩机平移、行走稳定的要求，确保搅拌桩垂直度达到设计要求。(2)严格控制搅拌桩下沉速度和搅拌提升速度，并保持匀速下沉（提升），搅拌提升时不应使孔内产生负压造成堤坝周边地基沉降，在桩机筒身上做好明显标志，严格控制隔水帷幕桩顶和桩底标高。(3)为提高围护桩的隔水质量，本工程采用搅拌桩全断面重复套打搭接工序。桩与桩搭接时间超过24小时，应作为冷缝记录在案，采取在搭接处补做搅拌桩等技术措施，确保搅拌桩的搭接质量。(4)每台班（24小时）抽查1组三联（7.07cm×7.07cm×7.07cm）标准模水泥土试块，取样应有代表性，自然养护测定28天后试块无侧限抗压强度，应达到设计要求。(5)认真填写每班组水泥记录及相应报表备查。(6)施工过程中随时检查施工记录，并对照规定的施工工艺对每组桩和检验批进行质量评定，检查重点是：水泥用量、桩长、制桩过程中有否断桩现象、搅拌提升时间。(7)水泥土搅拌桩成桩后可以进行必要的质量跟踪检验，了解搅拌均匀程度桩身强度，以及防渗止水效果，如出现个别不符合规定要求的桩身部位，应采取有效补救措施。8.2成桩施工期的质量控制(1)认真做好各施工班组作业人员分层次技术交底，以及上岗前的培训工作，持证上岗，确保岗位工作质量。(2)确保使用