蜂巢型钢筋网箱(垫)施工验收规程(水利行业参考)

1绿格网施工及验收规程（水利工程试用）1总则1.0.1为提高绿格网施工技术水平，确保工程质量、安全生产、节约材料、提高经济效益，特制定本规程。1.0.2为规范绿格网施工程序和施工技术，确保工程达到设计规定的标准，收到预期的工程与生态环境有机结合的效果，特制定本规程。1.0.3绿格网必须根据批准的设计文件进行施工。变更设计与工程洽商应形成设计变更文件，并经设计单位（监理工程师）报请业主批准。重大设计变更应报请原审批单位批准。1.0.4对原材料、半成品或成品的技术质量指标、使用条件和试验方法，应符合本规程规定。本规程未作规定者，因按国家现行有关标准、规范执行。1.0.5施工现场的文明施工、环境保护、交通保障等方面应符合国家和地方现行有关规定。1.0.6绿格网施工中，应在确保工程质量的前提下，因地制宜地合理利用当地材料和建筑废料。1.0.7绿格网施工中，应注意减少对原有植被地貌的破坏。施工中产生的杂物，必须视情况，予以妥善处理，不得倾弃于河流等水域中。1.0.8本规程依据《堤防工程施工规范》（SL260-98）制订。绿格网以及相关的堤防工程施工，除应按照本规程执行外，尚应遵守《堤防工程施工规范》的规定和国家及水利部颁发的有关规范和标准。2术语和定义2.0.1网丝（meshwire）用于编织蜂巢形网孔钢丝网的镀铝锌合金低碳钢丝（见图一）。防腐年限要求较高时，可选用外涂聚酯膜镀铝锌合金低碳钢丝。2.0.2网片（wiremesh）镀铝锌合金钢丝经专用机械编织成呈蜂巢形网孔的钢丝网，称网片。网片经裁剪、2拼装可制作成组合体（网箱或网垫）、山体挂网、植被三维网、围篱网等。用于防治各类地质灾害和雪崩、爆破飞石、坠物等防护系统（见图一）。2.0.3边框丝（selvedgeandedgewire）网片两侧及两端与网丝编织在一起的钢丝，与网丝同材质（见图一）。2.0.4组合丝（lacingwire）用于联结网片、网箱（网垫）组间边丝的绑扎钢丝，与网丝同材质。2.0.5螺旋组合丝（twistedstiffener）一种用于绑扎相邻网片边丝的呈螺旋状钢丝，直径和组合线相同，与网丝同材质（见图三）。2.0.6水平拉力丝（preformedstiffener）呈水平方向连接网箱外露面网片与内侧网片的钢丝。直径和组合线相同，与网丝同材质（见图五）。2.0.7加筋网片（reinforcedwiremesh）在垂直或平行于编织方向，加入与网丝同材质的钢丝的网片。加筋网片的拉伸强度高于普通网片，加筋丝直径一般不小于边丝直径。2.0.8间隔网片(diaphragm)用以分隔于组合体成多格笼体、连接上下左右的网片。2.0.9盖片(coverplate)网垫、网箱顶部用于盖住填充料的网片。2.0.10组合体（unit）由网片经过裁剪、拼装组合成的网箱、网垫。2.0.11网垫（revetmattress）高度为≤40cm的组合体，可以是单格笼体，亦可为用间隔网分隔成的多格笼体（见图二）。2.0.12网箱（gabion）高度为50cm～100cm的组合体，可以是单格笼体，亦可为用间隔网片分隔成的多格笼体。可以根据需要制作成圆柱形笼、异形笼、方形笼、扁形笼（见图二）。3Dx边框丝边框丝网丝图一网片示意图WLHWLH图二网箱、网垫示意图3施工准备3.0.1施工单位开工前，应对合同及设计文件进行深入研究，并应编制施工组织设计。3.0.2应根据水文气象资料和工地实际情况，合理安排施工计划。3.0.3开工前，应做好各项技术准备工作，并做好“四通一平”、临建工程等的准备工作。3.1施工测量3.1.1施工单位必须根据设计文件，对有关数据、资料及施工图中的几何尺寸进行检验。3.1.2施工单位应指定专人负责测量工作，并及时提供所需的测量资料。3.1.3施工测量的精度指标应符合以下要求：1）平面位置允许误差±40mm42）高程允许误差±30mm3）坡面不平整度的高差允许范围±30mm3.1.4施工中对借用或设置的施工控制标志、高程点，必须严加保护，并定期检测、校正。