钢筋工程施工方案技术交底

1、钢筋施工方法钢筋工程施工流程见下图：图1-1钢筋工程施工工艺流程图1.1、钢筋后台加工1、钢筋调直：用调直机调直钢筋时，要根据钢筋的直径选用调直模和传送压辊，并正确掌握调直模和压辊的压紧程度，调直模的偏移量要根据其磨耗程度及钢筋品种通过试验确定。调直筒两端的调直模一定要在等孔轴心线上，若发现钢筋不直时，应及时调整调直模的偏移量。钢筋应平直、无局部曲折。2、钢筋除锈：钢筋表面应洁净。油渍、漆污或用锤击时能剥落的浮皮、铁锈等在使用前清除干净，盘条钢筋生锈时可通过钢筋调直机调直除锈，螺纹钢筋用钢丝刷除锈，保证混凝土对钢筋的握裹力。若有成批量原材料锈蚀严重的必须采用机械除锈，在除锈过程中，若发现钢筋表面有严重的麻坑、斑点伤蚀截面时，应与技术部门联系通过试验确定钢筋强度，确定降级使用或剔除不用。。3、钢筋切断：经过项目人员确定钢筋的出厂合格证和复试试验报告结论符合设计和规范的要求后，通知下料人员进行钢筋下料，下料之前，由项目专业技术人员根据配筋图和划分的施工程序，给出结构各部位的各种形状和钢筋大样图并编号，分别计算出其下料长度及根数，填写料单，申请加工。由项目人员根据设计及规范要求，将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料，遵循先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。切断质量要求：钢筋的断口不得有马蹄或弯起现象，对于有特殊要求的钢筋不得有毛刺等现象。4、钢筋弯曲：（1）一般规定：①一级钢筋末端做180度弯钩时，其圆弧弯曲直径控制在钢筋直径的2.5倍，平直部分长度为10d；二、三级钢筋需做90度或135度弯折时，弯曲直径控制在钢筋直径5倍，135度弯折时平直部分为10d；弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径为5d。②根据钢筋料单的要求，将钢筋的尺寸标识在定位板上，钢筋弯曲时，根据定位板上的尺寸，用粉笔将各弯曲位置划出，根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值后弯曲。③钢筋在弯曲机上成型时，轴心直径应是钢筋直径2.5倍。成型轴配有偏心轴套，以适应不同直径的钢筋弯曲需要。（2）质量要求：①钢筋形状正确，平面上无翘曲现象；钢筋末端弯钩的净空直径不小于钢筋直径的2.5倍；钢筋弯曲处不得有裂缝，钢筋不能反复弯曲；弯曲成型的允许偏差：全长±3mm，弯起筋起弯点位移5mm，弯起钢筋弯起高度±3mm，箍筋边长±2mm。②钢筋弯曲成型后，角度正确，弯钩长度满足要求，箍筋要求方正；同种箍筋要求大小一致，弯钩长度一致，角度一致，并且做定位撑码放整齐，同时贴好标识签，注明使用部位、数量等；同种规格、尺寸的钢筋成型后要求钢筋长短一致，弯钩长度一致，角度一致，并贴好标识签分类码放整齐，注明使用部位、数量等。③钢筋切断口不得有马蹄形或起弯等现象，钢筋的长度应力求准确。④钢筋加工的允许偏差（见下表1.1）表1.1钢筋加工允许偏差表项目允许偏差值（mm）测量法钢筋下料长度±10尺检成型长度±5尺检180°弯钩平直段长度±5尺检箍筋135°平直段长度±5尺检90°弯折±20直角尺检墙板钢筋±10尺检柱钢筋±10尺检受力钢筋顺长度方向的净尺寸±10尺检弯起钢筋的弯折位置±20尺检1.2钢筋绑扎1、作业条件（1）按施工现场平面图规定的位置，将钢筋堆放场地进行清理、平整。将钢筋堆放台清理干净，按钢筋绑扎顺序分类堆放，并标识清楚，内容包括使用部位，数量，钢筋直径，钢筋长度等，并将锈蚀清理干净；详见下图1-1。图1-2钢筋分类标识和码放示意图（2）核对钢筋的级别，型号、形状、尺寸及数量是否与设计图纸及钢筋加工配料单相同；（3）熟悉图纸，确定钢筋穿插就位顺序，并与有关工种作好配合工作，如预埋管线与绑扎钢筋的关系，确定施工方法，做好技术交底；（4）前期有关工作已完成，场地清理干净，放线完成。2、基础钢筋绑扎施工（1）工艺流程绑扎承台、承台梁钢筋→绑扎底板短向底层钢筋→绑扎底板长向底层钢筋→设置垫块→放置马凳→绑扎底板上层长向钢筋→绑扎底板上层短向钢筋→墙、柱插筋→基础底板钢筋验收。