您好,欢迎访问三七文档
理化检验检验合格洗发露生产工艺流程一、工艺流程图:一、工艺水、表面活性剂、珠光双酯等75℃*40℃加入香精、防腐剂搅拌均匀50℃加入2001、乳化硅油搅拌均匀合格出料将搅拌锅及相关生产器具清洗干净消毒搅拌30min溶解**55℃加入CAB搅拌均匀*加入柠檬酸调PH循环冷却半成品检验静置24小时灌装、包装入库二、操作步骤1、先将搅拌锅组及相关生产容器、用具分别清洗干净并消毒好备用;2、将水加入搅拌锅中加热升温(设定75℃),待温度达到设定值时,加入表面活性剂、珠光双酯等,搅拌升温至75℃溶解完全保温30min待物料溶解完全;4、通冷却水降温,待温度降到55℃左右时,加入CAB,温度降到50℃左右时,加入2001、乳化硅油等调理剂,充分搅拌均匀;5、继续降温,待温度达到40℃左右时,加入香精、防腐剂等,充分搅拌均匀再加入柠檬酸调PH;6、取样检测合格后出料;7、然后静置24小时,检验合格后,予以灌装;8、包装检验合格后入库。三、标注“*”为关键质量控制点1.温度注意控制在75℃,物料要搅拌充分溶解完全;2.香精、防腐剂要在40℃以下加入;3.PH值要控制在:5.5-7.0之间。润肤霜生产工艺流程一、工艺流程图:二、工艺流程简述:1、先将搅拌锅(或真空乳化锅)组及相关生产容器、用具分别清洗干净并消毒好备用;2、准确称量油相原料加入油相锅内,边搅拌边升温;检验合格将搅拌锅及相关生产器具清洗干净消毒油相溶解80-85℃水相溶解80-85℃混合料搅拌75-80℃*均质6min73-78℃*半成品45-50℃*香精添加剂循环冷却半成品检验静置24小时灌装、包装入库理化检验3、准确称量水相原料加入水相锅内,边搅拌边升温;4、当油相温度升温至80-85℃,水相升温至80-85℃,保温10分钟后先将水相加入真空乳化锅再将水相加入混合搅拌温度在75-80℃;5、启动均质打6分钟温度在73-78℃;6、通冷却水,温度降至45-50℃加入添加剂和香精搅拌均匀;7、当温度降至40℃时经检验合格后停机过滤出料;8、然后静置24小时,检验合格后,予以灌装;9、包装检验合格后入库。三、标注“*”为关键质量控制点1.温度注意控制在80-85℃,物料要搅拌充分溶解完全;2.乳化均质的时间要控制在8-10分钟;3.香精、防腐剂要在45℃以下加入;4.PH值要控制在:5.5-7.5之间。润肤乳生产工艺流程一、工艺流程图:将搅拌锅及相关生产器具清洗干净消毒理化检验检验合格二、工艺流程简述:1、先将搅拌锅(或真空乳化锅)组及相关生产容器、用具分别清洗干净并消毒好备用;2、准确称量油相原料加入油相锅内,边搅拌边升温;3、准确称量水相原料加入水相锅内,边搅拌边升温;4、当油相温度升温至80-85℃,水相升温至80-85℃,保温10分钟后先将水相加入真空乳化锅再将水相加入混合搅拌温度在75-80℃;5、启动均质打5分钟温度在73-78℃;6、通冷却水,温度降至45-50℃加入添加剂和香精搅拌均匀;7、当温度降至40℃时经检验合格后停机过滤出料;8、然后静置24小时,检验合格后,予以灌装;9、包装检验合格后入库。油相溶解80-85℃水相溶解80-85℃混合料搅拌75-80℃*均质6min73-78℃*半成品45-50℃*香精添加剂循环冷却半成品检验静置24小时灌装、包装入库油相溶解75℃水相溶解75℃均质5min75℃*半成品C相组分循环冷却将搅拌锅及相关生产器具清洗干净消毒三、标注“*”为关键质量控制点1、温度注意控制在80-85℃,物料要搅拌充分溶解完全;2、乳化均质的时间要控制在8-10分钟;3、香精、防腐剂要在45℃以下加入;4、PH值要控制在:5.5-7.5之间。护发素工艺流程一、工艺流程图:搅拌均匀二、工艺流程简述:1、先将搅拌锅(或真空乳化锅)组及相关生产容器、用具分别清洗干净并消毒好备用;2、准确称量油相原料加入油相锅内,边搅拌边升温;3、准确称量水相原料加入水相锅内,边搅拌边升温;4、当油相温度升温至75℃,水相升温至75℃,保温10分钟后先将水相加入真空乳化锅再将水相加入混合搅拌温度在75-80℃;5、启动均质打5分钟温度在73-78℃;6、通冷却水,温度降至42℃加入C相组分搅拌均匀;7、当温度降至40℃时经检验合格后停机过滤出料;8、然后静置24小时,检验合格后,予以灌装;9、包装检验合格后入库。