3.2机械、设备3.2.1施工机械、施工工具及设备应根据工程施工进度和强度合理安排与调配。1)施工机械包括运输、挖掘、碾压、排水、基础处理等机械。2)施工工具包括绑扎、连结、夯实、维修等工具。3)施工设备包括吊装、排水、发电等设备。3.3材料检验3.3.1进场的组合体材料必须具备下列质量证明文件。1)质量证明书。组合体生产厂家的质量证明书。2)产品合格证。组合体生产厂家的产品合格证。3.3.2机编钢丝网组合体材料规格尺寸的检验3.3.2.1网孔孔径尺寸的检验用示值为1mm的钢卷尺测量网孔尺寸。同一方向连续测量10个网孔孔径，取平均值。网片四边两个网孔不作测量。网孔的允许偏差见表1。表1网孔尺寸、允许偏差及检查频率网孔规格（mm）允许偏差（%）检查频率60×80±5随机抽检80×115100×1203.3.2.2网片长度、宽度的检验将网片（卷）自然展开，置于平面上，用示值为1mm的钢卷尺测量网片的长度、宽度。网片尺寸的允许偏差应符合表2的规定。5表2网片尺寸的允许偏差及检查频率单位：mm项次项目基本尺寸极限偏差检查频率1长度250000～＋3%随机抽检≥250000～＋2%2宽度≤1000±D/2随机抽检1000～19992000～2999±D≥30003.3.2.3网箱和网垫几何尺寸的检验用示值为1mm的钢卷尺测量网箱和网垫的长度、宽度、高度。网箱和网垫几何尺寸的允许偏差应符合表3中规定。表3网箱和网垫几何尺寸的允许偏差及检查频率单位：mm项次项目基本尺寸极限偏差检查频率1长度—±5%随机抽检2宽度—±5%3高度≥300±5%＜300±10%3.3.2.4网箱、网垫内置间隔网片的常用规格（定型）尺寸见附录A。3.3.3网丝材料的检验3.3.3.1钢丝1）钢丝丝径的检验方法符合GB/T343；2）钢丝抗拉强度的检验方法符合GB/T228；3）钢丝伸长率的检验方法符合GB/T228；4）钢丝镀层重量的检验方法符合GB/T2973；5）镀层中的铝、锌成分的检验方法符合SN/T0750。3.3.3.2涂聚酯膜1）抗拉强度的检验方法符合GB/T1040；2）伸长率的检验方法符合GB/T1040。3.3.4网丝材料的指标与参数3.3.4.1网丝材料（钢丝）的防腐年限，必须满足设计要求。63.3.4.2钢丝的技术要求1）钢丝的抗拉强度350Mpa~500Mpa。2）钢丝的伸长率应不小于10%。3）钢丝的镀层重量必须达到表5规定。钢丝在自身缠绕（即一倍缠绕）八圈以上后镀层不得开裂或脱落。表5钢丝镀层重量表3.3.4.3供货前热镀10%铝锌钢丝须提供国家级实验室盐水喷雾试验（执行GB/T10125-1997标准）1000小时以上的试验报告。其中镀层的腐蚀量不得大于170g/㎡。3.3.4.4工程的防腐年限要求较高时，可选用合金钢丝外涂聚酯膜。3.3.4.5涂聚酯膜性能指标1）涂聚酯膜层厚度应为0.4mm～0.7mm，极限偏差为±0.1mm。2）涂聚酯膜试片的抗拉强度应不小于17Mpa,断裂伸长率不低于200%。3.3.4.6配件性能指标1）螺旋形组合丝：螺旋间距105mm±3%，螺旋直径35mm±3%，钢丝直径Ф2.5(涂膜后Ф3.5mm)。2）组合丝：丝径Ф2.2mm(涂膜后Ф3.2mm)。3.3.5如工程网丝材料有特殊需要，应遵循设计要求。3.3.6填充料的指标要求3.3.6.1填充料必须是坚固密实、耐风化的石料。填充料的力学指标可参照表6的相关要求。钢丝外径（㎜）镀层重量（g/㎡）铝含量（%）2.2~2.4≥320≥102.5~2.8≥400≥10≥3.15≥500≥107表6填料内摩擦角或综合内摩擦角(º)填料种类综合内摩擦角φ0（º）内摩擦角φ（º）重度（kN/m3）粘性土墙高H≤6m35～40—17～18墙高H6m30～35—碎石、不易风化的块石—45～5018～19大卵石、碎石类土、不易风化的岩石碎块—40～4518～19小卵石、砾石、粗砂、石屑—35～4018～19中砂、细砂、砂质土—30～3517～183.3.6.2填充料粒径必须符合以下要求。