配件装配通用技术条件

GZSW/技JW.002-2007北京国中生物科技有限公司配件装配通用技术条件（初稿）审批：审核：编制：目录1、范围........................................................12、引用标准....................................................13、基本要求....................................................14、各种连接方法的要求..........................................34.1螺钉、螺栓连接..........................................34.2销连接..................................................44.3键连接..................................................44.4过盈连接................................................55、典型部件装配要求............................................65.1滚动轴承的装配..........................................65.2联轴器的装配............................................95.3齿轮的装配.............................................105.4链轮、链条的装配.......................................115.5带与带轮的装配.........................................115.6润滑系统的装配.........................................115.7气动系统的装配.........................................125.8密封件装配.............................................125.9电气系统装配............................错误!未定义书签。6、平衡.......................................................127、总装及试车.................................................13附录A螺栓扭紧力矩............................................14配件装配通用技术条件第1页1、范围本标准规定了设备配件装配的基本要求、连接方法、典型部件装配要求、平衡和总装通用技术条件，本标准适用于设备维修过程中组件装配、部件装配、总装及调试车。2、引用标准GB/T275-93滚动轴承与轴和外壳的配合GB5226.1-2002机械安全机械电气设备第1部分通用技术条件GB/T7932-2003气动系统通用技术条件GB/T10095.1-2001渐开线圆柱齿轮精度第1部分轮齿同侧齿面偏差的定义和允许值GB/T10095.2-2001渐开线圆柱齿轮精度第2部分径向综合偏差与径向跳动的定义和允许值GB11365-1989锥齿轮和准双曲面齿轮精度GB/T10089-1988圆柱蜗杆、蜗轮精度GB10096-88齿条精度GB11368－89齿轮传动装置清洁度3、基本要求3.1配件必须严格按照设计工艺要求及本标准和配件有关的标准进配件装配通用技术条件第2页行装配。3.2装配环境必须清洁、总装、试车的厂房的温度、湿度、防尘量、照明等必须符合有关规定。3.3零部件(包括外购、外协件)必须经检验合格方能进行装配。3.4零件在装配前必须清理干净，不得有毛刺、飞边、氧化皮、锈蚀、切屑、砂料、灰尘、油污及划线的涂色。3.5除有特殊要求外在装配前零件的尖角和锐边必须倒钝。3.6配作表面必须按有关规定进行加工，完工后组部件应清理干净；应进行工序间的防锈处理。3.7用修配法装配的零件，修整后主要配合尺寸必须符合设计要求或工艺规定。3.8装配过程中零件码放整齐，不得落地，不得磕碰划伤，锈蚀，对涂漆零件的表面应注意保护。3.9装配领出的零件在装配前应加强管理，清洗过的轴承、轴套等进行覆盖，防止落入灰尘。3.10装配中必须有适当专用工具、工装或自制工具工装，不准用榔头直接打击零件。3.11相对运动的零件，装配时接触面间应加润滑油（脂）。3.12装配时原则上不允许踩机操作，特殊部位必须上机操作时应采配件装配通用技术条件第3页取特殊措施，应用防护罩盖住被踩部位，操作者须穿平底步鞋以防止破坏漆膜，非金属等强度较低部位严禁踩踏。4、各种连接方法的要求4.1螺钉、螺栓连接4.1.1螺钉、螺栓和螺母紧固时，严禁打击或使用不适合的旋具与扳手，紧固后螺钉槽、螺母和螺栓头部不得损伤。4.1.2有规定拧紧力矩要求的紧固件，采用力矩扳手紧固。未规定拧紧力矩的螺栓可按附录A的规定。4.1.3同一零件用多个螺钉或螺栓紧固时，各螺钉(螺检)需顺时针、交错、对称逐步拧紧，如有定位销应从靠近定位销的螺钉或螺栓开始，如图1所示。图1螺钉或螺栓的紧固顺序4.1.4用双螺母时应先装薄螺母后装厚螺母。4.1.5螺钉、螺栓和螺母拧紧后，螺钉、螺栓一般应露出螺母1-2个配件装配通用技术条件第4页螺距。4.1.6螺钉、螺栓和螺母拧紧后其支承面应与紧固件贴合。4.1.7沉头螺钉拧紧后，钉头不得高出孔端面，沉孔光滑，无毛刺；沉头螺钉改锥口无毛刺。4.1.8防松止动垫圈在螺母拧紧后必须将花齿扳起并入螺母槽中。4.2销连接4.2.1圆柱销的孔钻铰后应符合图样公差配合要求，其中心与平面垂直。