电力基本建设热力设备化学监督导则修订说明

电力基本建设热力设备化学监督导则修订说明喻亚非朱兴宝詹约章（湖北省电力试验研究院，湖北武汉430077[摘要]《电力基本建设热力设备化学监督导则》于2004年完成修订，由国家发展和改革委员会重新颁发于2005年4月执行。本文将修订的主要内容予以说明。[关键词]电力，热力设备，化学监督，导则，修订1概况《电力基本建设热力设备化学监督导则》SDJJS03－88（以下简称标准）于1988年6月由原水利电力部颁布以来，至今已16年，对我国电力工业的发展和做好化学技术监督工作发挥了极其重要的作用。近10年来电力工业快速发展，大容量、亚临界、超临界火力发电机组以及新工艺、新技术不断投入使用，300MW及以上火力发电机组已成为我国火力发电厂的主力机组，因此，对制造厂出厂的热力设备的检查；对在运输途中、现场保管、安装清扫、水压试验用水、化学清洗、机组启动前的冲洗、蒸汽吹洗、机组启动时的水汽质量标准、机组的防锈蚀保护等项目的化学监督要求更高更严。原标准中的一些内容和指标己不能满足现阶段电力基本建设热力设备化学监督的要求。16年来，国内外的火力发电厂的化学科技工作者在火力发电机组化学监督方面取得了很多新成果、好经验，为本导则的修订提供了重要的科学依据。在制定各项技术指标时，充分考虑了与现行国家标准和行业标准保持一致。编写中，参考的主要标准有：GB/T7596电厂用运行中汽轮机油质量标准、GB/T12145火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量、GB/T14541电厂运行中汽轮机用矿物油维护管理导则、DL/T561火力发电厂水汽化学监督导则、DL/T571电厂用抗燃油验收、运行监督及维护管理导则、DL/T712火力发电厂凝汽器管选材导则、DL/T794火力发电厂锅炉化学清洗导则、DL5011电力建设施工及验收技术规范（汽轮机机组篇）、SD246化学监督制度、SD223火力发电厂停（备）用热力设备防锈蚀导则。本导则为第一次修订，修订后的标准号为DL/T889－2004，于2005年4月1日正式实施。2修订的原则修订本标准的原则是先进性、实用性；保证本导则与其他有关的现行法律、法规和强制性国家、行业标准的相容性；通过执行本标准达到促进我国电力工业的发展进步。比如本标准中提出的各项技术指标不低于现行的国家、行业标准中的同类技术指标的要求；比如在对凝汽器冷却管的材质要求中提出“有残碳膜的铜管视为不合格铜管”的要求，这对生产铜管的单位和使用铜管的单位都提出了一个更高的要求。3修订的主要内容为了做好热力设备初始状态的资料积累，本标准增加了：热力设备基建阶段的化学技术监督报告、检验报告等，整理后作为机组的基础资料存档。为了突出热力设备停用期间的防锈蚀保护，本标准把原标准“4安装时的清扫、水压试验用水及机组的防锈蚀保护”中机组的防锈蚀保护部分提出来，在增加内容后作为一个单独章节编写。为了加强热力设备在安装现场的管理，在5.1.3条要求：过热器、再热器、水冷壁、高压加热器在组装前2h内方可打开密封罩，其它设备在施工当天方可打开密封罩。在搬运和存放过程中密封罩脱落应及时盖上或包覆。在5.1.4条要求：汽轮机的油套管和油管、抗燃油管在组装前2h内方可打开密封罩。鉴于湖北阳逻电厂、河南蒲山等电厂新凝汽器铜管投入运行半年左右就发生诸多铜管腐蚀穿孔，原因是由铜管上的残碳膜引起，其结果是铜管基本上全部更换。由于铜管内表面的残碳膜是诱发铜管发生穿孔腐蚀的主要原因之一，本标准分别在4.2.3条和5.2.3条中提出了“铜管内表面不应有残碳膜”和“氨熏试验前，先检查铜管内表面，应光滑、无划痕，不应有残碳膜。有残碳膜的铜管视为不合格铜管。”的要求。为了加强凝汽器管安装前的质量检查，本标准在5.2.2条款中规定了“凝汽器铜管应进行100％涡流探伤，……。对于凝汽器钛管或不锈钢管应抽取凝汽器管总数的5％进行涡流探伤，如发现不合格管子的数目达到抽样总数的l％时，则每根凝汽器管均应进行试验。