15101综采工作面作业规程

15101综采工作面作业规程1第一章概况第一节工作面位置及井上下关系工作面位置及井上下关系表水平名称一水平采区名称一盘区地面标高（m）743—771工作面标高(m)660地面相对位置裴疙瘩村以西，吴家沟村以南，牛匠村以北，吴王山以东。回采对地面设施的影响距本工作面切眼向西约100m处有一信号房，回采时可能对其产生影响，回采期间通知信号房所属单位加强观察，有情况立即采取措施进行处置。其它区域全部为耕地和荒山无任何建筑物。井下位置及与四邻关系一采区运输巷以东，15102运输顺槽（未掘以北）。走向长度/m481（煤壁至停采线）倾斜长度/m120（净煤壁）面积/㎡61320附图一：15101综采工作面井上下对照图第二节煤层煤层情况表煤层厚度/m2.2煤层结构2.2煤层倾角（。）0-4开采煤层15#煤煤种无烟煤硬度f3.5稳定程度稳定煤层情况描述15#煤层为黑色～灰黑色，成份以亮煤为主，含透镜状、细薄层状的镜煤条带状结构，贝壳状、阶梯状断口，条痕为灰黑色，性脆，常见有细脉状、结核状黄铁矿，宏观煤岩类型为半亮～光亮型煤。15101综采工作面作业规程2附图二：15101综采工作面地质剖面及煤层结构图第三节地质及水文情况3.1煤层赋存情况15号煤层位于太原组一段顶部，K2灰岩之下，上距9号煤层38.20m，为全区稳定可采煤层。煤层厚度为2.2－2.4m，平均2.2m。煤层结构简单，一般含1层夹矸，夹矸单层最大厚度为0.30m。煤层顶板为K2石灰岩，底板为泥岩。3.2煤层顶底板情况顶板：煤层顶板为K2灰岩，厚7.4-13.3m，平均10.22m，呈深灰色，质较纯，含有黄铁矿浸染颗粒及方解石细脉，并含动物化石，该层硬度大，块状结构，强度较高。底板:煤层底板为灰黑色泥岩、砂质泥岩。附图三：15101综采工作面综合柱状图3.3水文地质情况根据《鸿升煤业瞬变电磁法勘探分析》、《15101工作面全方位探测仪物探分析报告》涌水主要来源于上部K2灰岩层间裂隙水及9#、3#煤采空区积水，水文地质条件中等。根据《煤矿安全规程》中“有采必探、先探后采”的规定，鸿升煤业专业探放水队于2013年2月28日至7月31日对15101综采工作面上覆煤层采空区积水进行了疏干探放，设计有14个钻场，截止7月31日工作面7#钻场2#孔单孔最大出水27m3/h,其它孔均为少量出水。预计回采时：正常涌水量：40～57.37m3/h最大涌出量：57.37ｍ3／h附：《晋圣公司关于鸿升煤业防治水工作达到矿井联合试运转条件申请的批复》3.4瓦斯、煤层和自燃发火情况瓦斯涌出量：预计工作面绝对瓦斯涌出量为0.28m3/min。煤尘情况：煤层无爆炸性，不易自燃。煤层自燃倾向性为Ⅲ级。第四节储量及服务年限4.1开采程序及所采煤层层号，采高，循环进度，循环(作业)方式，回采率，可采储量，循环产量，日产量及月产量4.1.1工作面开采程序为一次采全高，所采煤层为15#煤层。根据工作面设备配套及煤层厚度，该面采高确定为：最低2.2m，最高不得超过2.4m，平均采高2.2m。4.1.2循环方式：采用浅截深多循环作业方式，循环进度为0.6m，每天6个循环，两班生产，一班检修。本工作面回采率为97％。15101综采工作面作业规程34.1.3该面工业储量19.56万吨，空巷储量－0.498万砘，可采储量18.41－0.498=17.912万吨。4.1.4循环产量工作面循环产量为：Q＝LBHDK＝(120－4.2)×2.2×0.6×1.45×97%≈221.6447t工作面日产量：Z日=221.64×6=1329.84t工作面月产量：Z月=1329.84×25=33246t(按25天算)工作面服务年限：Z采/Z月≈5个月式中：Q───循环产量tL───工作面倾斜净长mB───循环进度取0.6mH───煤层平均厚度取2.2mD───煤体容重取1.45t/m3K───回采率取97％附图四：15101综采工作面实测底板等高线及储量计算图第二章采煤方法及巷道布置第一节巷道布置1.1巷道布置：工作面巷道布置有15101进风顺槽543m、15101工作面切眼120m、15101回风顺槽511m。