厂房钢结构安装技术标

目录一、编制说明二、工程概况、工艺特点、总体安排三、特殊过程及其控制四、施工平面布置图五、主要工程量及消耗材料量六、主要施工方案七、施工人力需求计划；机具设备需求计划八、施工进度保证措施九、施工质量保证措施十、施工安全保证措施十一、文明施工保证措施十二、环境保护措施一、编制说明：-1-1.1、中冶北方工程技术有限公司设计的图纸；1.2、现行的标准、规范；《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205—2001；《建筑安装工程施工技术操作规程——钢结构工程》DB21/900.5——2005.J1054——2005；高强螺栓技术条件应符合《GB/T3632～3633——1995》的要求普通螺栓、螺母、垫圈技术条件应符合《GB/T5780——2000》；《GB/T41——2000》，《GB/T95—1985》的规定；1.3、现场实际勘察；1.4、施工合同。二、工程概况、工艺特点及施工难点2.1工程概况、工艺特点及施工难点2.1.1工程概况上海名伦冶金科技开发公司鞍山分公司耐磨材料厂一号生产厂房为单层工业厂房。厂房总长64.8米，跨度为24米，最高点为15米。厂房钢柱截面形式为H（工字）型，柱顶标高为▽14m，柱底标高为▽-1.3m。一号生产厂房每跨均为单层吊车梁，标高分别为▽12.000m、▽10.500m、▽10.000m、▽5.400m。以上标高均为轨道面标高。吊车梁为实腹式吊车梁。屋面主梁高h＝600～800mm。本工程包含钢柱和支撑系统、吊车梁和制动系统、屋面系统、-2-墙皮围护系统和梯子、走台、栏杆等附属系统。三、特殊过程及其控制高强螺栓的安装3.1材料管理控制⑴高强螺栓的储运和保管：高强螺栓加强储运和保管的目的，主要防止螺栓、螺母、垫圈组成的连接付的扭矩系数发生变化，影响高强螺栓所要求的紧固力矩的规定相矩值，在运输、现场保管等过程要保证出厂状态，直到安装前才能开箱检查使用。高强螺栓要按包装箱注明的规格、批号、编号、供货时期进行分类保管，存放在仓库中，堆积不要高于3层以上，室内防潮，长期保持干燥，防止生锈，其底层应距地面高度≥300mm以上。⑵高强螺栓到现场后应及时进行复试检测，同时进行抗滑移的试验。检测未合格的高强螺栓禁止使用。⑶工地安装时，应按当天需要的数量发放，剩余的要妥善保管，不得乱扔、乱放，损伤螺纹。螺栓应在使用时方可打开包装箱，螺栓的发放、收回应做记录。不得使用由于保管不善造成螺栓生锈及沾染油污和脏物的螺栓。3.2高强螺栓施工方法的控制⑴此次施工节点处连接板钻孔为制作厂配钻。为了接合部板间摩擦面贴紧，结合良好，先用临时普通螺栓和手动板手紧固，达到贴紧为止，在每个节点上穿入的临时螺栓数量一般不得少于高强螺栓总数的1／3，不允许用高强螺栓兼用临时螺栓，以防止损伤螺纹，引起扭矩-3-系数的变化。安装临时螺栓除了起临时连接作用外还应有足够的承受构件自重和抵抗校正时来自外力的作用。以保证高强螺栓安装质量不被连接件影响位移、不平度、垂直度、孔眼的同心度。⑵高强螺栓安装在节点全部处理好后进行，高强螺栓穿入方向要一致。严禁强行穿入螺栓，如不能穿入时，螺孔应用绞刀进行修整，用绞刀修整前应对其四周的螺栓全部拧紧，使板叠密贴后再进行，修整时应防止铁屑落入板叠缝中，绞孔完成后用砂轮除去螺栓孔周围的毛刺，同时扫清铁屑。连接的高强螺栓，要按设计规定选用同一批量的高强螺栓，一种批量的螺栓、螺母和垫圈，不能同其它批量的螺栓混同使用。由连接板厚度差产生的接触面间隙小于1.0mm的间隙可不处理；1.0—3.0mm的间隙，应将高出的一侧磨成1：10的斜面，打磨方向应与受力方向垂直；大于3.0mm的间隙应加垫板，垫板两面的处理方法应与构件相同。⑶高强螺栓紧固：高强螺栓紧固时应分初拧、终拧。