凡经涡流探伤或水压试验不合格的管子不应使用。”新黄铜管残余内应力试验在不同的标准中有不同的要求，本标准在5.2.3条款中规定：抽查铜管总数的0.1％，按DL/T561中3.6条要求对黄铜管进行24h氨熏试验，检验残余内应力。第一次抽查出现不合格时应进行2倍数量的第二次抽查，如果仍有不合格铜管时，该批号的铜管应全部做整根消除内应力的退火处理，……。其目的旨在加强对铜管制造质量的要求，实际证明，通过4h氨熏试验的铜管不一定能通过24h氨熏试验，24h氨熏试验合格的铜管安全可靠性要大得多。现在浊度单位使用的是“透光度FTU”（参见《浊度的测定GB12151－1989》）和“散射单位FNU”（参见《低浊度的测定方法DL502－1992》），而不用mg/L单位。透光度FTU单位也称为福马肼浊度，现在国际上多采用人工合成的悬浮物－福马肼作为浊度基准物，它和mg/L单位的浊度在数值上基本相同。本标准将原标准中冲洗水指标“悬浮物”修改为“浊度”，并将其单位“mg/L”修改为“FTU”，数值没有改变。锅炉做整体水压试验时，除氧剂除了可以加联氨外，增加了在除盐水中可以加有一定剂量的丙酮肟，因丙酮肟毒性极小，在华东地区已经较常使用。本标准将“对于有奥氏体钢材的过热器、再热器，应采用氯离子含量小于1.0mg/L的除盐水”修改为“除盐水中的氯离子含量应小于0.2mg/L”，与标准DL/T561一致。修订后的锅炉整体水压试验加药量见表1。表1锅炉整体水压试验加药量保护时间联氨mg/L用液氨或氨水调节pH丙酮肟mg/L用液氨或氨水调节pH两周内20010.0～10.520010.5～10.80.5～1个月200～25010.0～10.5200－50010.5～10.81～6个月250～30010.0～10.5500－80010.5～10.8注：屏式过热器第一次进水，应采用加有250mg/L～300mg/L联氨，调节pH值10.0～10.5的除盐水。锅炉水压试验除盐水中加丙酮肟作除氧剂时，本标准强调了丙酮肟使用的最佳pH范围在10.5～10.8。本标准在第7章节，依据DL/T794火力发电厂锅炉化学清洗导则，对原导则中锅炉和热力系统的化学清洗内容进行了修改，清洗范围、清洗质量要求与DL/T794一致。本标准还依据设备实际情况和反馈的修改意见，在7.1.5中增加了“当系统管道内有油脂类防锈蚀涂层时，也应进行化学清洗或碱洗。”的要求。为了确保热力设备化学清洗质量，标准在7.2.2热力设备化学清洗应按审核批准的方案进行，并对下列关键点进行监督检查：a)检查化学清洗系统和清洗设备安装是否正确，不参加清洗的固定设备已经可靠隔离。b)化学清洗药品质量和数量经过检验合格，酸洗缓蚀剂经过验证性能可靠。c)供除盐水、加热蒸汽的能力满足清洗要求。d)在酸洗过程中，对酸洗介质的浓度、温度、酸洗时间、酸和铁离子浓度变化等进行监督，检查酸洗监视管和酸洗腐蚀指示片，正确判断酸洗终点。e)酸洗后的水冲洗应冲洗到排水全铁小于50mg/L，控制排水pH值为4.0－4.5为宜。排酸后到进入漂洗钝化的间隔时间不宜长，防止被清洗金属表面发生二次锈蚀。根据联氨与水中溶解氧的反应速度主要确定因素是温度，在环境温度条件下维持联氨浓度50mg/L～100mg/L并不能有效的去除溶解氧，还存在废液排放问题。因此本标准在第8章机组整套启动前的水冲洗中，对原导则在机组整套启动前的冷态水冲洗中调节冲洗水中的联氨至50mg/L～100mg/L修订为对联氨指标不作要求。但要求调节冲洗水pH值在9.0～9.3。本标准在第10章机组整套启动试运行的一般要求中增加了下列要求：机组水汽取样分析装置具备投运条件；凝结水、给水和炉水自动加药装置应能投入运行；汽轮机油在线滤油机应保持连续运行，去除汽轮机油系统和调速系统中的杂质颗粒和水分；循环水加药系统应能投入运行，按设计或调整试验后的技术条件对循环水进行阻垢、缓蚀以及杀生灭藻处理。