三、标注“*”为关键质量控制点1.温度注意控制在80-85℃,物料要搅拌充分溶解完全;2.乳化均质的时间要控制在8-10分钟;3.C组分要在42℃以下加入;4.PH值要控制在:3.5-5.0之间。理化检验将搅拌锅及相关生产器具清洗干净消毒洗面奶生产工艺流程一、工艺流程图:搅拌均匀油相溶解90℃水相溶解90℃均质5min90℃*半成品50℃*香精循环冷却半成品检验验静置24小时防腐剂将搅拌锅及相关生产器具清洗干净消毒二、工艺流程简述1、先将搅拌锅(或真空乳化锅)组及相关生产容器、用具分别清洗干净并消毒好备用;2、准确称量油相原料加入油相锅内,边搅拌边升温;3、准确称量水相原料加入水相锅内,边搅拌边升温;4、当油相温度升温至90℃,水相升温至90℃,保温10分钟后先将水相加入真空乳化锅再将水相加入混合搅拌温度在90℃;5、启动均质打5分钟温度在87℃;6、通冷却水,温度降至42℃加入C相组分搅拌均匀;7、当温度降至40℃时经检验合格后停机过滤出料;8、然后静置24小时,检验合格后,予以灌装;9、包装检验合格后入库。三、标注“*”为关键质量控制点1.温度注意控制在80-85℃,物料要搅拌充分溶解完全;2.乳化均质的时间要控制在8-10分钟;3.C组分要在42℃以下加入;4.PH值要控制在:6.3-6.8之间。沐浴露生产工艺流程一、工艺流程图:搅拌30min溶解**60℃加入M550(水溶液)搅拌均匀*加入柠檬酸调PH循环冷却半成品检验灌装、包装入库二、工艺流程简述2、先将搅拌锅组及相关生产容器、用具分别清洗干净并消毒好备用;2、将水加入搅拌锅中加热升温(设定70℃),待温度达到设定值时,表面活性剂、增稠剂、螯合剂等,搅拌升温至70℃保温30min待物料溶解完全;4、通冷却水降温,待温度降到60℃左右时,加入M550(水溶液)搅拌均匀,温度降到50℃左右时,加入CHS-35、珠光浆,充分搅拌均匀;5、继续降温,待温度达到45℃左右时,加入香精、防腐剂等,充分搅拌均匀再加入柠檬酸调PH;6、取样检测合格后过滤出料;7、然后静置24小时,检验合格后,予以灌装;8、包装检验合格后入库。三、标注“*”为关键质量控制点3.温度注意控制在70℃,物料要搅拌充分溶解完全;4.香精、防腐剂要在40℃以下加入;理化检验检验水、表面活性剂、增稠剂、螯合剂等70℃*45℃加入香精、防腐剂搅拌均匀50℃加入CHS-35、珠光浆搅拌均匀过滤出料合格静置24小时4.PH值要控制在:5.5-7.5之间。唇膏生产工艺流程图一、唇膏生产工艺流程图:蜡和油脂加热90℃溶解*色粉放入三辊机内研磨*把研磨好的色粉加入到溶解的蜡和油脂内搅拌均匀*调好的料体进行检验检验合格入库装入塑胶盒中组装成成品二、工艺流程简述1、将蜡和油脂加热至90℃搅拌溶解;2、开启三辊机并缓缓加入色粉研磨;3、把研磨好的色粉加入到溶解好的蜡和油脂内搅拌均匀;4、调好的料体检验合格后灌装、包装;5、成品检验合格后入库。三、标注“*”为关键质量控制点1、温度注意控制在90℃,物料要搅拌充分溶解完全;2、色粉放入三辊机内反复研磨三次;3、把研磨好的色粉加放到溶解的蜡和油脂内充分搅拌均匀。唇彩生产工艺流程图一、唇彩生产工艺流程图:蜡和油脂加热90℃溶解*色粉放入三辊机内研磨*把研磨好的色粉加放到溶解的蜡和油脂内搅拌均匀*调好的料体进行检验检验合格入库装入塑胶盒中组装成成品二、工艺流程简述1、将蜡和油脂加热至90℃搅拌溶解;2、开启三辊机并缓缓加入色粉研磨;3、把研磨好的色粉加入到溶解好的蜡和油脂内搅拌均匀;6、调好的料体检验合格后灌装、包装;7、成品检验合格后入库。