初拧轴力一般宜达到标准轴力的60%—80%，初拧轴力值最低不应小于标准轴力值的30%（见附表：高强螺栓施工扭矩值计算表），终拧紧固使用6922型式6924型专用电动板手紧固，打至尾部的梅花上卡头剪断，即认为紧固终拧完毕（终拧作业在上、下翼缘板焊接合格后进行），其紧固顺序如下:①在螺栓尾部卡头上插入板手套筒，一面拴动机体，一面嵌入在螺栓上嵌入外套筒，嵌入完成后，轻轻的推动板面使与钢材成垂直。-4-②在螺栓嵌入后，按动开关，内、外套筒两个方面同时施转，切口切断。③切口切断后，关闭开关，将板手提出，紧固完毕。每组高强螺栓拧紧顺序从节点中心向边缘依次施拧，使所有的螺栓都能有效作用。④高强螺栓长度通常按下列公式计算L=l′+hs+m+3p式中：l′—被连接的板叠厚度（mm）；hs—垫圈梁，扭剪型高强螺栓hs—1mm；m—螺母公称厚度（mm）；p—螺纹螺距（mm）。高强螺栓示意图连接板厚度增加长度螺栓长度3.3环境因素的控制：⑴为保证施工作业面，施工脚手架要用二块跳板，搭跳选用角钢，必须在75mm以上，外伸长度不准超过800mm，否则应焊斜支撑。施工人员上、下所用爬梯必须由专人负责确认。⑵每天早晨作业时，对接点处的露水需擦拭干净后方可进行安装作-5-业。⑶不得在雨、雪天气安装高强螺栓。3.4高强螺栓安装的质量控制工程质量控制标准执行《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205—2001的有关规定。高强螺栓和制孔的允许偏差表三名称公称直径及允许偏差（mm）螺栓公称直径12162022242730允许偏差+0.43+0.52+0.84螺栓孔直径13.517.52224263033允许偏差+10圆度（最大直径与最小直径差）1.001.50垂直度不得大于0.03t，且不大于2.0多层板叠组合不得大于3.0抗滑移试件规格表四螺栓规格芯板侧板板宽边距孔距δδ1δ2bA1a16168754060202010100507022221210555802425141106090高强度螺扭剪型栓预拉力标准表五公称直径（mm）1620（22）24每批紧固轴力的平均值（kN）（t）公称109（11.1）169.5（17.4）211（21.5）245（25）最大119.5（12.2）186（19）231（23.6）269.5（27.5）最小99（10.1）154（15.7）191（19.5）222.5（22.5）紧固轴力变异系数（λ）≤10%-6-螺纹螺距表六螺栓公称直径（mm）121620（22）24（27）30螺距（mm）1.7522.52.5333.5四、施工平面布置图2/A35t吊16t吊电焊站施工平面布置图五、消耗材料及周转材料量表七序号材料名称规格单位数量1安全绳m20002电火线m10003电焊条各种t14钢筋φ10t15钢丝绳φ25.4m506钢丝绳φ19.5m5078#线t18角钢75t29跳板块20010氧气、乙炔胶管m100011灭火器10L个5六、主要施工方案6.1施工总体安排上海名伦冶金科技开发公司鞍山分公司耐磨材料厂一号生产厂房钢结构安装工程现场布置35t履带吊一台，负责柱子、屋面梁等主要大型构件的安装作业；布置16吨液压汽车吊一台，负责其他小型构件的安装作业。首先进行B列柱子的施工，分别向D列和A列行进行安装作业。施工结束后，吊车由A列或D列线外侧撤出。在备品备件进场之前，根据现场的实际，使用碎石或矿渣沿厂房列线方向对吊车走行线进行铺垫、夯实，以满足吊车作业条件。同时与土建施工单位办理基础交接手续，对厂房基础标高、轴线进行复测。并在基础上标记出基础中心线的十字花线，柱子的标高控制点使用油漆标记在基础上。吊装绳索选用钢丝绳的允许拉力计算：【F】＝αF／K【F】——钢丝绳的允许拉力（KN）F——钢丝绳的钢丝破断拉力总和（KN）α——钢丝绳破断拉力换算系数（6×37钢丝绳为0.82）K——钢丝绳的安全系数（作捆绑吊索为8～10）-1-钢丝绳的安全系数表八用途安全系数用途安全系数作缆风3.5作吊索、无弯曲时6～7用于手动起重设备4.5作捆绑吊索8～10用于机动起重设备5～6用于载人的升降机146.2柱子的安装6.2.1准备柱子找正用斜铁及垫板，同时提前制作柱子安装用的爬梯及吊车梁、屋面梁安装用吊篮等。