凝汽器胶球清洗系统应能投入运行；全厂闭式循环冷却水系统投入运行前应进行水冲洗，冲洗流量应大于运行流量，冲洗至排水清澈无杂质颗粒。闭式循环冷却水应是化学除盐水或凝结水。闭式循环冷却水系统防腐蚀处理可在冷却水中加入磷酸盐，磷酸根在100mg/L～150mg/L。本标准依据DL/T561、GB/T12145等标准对原标准中“机组启动时的水、汽质量标准”进行了修改，修改内容如下：在机组整套启动试运行过程中，给水质量的控制，修订为表2的规定。修订的内容有：直流炉溶解氧由≤30μg/L修订为≤20μg/L，与DL/T561表2一致；汽包炉锅炉压力5.9MPa～12.6MPa范围时硬度由～2.5μmol/L修订为≤2.0μmol/L与BG/T12145表3一致；增加了锅炉压力12.7MPa～18.3MPa范围时各项指标的要求。基于对防止凝汽器铜管发生氨蚀的考虑，无铜系统pH值上限由原来9.6下调到9.5。表2机组整套启动试运行给水质量标准炉型过热蒸汽压力铁μg/L二氧化硅μg/L溶解氧μg/L硬度μmol/LpH（25℃）联氨μg/L直流炉12.7～18.318.3～22.5＞22.5≤50≤30≤20≤50≤30≤20≤20≤10≤10～08.8～9.3（有铜系统）9.0～9.5（无铜系统）10～50汽包炉≥12.7≤80≤60≤30～0在机组整套启动试运行过程中，炉水质量的控制修订为表3。修订的内容有：用电导率的指标替换原含盐量指标，利于运行监测；汽包炉锅炉压力在12.7MPa～15.6MPa范围内二氧化硅由1.5mg/L修订为≤0.45mg/L，与BG/T12145一致。表3机组整套启动试运行汽包炉炉水质量标准锅炉过热蒸汽压力MPa处理方式电导率（25℃）μS/cm二氧化硅mg/L铁μg/L磷酸根mg/LpH（25℃）12.7～15.6磷酸盐处理＜60≤0.45≤4002～89～1015.7～18.3磷酸盐处理＜50≤0.25≤3000.5～39～10挥发性处理＜20≤0.2≤300－9.0～9.5＞18.3挥发性处理＜20≤0.2≤300－9.0～9.5注：二氧化硅给出的是目标值。实际炉水允许的二氧化硅含量，应保证蒸汽二氧化硅符合表4的要求。在机组整套启动试运行过程中，蒸汽质量的控制修订为表4。修订的内容有：将机组整套启动试运行划分为带负荷试运行和168h满负荷试运行两个阶段，对蒸汽质量指标提出不同的要求，对168h满负荷试运行阶段的蒸汽质量要求与正常运行时的蒸汽质量要求一致；在原导则上增加了对蒸汽中铁、铜和电导率指标的要求，参考BG/T12145增加了直流炉18.4MPa～25.0MPa压力范围蒸汽质量要求。表4机组整套启动试运行、168h满负荷试运行时的蒸汽质量标准炉型锅炉过热蒸汽压力MPa阶段钠μg/kg二氧化硅μg/kg铁μg/kg铜μg/kg电导率（氢离子交换后，25℃）μS/cm汽包炉12.7～18.3带负荷试运行≤20≤60－－≤1.0168h满负荷试运行≤10≤20≤20≤5≤0.3直流炉12.7～18.3带负荷试运行≤20≤30－－－168h满负荷试运行≤10≤20≤10≤5≤0.318.4～25.0168h满负荷试运行≤5≤15≤10≤5≤0.3本标准在10.5条中明确了洗硅运行时蒸汽二氧化硅的控制要求：在锅炉洗硅运行期间，当蒸汽中二氧化硅大于60μg/kg，应采取加强锅炉排污或降负荷运行措施，保证蒸汽品质合格。在机组整套启动试运行过程中，依据BG/T12145对凝结水回收的指标进行了修订，见表5。修订的内容有：铁由≤100μg/L修订为≤80μg/L；二氧化硅由≤100μg/L修订为≤80μg/L；增加了对銅含量的要求，删除了对溶解氧指标。表5凝结水回收质量标准外状硬度μmol/L铁μg/L二氧化硅μg/L铜μg/L无色透明≤5.0≤80≤80≤30注：对于海滨电厂还应控制含钠量不大于80μg/L.增加了在机组整套启动试运行过程中对锅炉补给水的质量要求，见表6。表6补给水质量标准水处理系统硬度μmol/L二氧化硅μg/L电导率μS/cm，（25℃）一级化学