五金灯饰标准

弯管加工弯管分类1．1管类依材料分：铁管、铜管、不锈钢管……等。1．2管类依形状分：圆形、方形、长方形、椭圆形（眼睛管）……等。2、弯管常见生产加工方法：2.1圆形弯管：用圆形管料加工制作而成的弯管，最常见的生产模具为滚轮及简易的扁铁模。2.1.1制程：下料——抛光——打头——滚牙——弯曲——焊接2.1.2下料：是指使用切管机，将原材料按照产品要求尺寸切断，以备下一制程使用，是弯管加工的第一制程。2.1.3抛光：使用抛光机将管料表面的杂质、油污、去除干净，使之呈现金属色泽，一般电镀产品都要经过两次或两次以上抛光，第一次：由外向内使用80#×2+120#×2抛光轮，第二次：由外向内使用240#×2+320#×2抛光轮。2.1.4打头：用打头机，选择合适的压管模和动机模，通过挤压使管形成一定台阶的制程。1.5滚牙：使用滚牙机，选择合适的三只滚牙轮，将管接压成一定牙纹的制程，常见为M10.P1.0牙、1/4-18牙。2.1.6弯曲成形:使用圆盘或扁铁模，将滚牙后的管料，再次加工，形成一定形状要求的制程。2.2方形管：原材料形状为方形，经过加工形成一定形状的弯管。2.2.1制程:下料——打扁——灌砂——弯曲——倒砂——切口/弧——钻孔——焊接。2.2.2打扁:指将管料一端在冲床压平模下冲扁,以利於灌砂.2.2.3灌砂:由於管料弯曲变形大,在打扁后管料里填满砂,以避免在弯曲时变形过大.2.2.4切口/切弧:将弯后管料,依圆面要求角度在切管机上切口成形.2.2.5钻孔:应用钻床,将管料表面打通的制程,以便管料组合后相通,便於穿线。2.2.6焊接:利用焊条、焊剂,使管料在高温熔融的情况下,达到结合,形成一个产品.2.2.7校正:焊接后弯管易变形,用人工使其尽量恢复原样.2.2.8打磨:将焊点处,使用打磨工具进行光整加工,打磨光滑、平整，以便后序作业.2.3不规则形弯管:用特殊制程后,再通过一定加工而成.焊接分类3.1电焊:点焊、碰焊、电焊3.2气焊:氧焊、氩弧焊、CO2保设焊五金冲压什么是冷冲压及其分类1.1冷冲压:是在常温下,利用冲压设备(压力机)和冲模,使各种不同规格的板料在压力作用下,发生永久变形或分离.制成所需各种形状零件的一种加工方法,是一种生产效率很高,少无切削的加工方法.1.2冷冲压分类:单工序冲、复合式冲压、连续式冲压。1.2.1单工序冲压:指在压力机一次行程中,板料胚料在冲模内经过一次定位的冲压过程.通用於一交能使坯料成形拉深、弯曲,精度要求不太高的冲压件生产中.如灯杯冲孔、壁板折弯。1.2.2复合式冲压:指压力机在一次行程中,板料在冲模中经过一次定位,能够同时完成两种或两种以上不同工序的冲压过程,通用於落料冲孔、落料弯曲、落料拉深等,它特点是生产效率高,具有较高的加工精度,但使用的冲压模结构复杂,主要通用於中、小型零年成批生产，如W22壁座下料、一般的加强板生产等。1.2.3连续冲压:同复合冲压工序一样,能在压力机一次行程中完成多道工序的冲压,它特点是:晚於发现冲床自动化,成批或大量生产的中、小型冲压件,如顶高下料、一字板、工形铁下料。冲压机形状及类型2．1冲床按形状和结构分：a.单术固定一式压力机台式压力机b.开式双注压力机c.开式双注倾斜压力机d.开式单式压力机e.开式双点压力机f.双动压力机g.摩擦式压力机h.冲压液压机i.多工位自动压力机j.数控回转头冲模压力机k．电磁铁压力机l.带托板电磁压力机m.液压精冲压力机……等注:本部常用压力机a、b、c2.1压力机按公称力的大小可分：2.2.1小型冲床:小於100顿冲床为小型冲床。2.2.2中型冲床:100-300顿冲床为中型冲床.2.2.3大型冲床:300以上冲床为大型冲床.注:本部现时常用冲床为小型冲床1.2.12.3冲压件模具类型:2.3.1按工艺特征分为:单工序冲裁模、连续冲裁模、复合冲裁模.2.3.2按其工序完成分为:落料模、冲孔模、切边模、收口模.2.3.3按导向的种类分为:无导向冲模、导柱模、导板模.