厂房柱子最大重量约为1.7t左右，柱底标高-1.300米。安装前复核基础的轴线与标高，并有复测报告和相关技术质量人员的认可和签字，方可进行安装。复测后必须办理好上、下道工序交接，如复测结果与上道工序交接资料相差较大时，提请项目部解决。安装采用35t履带吊进行作业，制在7m范围内，满足吊装要求。吊装钢丝绳选择6×37+1，钢丝绳直径为Φ25.4mm两根。吊装过程中保证柱子在吊起的过程中保证垂直状态。6.2.2杯口基础:在杯口上表面用墨线弹出十字中心线，在杯口内表面适当位置打出标高点；地脚螺栓基础表面用墨线弹出十字中心线，在基础侧表面适当位置打出标高点。6.2.3在厂房的四角或每个单元(四个基础)基础上设置线架，挂钢线，复核中心点及对角线消除积累误差。6.2.4柱子吊装前，焊好爬梯，搭好跳，并做好构件清洁工作，构件上的污物和泥土、基础上的杂物等清理干净后再起吊。6.2.5框架柱的定位轴线的控制，采用在建筑物外部或内部设辅助线的方法，柱的定位轴线应从地面控制轴线引上去。6.2.6吊耳严格按设计的大小部位安装，焊肉达到设计要求，并经技术人员检查合格后再吊装。-2-6.2.7柱子到现场后，全面复核柱子及梁卡头的设计尺寸，在柱子的长、宽两侧由柱脚至柱顶打出中心线及柱高点，尤其是牛腿及平台梁至地面±0.00m的相对标高，必须做好标志，安装时，尽量消除制作误差。如果偏差过大，提交项目部解决。6.2.8柱子吊装就位后，先调整标高，再调整位移，最后调整垂直度。当柱子安装后，利用经纬仪、楔铁校正，柱子上端设好拖拉绳，确认牢固后，吊车方能卸钩。确认中心、标高、垂直度无误后要及时浇灌二次砼，如果校正时间超过12小时，没有进行砼浇灌，必须重新复查校正后，才能浇灌柱脚砼。柱子安装结束后进行柱间支撑的安装作业，柱间支撑采用35t履带吊进行安装。6.2.9柱子安装的允许偏差项目应符合下表。钢柱安装的允许偏差表九项目允许偏差（mm）示意图柱脚底座中心线对定位轴线的偏移（Δ）5柱子基准点标高（Δ）有吊车梁+3；-5无吊车梁+5；-8柱的挠曲矢高H/1200且不应大于15H/1200且不应大于15柱轴线垂直单节柱H≤10mH/1000H＞10mH/1500且不应大于25多节柱单节柱H/1000且不应大于10-3-度柱全高356.3、吊车梁的安装6.3.1吊车梁均为单层吊车梁，标高分别为▽12.000m、▽10.500m、▽10.000m、▽5.400m。吊车梁均为实腹式吊车梁。吊车梁吊装吊点布置示意图L/6L/6≥45°吊索安装使用35t履带吊，工作半径控制在7m以内均能满足吊装要求，吊装钢丝绳选择6×37+1，钢丝绳直径为Φ21.5mm以上2根。6.3.2吊车梁上的高强螺栓连接，高强螺栓选用扭剪型，性能等级为10.9级，材质为20MnTiB，螺母为15MnVB，垫圈采用45号钢，摩擦面采用喷砂处理，抗滑移系数为0.45。高强螺栓进场后施工前进行摩擦面的抗滑移系数试（复）验，扭矩系数复验，预拉力复验报告。6.3.3吊车梁的校正钢吊车梁的校正包括标高调整、纵横轴线和垂直度的调整。吊车梁的校正必须在结构形成刚度单元以后才能进行。①标高校正时，用水准仪测每根吊车梁两端标高，调整垫板厚度使各点标高符合设计要求。垫板厚度尚应满足设计要求。②梁平面位置和垂直度校正应同时进行。平面位置校正采用通线校正法和仪器校正法。通线校正法：用经纬仪在吊车梁两端定出中心点，用16－18号钢丝在两端中心点间拉紧，在钢丝两端垫20mm高，提弹-4-钢丝线几次，应使钢丝线落在同一线上为好。松开安装螺栓，拨移吊车梁，使之和通线重合。仪器校正法：如图所示，调整吊车梁中心线至仪器观测梁点的读数均为c即可。③当吊车梁纵横轴线误差符合要求后，复查吊车梁跨度。同一跨吊车梁校正后，应用拉力计数器和钢尺检查吊车梁的跨距，其偏差值不得大于±10mm。④吊车梁的标高和垂直度的校正可通过对钢垫板的调整来实现。6.3.4吊车梁安装的一般要求：在钢柱吊装完成经调整固定于