夹层玻璃技术

工序常见缺陷原因分析预防措施1、玻璃太小卡在陶瓷棍之间无法走动。2、加热时间太长。（特别是薄板的玻璃）3、其他原因导致玻璃无法出炉。4、玻璃有裂纹在炉内破损。5、钢化的玻璃回炉时在炉内破损1、玻璃的长度一定要大于三根陶瓷棍之间的距离。2、严格按照工艺参数单来设置参数，薄板玻璃按最低的加热时间设置。3、当出现熔炉或炸炉时，迅速反应即刻升炉体，用铁棍撬出玻璃（钢化炉准备易于操作的工具，如带钩子的铁棍等）4、不允许钢化过的玻璃回炉在急冷风栅中破碎1、玻璃出炉温度较低；2、加热不均匀1、提高炉温或增加加热时间在冷却风栅中破碎1、冷却风压过高2、玻璃原片有缺陷或由于钻孔，磨边等缺陷。1、降低冷却风压2、玻璃进炉前应仔细检查外观质量1、陶瓷辊道表面有积物；2、玻璃下表面不干净；3、风栅辊道表面不干净。4、玻璃出炉温度过高；5、钢化厚玻璃时陶瓷辊道表面温度过高1、清理陶瓷辊道及风栅辊道；2、清洗或擦拭干净玻璃表面；3、降低炉温或减少加热时间；4、降低下部炉温。1、玻璃前后端向上弯曲1、玻璃进入冷却段时，上部温度高于下部温度；2、在冷却段，玻璃上面的冷却速度比下面冷却速度慢。1、适当提高下部温度（或降低上部温度）；2、降低（增加）上（下）风栅与玻璃的距离，或减小（增加）上（下）部的吹风压力，可通过调整风栅或风门方式解决。2、玻璃中间向上凸起1、玻璃进入冷却段时下部温度高于上部温度；2、在冷却段上面的冷却速度比下面的冷却速度快。1、适当提高上部温度（或降低下部温度）；2、增加（减小）上（下）风栅与玻璃的距离，或减小（增加）上（下）部的吹风压力，可通过调整风栅或风门方式解决。3、双弯（边缘四边凸起或弯下）1、玻璃进入玻璃进入冷却段时中部温度低于边部温度；1、提高加热平衡压力；2、适当延长加热时间；3、调整放片位置变化；4、使用单点调温方式适当提高中部加热温度。钢化熔炉，炸炉麻点弓形风栅破损1、玻璃出炉温度过高；2、原片质量不好；3、辊道弯曲。1、降低炉内温度或减少加热时间；2、适当降低出炉速度；3、适当加快炉内摆动速度；4、更换玻璃原片5、更换辊道1、风压小碎片就小，风压大碎片就大。调整风压的方式：1降低风栅距离，2加大风机的风压。1、玻璃出炉温度低1、增加炉温或加热时间1、辊压时胶片厚度不均，胶片含水率过高2、合片环境温度高，辊压操作温度设定不合理或传动速度设定不合理；3、玻璃没有配套合片，玻璃的波形度或弯曲呈反方向。4、玻璃变形太大，局部撬角。5、玻璃清洗不干净，有水渍或油污。玻璃合片时玻璃表面潮湿。6、合片时手摸玻璃导致合片面手汗。7、滚压速度太快，实际温度太低，胶片未融合。8,、滚压速度太慢，实际温度过高，压辊压力太大，胶片被挤压出来。9、长时间不进行蒸压，玻璃在蒸压过程中卸压温度高；10、蒸压时玻璃码放不合理玻璃与玻璃之间的间隙过小，导致釜内温度不均匀。11、胶片的含水量高于允许范围，玻璃表面为清洗干净或洗涤后的玻璃受到污染，胶片不合格或超过使用期，从而导致玻璃与胶片的粘接力低；1、胶片存放注意事项：仓库条件温度25度，湿度低于65％储存条件，客户仓库储存应少于18个月，未使用前请勿打开包装，尽量避免包装袋被水弄湿，使用前，先放进合片室24小时未用完的胶片，必须储存于24小时有空调和初湿设备的房间。2、严格按照工艺参数设置参数，参数要考虑，玻璃不同厚度，胶片不同厚度，等影响。3、制定要求，按要求执行。夹层气泡钢化夹层波形碎片太大或太小弯钢裂纹1、蒸压过程中使用大力夹子，使玻璃受到严重挤压，中间胶片挤压变薄。2、玻璃码放方式不合理，受到重力挤压，挤压部位胶片变薄，安装后回弹脱胶。3、玻璃安装在潮湿或腐蚀性（洗手间，阳台）的环境下，或工地施工过程水泥，油漆，酸碱盐性质的清洗剂等长时间侵蚀玻璃边部。1、玻璃挤压变形脱胶是半透明的，受污染造成的脱胶一般是发白或变色的。2、进高压釜时禁止使用大力夹子，3、合理堆放，台车上使用插杆。1、胶片质量差，使用年限长了后变色。2、受边部接触物，污染如锈渍，污油，污物。夹层后脱胶胶片变黄，变色夹层叠差