冷冲压常用材料:黑色材料、有色材料、非金属材料.3.1黑色金属材料3.1.1碳素结构钢(低碳钢):本部常用在所需变形、弯曲成形之产品,如Q235.3.1.2不锈钢:非本部用:电机、电器、电子工业、灯头弹片,如Icr133.2有色金属材料:3.2.1铜和铜合金:做导体、纯铜、电解铜,常用制造耐磨零件.3.2.2铝及铝合金:做导电性、导热性,常用於制造导热性和耐蚀性较高零件.3.3非金属材料:3.3.1塑胶板3.3.2橡胶板,如胶垫4.材料硬度(低碳钢)表示:4.1布氏硬度HB示(硬度高,金属脆性也高,加工产品易破坏、裂纹、破裂现象).4.2洛氏硬度HR示(硬度低,金属韧性也高，本部常用材料成形.弯曲.拉深等)。5材料厚度板兴薄板的区分。5.1厚板：4MM以上包括号4MM称为厚板.5.2薄板:4MM以下称为薄板.6材料表面状态的质量要求6.1材料表面必须是光泽平整、无刮痕、无杂质、无气孔和缩孔.6.2材料侧面应没有分层现象,并且表面没有明显的力学性能损伤.6.3材料表面应无锈斑、无氧化皮及其他附着物.冲压件分类及一般生产流程7.1拉伸件:将板料毛胚在凸模作用下通过凹模而形成的开口空心件,如W22灯杯.7.1.1.1其生产流程为:开料——拉伸1——拉伸2——修边——冲中孔——冲边孔1.1冲裁件:利用模具对材料加压,使材料变形分离,而得到的不同形状的工件(加强板、顶高、面背板)以背板为例,生产流程为:开料——冲八挂孔——冲螺丝孔——压字母——攻牙——折边注：因板料在冲裁过程中是通过弹性变形、裂纹的发生及扩展，最后被撕断分离，也由於冲裁凸、凹模之间存在开隙，板料在冲裁过程不仅有剪切、变形，而且还有弯曲及挤压等变形。因此，冲裁件的侧面并不能保证平整、光。五金旋压1.旋压工艺特性:1.1只适合於圆形加工件.1.2形状已超出冲压的加工工艺范围.1.3适合於小批量生产.1.4因是手工制作,尺寸公差和表面要求都低於冲压件.旋压所用的设备:2.1旋压机、裁床、切边机、切圆机、冲床.3.旋压的一般一产加工流程下料——切圆——冲孔——成形——削边——卷边（或压直）——再冲孔3.1下料:用裁床将原材料切成正方形(依产品需要的材料尺寸而裁).3.2切圆:用切圆机将裁好正方料,切成圆形,依产品需要的材料尺寸而切圆.(注:旋压用材料一定要求圆形)3.3压工具(滚轮)将原材料向前赶,直至压至贴模.(关键的一道要序)3.4削边:用旋压削边刀,将多余的材料削除,使该产品的尺寸符合。3.5卷边式可卷直边:用适当的卷边刀将该产品卷边,或用滚轮依尺寸压边.3.6半成品冲孔:用冲床依产品的需要而进行冲孔,是旋压生产的最后一道工序.表面处理(电镀)1.电镀种类:一般水电镀:一般金属物的电镀,利用电化学作用,将防锈物或漂亮有装饰性颜色的化学物质,加在金属上面,使金属产品更有价值又防锈.1.1真空(铝)电镀:利用真空状态下,铝原子比较活波特性,加上静电的异性相吸原理.将铝原子吸附在被加工物的表面增加装饰性.一般加工物为非导电体的非金属材料,例如玻璃、陶瓷、塑胶等制品.1.2真空镀钛(钯):钛(钯)等金属硬度较高,利用真空电镀原理,将钛金属溅镀在被加工物表面.铁件电镀工艺流程：工件抛光——热浸除油——酸浸除锈——阴极电解除油——阳极电解除油——弱酸浸蚀——预镀铜——酸性光亮铜——全光镍——镀铬——镀青铜——镀古铜——古铜发色——半光泽镍——高流镍——全光镍——微孔镍——镀铬——（选择性）（选择性）镀青铜——镀古铜——古铜除色烤透明漆烤透明漆锌合金电镀工艺流程：工件抛光——热浸除油——超声波除腊——阴极电解除油——活性酸——预镀铜——焦磷酸铜——酸性光亮铜——金光镍——镀铬——镀青铜——镀古铜——古铜除色烤透明漆烤透明漆铝及铝合金电镀工艺流程：工件抛光——超声波除腊——化学抛光——锌置换——脱锌——锌置换——半光铜——半光硷镍——全光镍——镀铬——镀青铜——镀古铜——古铜除色——化学镍烤透明漆烤透明漆窗帘杆咖啡古铜电镀工艺流程：工件抛光——热浸除油——超声波除腊——镀厚青铜——染色——定色——除色工件注意事项：6.1黑坯抛光时需使用适当的模具,才不至於造成工件表面变形.6.2因为在电镀过程中,工件需浸水出水数次,所以必须考虑工件的进、排水状况,如果因为排水不良将造成吐酸现象.6.3工件若有经过焊接,则焊缝必须整个都焊置,不可漏焊,以免因为有漏缝处,产生毛细现象,含酸水造成吐酸现象.6.4工件若有凸出物,必需小心互相碰撞的问题,曾造成伤害.