巷道特征见下表：名称净断面（㎡）支护形式设备布置用途进风顺槽8.0锚网胶带机、轨道、转载机、控制设备进风、运煤、运料回风顺槽8.0锚网回风切眼12锚网支架、输送机、采煤机回采1.215101工作面回风巷在掘进施工时，从原井下两条旧巷道中间数条联络巷穿过（两条旧巷道之间，每隔40～60m便有1条联络巷将两条旧巷道贯通），15101工作面回风巷在施工过程中，将贯穿的联络巷两侧以密闭形式依次进行了封闭，共17个密闭。进、回风巷之间的旧巷支护形式为锚杆、钢带的联合支护方法。旧巷最大走向长度为288.38m，并多处与15101工作面回风巷有联络巷相通，联络巷最大长度为32.59m。另有2个独立的短巷道，其巷道一为东西走15101综采工作面作业规程4向形式，一为南北走向形式，距15101工作面回风巷巷口最远距离为326.08m。1.2停采线位置：工作面距一采区回风巷中30m为停采线，工作面切眼煤壁距停采线481m。插图一：15101综采工作面巷道布置示意图第二节采煤工艺2.1采煤方法本工作面采用走向长壁、一次采全高、全部垮落、综合机械化采煤法。2.2回采工艺2.2.1回采顺序中间段：割煤→移架→移刮板运输机→清煤机头段：割煤→移刮板运输机机头→清煤→移端头架2.2.2主要工艺介绍2.2.2.1割煤：割煤使用MG160/390-WD型双滚筒采煤机。割煤方式：双向割煤、采高2.2m，截深0.6m。15101综采工作面作业规程5进刀方式：端头斜切进刀、进刀距离不少于30m。插图二：15101综采工作面机组斜切进刀示意图右端头斜切进刀A、机组割透左端头煤壁后，对调上、下滚筒，割掉该处的煤台阶，然后沿溜子弯曲段，机组逐渐斜切进入煤壁，当机组两个滚筒截深全部达到0.6m，顺次拉架，推移工作溜，拉转载机。B、对调上、下滚筒，返刀割三角煤，机组割透煤壁后，对调上、下滚筒，割掉该处煤台阶，然后返空刀，顺次拉架。左端头斜切进刀A、机组割透右端头煤壁后，对调上、下滚筒，割掉该处的煤台阶，然后沿溜子弯曲段，机组逐渐斜切进入煤壁，当机组两个滚筒截深全部达到0.6m，顺次拉架，推移工作溜。B、对调上、下滚筒，返刀割三角煤，机组割透煤壁后，对调上、下滚筒割掉该处煤台阶，然后返空刀，顺次拉架。至此进刀完毕之后，正常割煤。2.2.2.2拉架割煤后，距机组后滚筒4-6架进行拉架，操作方式为本架操作，顺序追机拉架，拉架步距为0.6m。在拉排尾架时，由工作面侧依次向机尾侧拉架。2.2.2.3推工作溜滞后拉架4-6架,即可推工作溜,顺序追机推溜，推溜步距为0.6m，推溜距采煤机的距离不小于12m，最大不超过20m，推溜时，必须保证工作面溜子能正常运行，严禁出现急弯，溜子弯曲段不小于10个支架，顶第一次机头，机尾时，机组斜切进刀；顶第二次机头，机尾时，机组返空刀正常割煤。2.2.2.4清煤工作溜子移过后，开始清理工作面溜子与支架底座之间，以及工作面架与架之间的浮煤，清理后的工作面2m2范围内的浮煤厚度不超过30mm。第三节设备配置3.1工作面设备：采煤机：工作面采煤设备为MG160/390-WD型双滚筒采煤机；输送机：采用SGZ630/220型刮板输送机，铺设120m；转载机、破碎机：运输顺槽布置一部SZB630/75型转载机配合PLM500型破碎机一台；胶带输送机：运输顺槽布置一部DSJ—800/2×40型胶带输送机；中间支架：ZZ4000/14/27支架91架；端头支架：ZZ4000/14/27支架3架；端尾支架：ZZ4000/14/27支架3架；设备列车：移变KBSGZY—1000/1010/1.14、喷雾泵站PBW80/6.3(两台，一用一备)、15101综采工作面作业规程6乳化液泵：BRW—200/31.5(两台，一用一备)。