弹性圆柱销孔公差为H12。4.2.2圆锥销的孔钻铰后清理干净，圆锥销涂油后方可装入，其接触长度不小于工作长度的50%，重要的圆锥销其接触长度不小于工作长度的60%，并应分布在接合面的两侧。4.2.3贯通的圆锥销其中心必须通过轴中心且垂直。4.2.4定位销的端面一般应该突出零件表面，带螺尾的锥销，内螺纹销其大端应沉入孔内1-2毫米。4.2.5开口销装入相关零件后其尾部位应分开60°～90°。4.2.6销钉装入时不得用铁榔头直接锤击，应选用适当的砸销工具。4.3键连接4.3.1装键前，清除键槽锐边，普通平键装在轴上时，必须保持紧密配合。键与轴键槽底相接触，键与轮毂键槽两侧面应均匀接触，其配配件装配通用技术条件第5页合面间不得有间隙，过紧时可修整轮毂键槽。4.3.2钩头键、楔形键装配后，其按接触面积应不小于工作面积的70%，而且不接触部分不得集中一段，外露部分应为斜面长度的10%～15%。4.3.3间隙配合的键，相对运动的零件沿着轴向移动时，不得有松紧不匀现象，接合面不得有划痕，擦伤等。如稍有可用细挫及细砂布修光。4.4过盈连接4.4.1压装4.4.1.1压装时不得损伤零件。不准用铁榔头直接锤击零件，应根据零件材料选用铜榔头、木榔头、皮锤等。4.4.1.2压入过程应平稳，被压入件应准确到位。4.4.1.3压装的轴或套引入端应有适当导锥，但导锥长度不得大于配合长度的15%，导向斜角一般不应大于10°。4.4.1.4将实心轴压入盲孔时，应在适当部位留有排气孔或槽。4.4.1.5装配过程中按工艺要求选用压力机，不准用压力机直接压装零件，骨架式油封、轴承须用专用工具压装。4.4.1.6压装零件表面除有特殊要求外，压装时应涂以清洁的润滑剂。配件装配通用技术条件第6页4.4.2热装4.4.2.1装配过程一般选用热鼓风烤箱加热零件，温度一般控制在120℃左右。4.4.2.2零件加热到预定温度后，应取出立即装配，并应一次装到位置中间不得停顿。4.4.2.3零件热装时,必须靠紧轴肩或其它相关端面.零件经过冷缩后,零件与轴肩或其它相关端面的间隙在图样未做规定时,不得大于配合长度尺寸的1/1000。4.4.2.4热装后一般应让其自然冷却，不应骤冷。4.4.3铆接4.4.3.1铆钉的材料与规格尺寸必须符合设计要求，铆钉孔的加工应符合有关标准。4.4.3.2铆接时不得损坏被铆接零件表面，也不得使被铆接零件变形。4.4.3.3除有特殊要求外，一般铆接后不得出现松动现象，铆的头部必须被铆接零件紧紧接触，并应光滑圆整。5、典型部件装配要求5.1滚动轴承的装配5.1.1滚动轴承与轴和外壳的配合应符合GBT275规定。配件装配通用技术条件第7页5.1.2轴承在装配前必须是清洁的，与轴承配合的零件表面不应在磕、碰、伤等缺陷。5.1.3对于油润滑的轴承，装配后一般应注入约二分之一空腔符合规定的润滑脂。5.1.4用压入法装配时，不得用铁榔头直接锤击轴承，应用专用工具或在过盈配合环上垫以棒或套，不得通过滚动体和保持架传递压力或打击力，且注意不要伤及保持架、密封圈、防尘盖。5.1.5轴承内圈端面一般应紧靠轴肩，对圆锥滚子轴承和向心推力轴承应不大于0.05mm，其它轴承应不大于0.1mm。5.1.6轴承外圈装配后其定位端轴承盖与垫圈或外圈的接触应均匀。5.1.7热装轴承时，加热温度一般应不高于120℃。5.1.8装配可拆卸的轴承时，必须按内外圈和对位标记安装，不得装反或与别的轴承内外圈混装。5.1.9可调头装配的轴承，在装配时应将有编号的一端向外，以便识别。5.1.10带偏心套的轴承，在装配时偏心套的拧紧方向应与轴的旋转方向一致。5.1.11在轴的两边装配径向间隙有可调的向心轴承,并且轴向位移是以两端端盖限位时,只能一端轴承紧靠端盖,另一端必须留有轴向间隙C。如果没规定C的数值,通常可按C=0.2-0.4mm规定,当温差配件装配通用技术条件第8页变化较大或两轴承中心距较大时,间隙C的数值可按下式计算:C=Lα△t+0.15式中:C——轴承外座圈与端盖间的间隙,mm。L——两轴承中心距,mm。a——轴材料的线膨胀系数（见表1）。△t——轴工作时温度与环境温度之差,℃。0.15——轴膨胀后剩余的间隙,mm。表1轴材料的膨胀系数材料弹性模量E(MPa)泊松系数线膨胀系数α(10-6℃-1)加热冷却碳钢、低合金钢、200000-2350000.3-0.3111-8.5灰铸铁70000-800000.24-0.2511-9可锻铸铁105000-1300000.24-0.2610-85.1.12在轴辊类零件的两边装配圆锥滚子轴承或向心推力球轴承时，通过调整端盖调整垫或两轴承间刚性隔环调整轴承予紧力。5.1.13推力球轴承的紧圈与轴一般取过渡配合(紧固与轴同转)，松圈与相邻固定件贴在一起，不随轴转动。5.1.14单列圆锥滚子轴承、向心推力球轴承、双向推力球轴承向游隙按(表2)调整.配件装配通用技术条件第9页表2━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━轴承内径向心推力球轴承向游隙单列圆锥滚子轴承向游隙双列推力球轴承向游隙轻系列中及重系列轻系列轻宽,中及中宽系列轻系列中及重系列───────────────────────────────────────────≤300.02-0.060.03-0.090.03-0.100.04-0.110.03-0.080.05-0.1130-500.03-0.090.04-0.100.04-0.110.05-0.130.04-0.100.06-0.1250-800.04-0.100.05-0.120.05-0.130.06-0.150.05-0.120.07-0.1480-1200.05-0.120.06-0.150.06-0.150.07-0.180.06-0.150.10-0.18120-1500.06-0.150.07-0.180.07-0.180.08-0.20--150-180