要在包装上加强.6.5工件若电镀前无法抛光时,则需在黑胚加工前,还是零件材料时就要先抛光再加工.6.6工件若有外牙在抛光或除色时需小心,以免被抛到受伤害.6.7工件若有内牙在抛光或除色时需小心模具,以免被挤压到受伤害.6.8工件若有铆铜投在抛光或除色时需小心，以免被抛光受伤害。6.9工件若有抽牙攻牙在抛光时需小心,以免被抛到受伤害牙变形.6.10黑胚表面要光滑,不可以有凹痕、凸痕、刮伤、毛刺、模痕、磨伤(以上手感不明显即可)、锈点、锈斑、变形、防锈油太干太厚等缺点。6.11因为在电镀过程中,工件浸水出水数次,为加速化学反应药水槽大多有加温设置(约60℃),清水清洗是常温,所以在电镀过程是曾有有热胀冷缩情形发生.6.12水洗过程中若水质不干净,则在产品上曾留下渍、斑点.6.13电镀铬的表面是金属铬,金属铬硬度很高(金属铬的布氏硬度是110HB、钛115HB、铁50HB、铜40HB、锌35HB、铝25HB、铅5HB)不易被刮伤,所以电镀层的表面不需再加保护处理.镀青铜、古铜、青铜砂、镍砂……等非镀铬处理的表面，均需加一层透明漆保护。表面处理（烤漆）粗坯：因加工过程中切削、研磨、点焊等，曾有油质、生锈、焊疤等。加工产后物附着表面，需作表面净化处理。粗胚质量的标准：1、不能有变形：磨模痕、刮伤、毛边、规格不符、破损、表面凹凸不平等情况。2、对於需要相互配套的工件必须能良好的街接，不能太宽松，也不能太紧密。3、对焊接类工件不能有明显焊疤、焊歪、漏焊、掉焊现象。4、对於有攻牙之工件要求与相应的螺母，牙管能配合旋紧。5、对於有打孔位的工件必须保护孔位、孔距、孔径不能有偏差。不良粗胚不可接受的质量：1、不良面积大，占来料总数的比例较大者不能接受。2、不良数量少，但又必须经过返修而又不能在本部门完成返修的不可接受。3、组装在重要部位，一目了然的不良现象不可按受。4、规格材质不符合要求的不可接受。5、配套工件不能街接但烤漆后又不能街接的情况不可接受。6、焊接工件有焊疤、焊歪、漏焊、脱焊同时烤漆后不能掩盖的不可接受。7、组装后裸露在外，无其他工件掩盖的毛边不可接受。不良粗胚可接受的质量：1、喷底漆后能掩盖的刮伤、磨痕、表面不平及较度变形（以上手感不明显即可）可以接受。2、底漆不能掩盖，但手工作业可以（素色不可以再加工）盖住的表面不良现象可以接受。3、烤漆完成后不能掩盖的表面不良，但在组装后可以盖住的呆以接受。4、不良数量少且可以在本部门返修的可以接受。前处理流程：粗胚脱脂水洗皮膜处理水洗烘干烤漆涂装流程：1、液体烤漆：喷涂高温烤干（140℃～160℃）成品、半成品2、粉体烤漆：喷涂高温烤干（200℃）成品、半成品3、液：粉体半成品手工加工成品组装包装商品玻璃产品1玻璃种类：1.1钾玻璃、钢玻璃、铅玻璃（水晶玻璃）、白玉玻璃……等。2玻璃依制程区分：2.1口吹玻璃：以人工操作铁吹管沾融融玻璃液，先口吹成小泡泡，再放入模型中用口吹气成型。模具分活模与死模两种。2.1.1制程：玻璃砂（原料）——高温加热（约1200℃）——铁吹管沾融融玻璃液——吹小泡泡——放入模中吹气成型——冷欲开模（500℃）——退火炉（约640℃——常温）——半成品后加工2.1.2活模：铁模内侧加沾木削，以便保温。当融融玻璃泡放入模内后，吹气时玻璃可以被转动，玻璃成品合模线会被消除。活模在造型上有限制，一定要圆形且对称，且因为铁模内侧加沾木削，是用手工方式作业，对於尺寸、细节、细线等掌握比较困难，所以在外部尺寸精密度方面