探水钻：ZYW-12003.2工作面主要机电设备技术参数表：（1）15101综采工作面设备明细表（2）MG160/390-WD型双滚筒采煤机技术特征表（3）SGZ630/220型刮板输送机技术特征表（4）PLM500型破碎机技术特征表（5）SZB630/75型转载机技术特征表（6）DSJ—800/2×40型胶带输送机技术特征表（7）BRW—200/31.5型乳化液泵主要技术参数（8）ZZ4000/14/27支架技术参数表（9）喷雾泵站PBW80/6.3技术参数表（10）移变KBSGZY—1000/1010/1.14技术参数表（11）ZYW-1200型探水钻参数表3.315101回采工作面主要设备配备见下表：序号设备名称规格型号数量主要技术特征备注1采煤机MG160/390-WD1台电机总功率391kW2刮板运输机SGZ630/2201部运输能力：450t/h电机功率：2×110kW链速：1.07m/s与采煤机配套3转载机SZB630/751部运输能力：630t/h电机功率：75kW链速：1.31m/s4破碎机PLM5001部破碎能力：500t/h电机功率：75kW5胶带输送机DSJ-800/2×401部运输能力：400t/h，带速为2.0m/s，电机功2×40kW带宽：0.8m6支架ZZ4000/14/27100架额定工作阻力：4000KN7乳化液泵站BRW-200/31.52台电机功率：125kW流量：200L/min压力：31.5MPa两泵一箱15101综采工作面作业规程78喷雾泵BPW250/6.32台电机功率：37kW压力：6.3MPa两泵一箱9探水钻ZYW-12001台电机功率：22kW，钻进深度200m11移变KBSGZY-1000/1010/1.141台1140V/10kV3.3.1采煤机主要技术参数见下表：MG160/390-WD型采煤机主要技术参数：采高1.3～3.0m电动机功率2×160kW、2×30kW、11kW适应煤质硬度f3.5煤层倾角35°台数2+2+1截深630mm电压1140V滚筒直径1.4m喷雾灭尘方式内外喷雾牵引方式电牵引牵引力350kN滚筒转速40r/min牵引速度0～6m/min摇臂长度1700mm摇臂摆动中心距5169mm总重27t机面高度1100mm制造厂卧底量193mm3.3.2刮板输送机的主要技术参数见下表：SGZ630/220型刮板输送机主要技术参数输送量450t/h电动机功率2×110kW出厂长度150刮板链速1.07台数2链条规格22×86－C电压1140V中部槽规格1500×630×2223.3.3破碎机的主要技术参数见下表：15101综采工作面作业规程8型号过煤能力(t/h)破碎能力(t/h)电机功率(kW)电压等级(V)备注PLM5005005007511403.3.4可伸缩带式输送机的主要技术参数见下表：型号输送能力（t/h）输送长度（m）带速（m/s）带宽（mm）电机功率（kW）电压等级（V）DSJ-800/2×4040080028002×406603.3.5喷雾泵的主要技术参数见下表：PBW80/6.3型喷雾泵主要技术参数项目单位数值公称压力MPa6.3公称流量L/min80电机功率kW11ZYW—1200探水钻主要技术参数项目单位数值额定输出转距N.m1200钻孔深度m200电机功率kW22KBSGZY-1000/1010/1.14移变主要技术参数项目单位数值高压侧额定电压v10000低压侧额定电压v1140额定容量kv1000插图三：15101综采工作面机电设备布置示意图15101综采工作面作业规程9第三章工作面顶板管理第一节支护设计1.1工作面支架布置1.1.1工作面支架布置形式工作面采用ZZ4000/14/27型支架支护顶板，全部跨落法管理顶板。设计循环进度600mm，支架长度为3215mm，工作面梁端距为340mm，最大控顶距4155mm，最小控顶距3555mm。插图四：15101综采工作面最大、最小控顶距示意图1.1.2工作面支护设计计算工作面采用跟机及时移架