（2）施工要点1）划钢筋位置线：按图纸标明的钢筋间距，算出底板实际需用的钢筋根数（查钢筋料单），让靠近底板保护墙边的钢筋离模板边为50mm，在防水卷材上划出钢筋位置线（包括承台及墙钢筋位置线），钢筋就位时，按照钢筋位置线进行摆放钢筋。2）绑承台、承台梁钢筋：承台梁绑扎时用脚手钢管根据地梁高度搭设临时绑扎钢筋架。将承台梁上部钢筋放置在临时钢筋绑扎架上，并用相应的直螺纹套筒将主筋连接，用粉笔画出箍筋位置，放置箍筋，箍筋开口朝下错开，穿承台梁下部钢筋，绑扎。注意严格按照所画的箍筋位置绑扎，最后拆除支撑架，注意落下地梁钢筋前要放置保护层垫块。3）绑底板钢筋（详见图1-2）：按划出的钢筋位置线，先铺底板短向底层钢筋，再铺底层长向钢筋，铺底板上层长向钢筋，铺底板上层短向钢筋。钢筋绑扎时，钢筋交叉点全部绑扎，采用正反扣绑扎，扎丝长度根据现场实际绑扎情况进行调整，找出适合的长度，绑扎完的丝头压在底板钢筋上，方向一致，长度一致，保证扎丝绑扎规矩，钢筋不位移。图1-3底板钢筋绑扎完成图4）放置保护层垫块：摆放底板混凝土保护层用预制水泥砂浆垫块，垫块厚度等于保护层厚度，间距1000×1000mm，呈梅花型进行摆放，要求横竖一条线，斜向一条线。5）马蹬筋：绑完下层钢筋后，铺设马蹬形式钢筋（形式见图1-4）约每米设1个，梅花状设置，在马蹬横梁上摆放纵横两个方向的钢筋，绑扎底板上层钢筋，绑扣方法同底板下层钢筋。底板厚度=700的采用C16马镫，底板或承台大于700时采用C20马镫。6）钢筋搭接长度及搭接位置应符合设计及施工规范要求，上下层钢筋的断筋位置应符合设计及施工规范要求。7）根据弹好的墙、柱位置线，将墙、柱深入基础的插筋绑扎牢固，插入基础深度要满足锚固长度，绑扎牢固，调整到位，保证插筋垂直，不歪斜、不倾倒、不变位。图1-4马蹬钢筋示意图3、柱钢筋施工（1）工艺流程套柱箍筋→直螺纹机械连接或闪光对焊连接竖向受力钢筋→画箍筋间距线→绑扎箍筋→调整钢筋→验收（2）施工要点1）套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。2）直螺纹机械连接或闪光对焊连接柱竖向受力筋：钢筋直径≥22采用直螺纹套筒连接，接头位置按照设计要求错开；变截面下柱伸入上柱的钢筋弯折值不大于1:6时(C/Hb≤1/6)，下柱钢筋可不切断而弯伸至上柱；当折角大于1:6时(C/Hb＞1/6)，应设置插筋或将上柱钢筋锚入下柱内。如图1-5。3）画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。C/Hb≤1/6C/Hb＞1/6图1-5变截面钢筋调整图4）柱箍筋绑扎：①按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎。见下图1-6。图1-6钢筋绑扎节点图②箍筋的接头(弯钩叠合处)应交错布置在四角纵向钢筋上；箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢(箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢)，绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形，箍筋与主筋要垂直。③箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。④有抗震要求的地区，柱箍筋端头应弯成135°（见下图1-7），平直部分长度不小于10d，（d为箍筋直径）。如箍筋采用90°搭接，搭接处应焊接，焊缝长度单面焊缝不小于5d。CHbCHb图1-7箍筋135°弯钩图⑤柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求。按设计及03G101柱在梁上、梁下箍筋加密区高度取柱长边Hn/6及≮500中的较大值，间距≤5d及≤100；底层柱加密Hn/3，其中Hn为所在楼层柱净高。⑥柱筋保护层厚度应符合设计及规范要求，垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距一般为1000mm，以保证主筋保护层厚度准确。