1）网箱填充料块石粒径应控制在8～25cm的占80%以上，余为级配好的碎石。2）网垫填充料块石粒径应控制在6～15cm的占90%以上，余为级配好的碎石。3.3.6.3经业主同意，非裸露部位的填充料可采用建筑废弃材料。4网垫施工4.1一般规定4.1.1按设计要求削坡、平整铺设面、并夯实，护坡坡面或护底基底面应平整、密实、无杂质。4.1.2现场如遇地基土质较差时（如遇流沙、淤泥等），应另作地基处理，在各项力学指标符合设计要求后，才可铺设网垫。4.1.3铺设防渗土工膜施工应符合SL260-98标准的6.6条有关规定。4.1.4铺设土工织物或反滤层施工应符合SL260-98标准的6.7条有关规定。4.2组装、铺设网垫4.2.1网垫的间隔网片与网身应呈90º相交后，才可进入绑扎、组装网垫工序。4.2.2组装网垫时，绑扎用的组合丝及螺旋组合丝（见图三）必须与网丝同材质。8图三螺旋组合丝绑扎示意图4.2.3组合丝绑扎必须是双股线并绞紧；螺旋组合丝绑扎必须绞绕收紧。4.2.4网垫的间隔网片与网身间绑扎道数必须符合以下要求：1）间隔网片边框线与网身的四处交角各绑扎一道；2）间隔网片边框线与网身交接处，必须采用螺旋组合丝绞绕收紧联结；4.2.5组装好的网垫必须按设计图示位置依次安放到位。4.2.6网垫间相邻的上下边框线或折线交接处，必须采用螺旋组合丝绞绕收紧联结，联结成为一整体。4.3填充料施工4.3.1填充料规格质量必须符合本规程3.3.6条规定。4.3.2可采用人工或机械填入填充料。4.3.3人工或机械填入填充料时，应采用木棒或铁棒捣实，使小碎石填塞空隙处。4.3.4填充料顶面应符合设计高度。4.3.5外露面的填充料，应铺砌整平，力求美观。外露面整平后，方可进入网垫封盖施工工序。4.3.6网垫内的填充料容重必须≥1.70T/m3。4.4网垫封盖施工4.4.2盖片与网垫顶部边框线、盖片与盖片间的相交线，必须每间隔20cm绑扎一道。4.4.3盖片与盖片、盖片与网垫边框线及网垫之间的相交线必须全部绑扎在一起。使所有网垫紧密联结成为一整体。95网箱施工5.1一般规定5.1.1网箱挡墙的基坑开挖时基础层网箱入土深度和轮廓线长度及宽度、基础底高程、基底土质及土的密实度均应满足设计要求。5.1.2现场如遇地基土质不符合设计要求，需作地基处理的，处理后的地基承载力及土的各项力学指标必须达到设计要求后，才可进入按装、砌筑网箱挡土墙施工工序。5.1.3铺设防渗土工膜施工应符合SL260-98标准的6.6条有关规定。5.1.4铺设土工织物或反滤层施工应符合SL260-98标准的6.7条有关规定。5.1.5网箱挡墙每层网箱（挡墙）施工结束，墙后应及时回填土方，填土面与同层网箱面平。墙后回填土每坯厚宜控制在20cm～30cm，且必须夯实，夯实度应达到85％以上。回填土容重必须达到设计要求。5.2组装、铺设网箱5.2.1网箱的间隔网片与网身应呈90º，才可进入绑扎工序，组装绑扎成网箱。5.2.2组装网箱时，绑扎用的组合丝、螺旋组合丝（见图三）及水平拉力丝（见图四）必须与网丝（见图一）同材质。5.2.3组装网箱时，组合丝绑扎必须是双股线并绞紧；螺旋组合丝绑扎必须绞绕收紧。5.2.4组装网箱连接绑扎应符合以下要求：1）间隔网片与网身的四个角交接处各绑扎一道；2）间隔网片框线与网身交接处必须采用螺旋组合丝绞绕收紧联结；5.2.5组装完成的网箱必须按设计图示位置依次安放到位。5.2.6网箱间连接绑扎，应符合下列要求：1）相邻网箱的上下四角各设一道组合丝绑扎；2）相邻网箱的间隔网位置上下各设一道组合丝绑扎；3）相邻网箱的网片结合面每平米设二道组合丝绑扎（见图四）；4）网箱按设计图安放到位，调整网箱位置后，相邻网箱的框线及折线每20cm用组合丝绑扎（6.2.4条的绑扎点除外）。10绑扎固定点图四网箱（组）结合面绑扎示意图(单位为