三、标注“*”为关键质量控制点1、温度注意控制在90℃,物料要搅拌充分溶解完全;2、色粉放入三辊机内反复研磨三次;3、把研磨好的色粉加放到溶解的蜡和油脂内充分搅拌均匀。粉类生产工艺流程图一、粉类生产工艺流程图:原料混合搅拌色粉与原料搅拌加入油类继续混合搅拌装入有盖箱中备用用铝盘压制成形放入杀菌柜中杀菌待用检验合格入库装入塑胶盒中组装成成品二、生产工艺简述1.逐项称取A项组分,加入高速搅粉均质机;2.逐项称取B项组分,加入加热锅加热至熔化为止;3.开高速搅粉均质机并缓缓加入B组分;4.将混合好的粉体转入粉碎机粉碎;5.将粉碎好粉体转入振动筛粉机过筛;6.过筛的粉体存放24小时;7.检验合格后灌装、包装,成品检验后入库。散粉生产工艺流程图生产工艺简图:降温(雾化喷入)A项高速粉均质机乳化B相粉碎机粉碎筛粉机过筛静置灌装半成品检验包装成品入库成品检验润唇膏生产工艺流程图三、润唇膏生产工艺流程图:A相原料加热*搅拌降温搅拌去离子水93℃溶解78℃溶解*降温60℃B相原料防腐剂搅拌香精溶解*降温55℃入袋包装迅速冷却合格*真空脱泡冷却成型分装入托(模型)出料*检测*17℃封口不合格外包装返工成品二、操作步骤1.将去离子水和A相原料加入搅拌锅中加热升温(设定93℃),搅拌直至物料溶解完全,恒温20分钟。2.通冷却水降温,待温度降到78℃时,加入B相原料,搅拌至反应完全。3.继续降温,待温度达到60℃时,加入香精、防腐剂,搅拌至反应完全。4.取样送检验室检测,若相关指标符合标准要求则出料,否则返工。5.半成品出料即分装入托(模型),迅速冷却至17℃时即成型。6.入袋包装后,真空脱泡后封口。7.外包装后即为成品。三、标注“*”为关键质量控制点5.温度注意控制在93℃,物料要搅拌溶解完全;6.降温至60℃时加入香精、防腐剂;7.降温至55℃时出料;8.半成品需检测合格后才可以灌装;9.分装后需迅速冷却至17℃时成型;10.入袋包装后需真空脱泡。面膜生产工艺流程图一、工艺流程图:A相原料加热*搅拌降温搅拌去离子水93℃溶解78℃溶解*降温60℃B相原料防腐剂搅拌香精溶解*降温55℃入袋包装迅速冷却合格*真空脱泡冷却成型分装入托(模型)出料*检测*17℃封口不合格外包装返工成品二、操作步骤1.将去离子水和A相原料加入搅拌锅中加热升温(设定93℃),搅拌直至物料溶解完全,恒温20分钟。2.通冷却水降温,待温度降到78℃时,加入B相原料,搅拌至反应完全。3.继续降温,待温度达到60℃时,加入香精、防腐剂,搅拌至反应完全。4.取样送检验室检测,若相关指标符合标准要求则出料,否则返工。5.半成品出料即分装入托(模型),迅速冷却至17℃时即成型。6.入袋包装后,真空脱泡后封口。7.外包装后即为成品。三、标注“*”为关键质量控制点11.温度注意控制在93℃,物料要搅拌溶解完全;12.降温至60℃时加入香精、防腐剂;13.降温至55℃时出料;14.半成品需检测合格后才可以灌装;15.分装后需迅速冷却至17℃时成型;16.入袋包装后需真空脱泡。眼影生产工艺流程一、工艺流程图:蜡和油脂溶解色粉放入研磨把研磨好的色粉加放到溶解的蜡和油脂内进行搅拌调好的颜色进行灌装装箱、包装出厂装入塑胶盒中组装成成品二、工艺流程简述:1、开高速搅拌均质机并缓缓喷入料体;2、将粉碎好粉体转入振动筛粉机过筛;3、过筛的粉体存放24H;4、检验合格后灌装、包装,成品检验后入库。三、标注“*”为关键质量控制点。1.色粉要用150目筛过滤;护肤水工艺流程图一、工艺流程图去95℃加入加入甘*加入羟加入防离保温EDTA,油、丙二乙基纤腐剂和子30中速搅醇维,中香精水分钟拌速搅拌不合格静*调返工半成品置节检验过PH合格滤值灌装成品二、工艺流程简述1.在搅拌锅中加入去离子水,加温至95℃保温30分钟。2.约80℃,依次加入各组成分,中速搅拌使充分溶解。3.40℃加入防腐剂和香精,充分搅拌。4.调节PH值静置过滤,取样检验。5.半成品检验合格后灌
本文标题:工艺流程(修改)
链接地址:https://www.777doc.com/doc-6224483 .html