当柱截面尺寸有变化时，柱应在板内弯折，弯后的尺寸要符合设计要求。⑦下层柱的钢筋露出楼面部分，宜用工具式柱箍将其收进一个柱筋直径，以便上层柱的钢筋搭接。当柱截面有变化时，其下层柱钢筋的露出部分，必须在绑扎梁的钢筋之前，先行收缩准确。⑧框架梁、牛腿及柱帽等的主筋，应放在柱的纵向钢筋内侧。⑨柱钢筋的绑扎，应在模板安装前进行。4、剪力墙钢筋绑扎（1）工艺流程竖向钢筋位移调整→闪光对焊或绑扎搭接→绑扎墙暗柱钢筋→绑扎过梁钢筋→绑扎墙体竖向定位筋→绑扎墙体竖向钢筋→在墙竖筋外侧绑扎墙水平钢筋→绑扎拉筋→保护层垫块放置→隐蔽验收。（2）施工要点①墙体可根据弹好的墙、暗柱位置线，将墙、柱钢筋调整到位，满足保护层的要求，然后搭设定位钢管架，将上口位置固定，并在中间@2m设定位钢管,满足保护层要求，最后再绑扎暗柱箍筋和墙体水平筋。竖筋搭接Lle=1.2Lae（一、二级抗震）；暗柱搭接区按≤5d及≤100加密箍筋；墙体钢筋网格全部扎牢，不得跳格扎。②绑扎暗柱钢筋：工艺同柱子钢筋绑扎，保证钢筋垂直，不歪斜、不倾倒、不变位。③钢筋接头：（详见第六章、钢筋连接技术）④绑扎过梁钢筋：过梁筋绑扎时，用水准尺进行调平，并考虑建筑地面作法，箍筋要求间距均匀，垂直于梁主筋，箍筋大小标准一致，弯钩角度135度，直线段长度为10d；起步筋第一道在柱内距外侧主筋50mm，第二道在柱外，距主筋50mm；封顶梁时，箍筋满绑。⑤绑扎墙体钢筋：先绑扎墙体竖向定位筋，竖向定位筋间距为1200～1500mm一道，排列均匀，遇到暗柱间距小时，可以视情况放在两个暗柱中间。定距框间距与水平筋间距相同，顶模撑上中下各一道，刷防锈漆，比墙厚小2mm，一侧各小1mm；要求梯凳筋高度一致。⑥墙体竖筋绑扎完毕后，绑扎墙体水平钢筋，水平钢筋间距依据竖向定位梯子筋的梯凳距离拉通线进行绑扎，第一道起步筋距顶板面50mm，同时保证搭接段有三根水平筋（见下图1-4），要求扎丝长度一致，无毛刺，扎丝绑扎时，从对面绑扎，保证丝头在墙体钢筋内。最后在墙体顶部加水平定位框：定位框间距与墙体竖筋间距相同（其形状见下图1-4）。按照设计要求设置拉筋，拉筋拉住竖筋与水平筋，拉筋（按照图纸说明）采用梅花状设置。图1-4墙体竖筋绑扎图⑦加保护层垫块（本工程采用C14钢筋做保护层），间距1000×1000呈梅花型布置，要求垫块间距均匀，横竖斜均在一条直线上，垫块不能有歪斜情况；钢筋上口采用“双F”卡进行定位；扎垫块时勿将梁、柱垫块绑到墙或楼板筋内。5、梁、板钢筋绑扎（1）工艺流程绑扎主梁钢筋→绑扎次梁钢筋→画板钢筋线→挂通线绑扎板底钢筋→放置马蹬筋→挂通线绑扎板面钢筋→放置保护层垫块→调整墙、柱钢筋→清理→隐蔽验收。（2）施工要点：①钢筋上楼前，核对钢筋的级别、型号、形状、尺寸及数量是否与设计图纸及加工配料单相同；②框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求；③在梁底模板支设完毕后依次绑扎主、次梁钢筋，绑扎时保证箍筋的间距均匀并能完全箍主梁主筋，梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。④梁筋绑扎完毕后支梁侧模板和板底模板，在模板上弹钢筋的位置线，按弹出的钢筋位置线，严格按照施工工艺流程的要求拉通线进行绑扎施工；⑤梁主筋接长（详见六、钢筋连接技术）⑥梁及双向板钢筋相交点必须全部绑扎，单向板除梁侧两排之外，其它相交点可梅花形跳一格扎，采用八字扣绑扎，必须保证钢筋不位移；钢筋搭接范围内，除交叉点外，应另加三道丝扣进行绑扎；⑦摆放顶板保护层垫块，厚度15mm，按@1000mm距离呈梅花型摆放，垫块摆放好后应保证横、竖、斜一条线；马凳钢筋1000mm间距一道，要求摆放均匀，整齐。⑧顶板钢筋锚固于墙或梁内；锚固长度符合设计和规范要求；⑨顶板钢筋绑扎完毕后，调整墙体竖向钢筋，并用水平定位梯子筋定位，确保钢筋保护层正确，钢筋不位移、不超高。6、楼梯钢筋绑扎（1）工艺流程支好模→划位置→绑底铁钢筋→绑分布筋→绑踏步筋→划位置线→绑扎梯板底筋、分布筋→绑扎梯板负筋、分布筋→楼梯预埋件→保护层垫块→隐蔽验收。（2）施工要点：在楼梯底板画主筋和分布筋的位置线。依据设计图纸中梁筋、主筋、分布筋的方向，绑扎楼梯梁时，先绑梁后绑板。