工业通风与除尘2

《工业通风与除尘》大作业班级专业课程名称工业通风与除尘指导教师学号姓名-1目录（1）绘制系统轴测图................................................................2（２）选定最不利环路..............................................................2（３）计算各管段的管径..........................................................2（4）各管段的阻力....................................................................3（5）管道分支阻力平衡调节....................................................7（6）计算系统总阻力................................................................8（7）风机的选择........................................................................9（8）通风除尘系统的日常安全管理措施................................9（9）管道水力计算表..............................................................12（10）附表.................................................................................13（11）设计参考文献.................................................................14-2设计题目有一通风除尘系统如附图A所示，风管全部用钢板制作，管内输送含有轻矿物粉尘的空气（本题目中为铁和钢粉末），气体温度为常温。各排风点的排风量和各管段的长度如下图所示，该系统采用袋除尘器进行排气净化，除尘器的阻力为△P=1200Pa。请对该系统进行设计计算。【解】（1）绘制系统轴测图对各管道进行编号，标出管段长度和个排风点的排风量。（２）选定最不利环路本系统选择１—３—５—除尘器—６—风机—７为最不利环路。（３）计算各管段的管径根据各管段的风量及选定的流速，确定个管段的断面尺寸和单位长度摩擦阻力系数。-3根据附表1，附表2查的，输送含有轻矿物粉尘的空气时，风管内最小风速为：垂直风管12m/s、水平风管14m/s。管段1：根据,133800/(0.22/)vqmhms、114/vms，求出管径。所选管径应尽量符合通风管道统一规格。12800142360036001444vqDmmmv管径取整，令1140mmD，由附表可查的管内实际流速114.7/vms。单位长度摩擦阻力系数,122/mRam。同理可得管段3，4,5,6和7的管径及mR见管道水力计算表。（4）各管段的阻力计算各管段的摩擦阻力和局部阻力见附表3，附表4。1）管段1：摩擦阻力,1,112211242mmpRlaa局部阻力密闭罩90，1.090弯管，0.2直流三通，0.20.20.21.01.4管内动压22,111.214.7129.6522dpvaa,2,20.72127.9092.08zdppa-4管段1的阻力1,1.1(181.51242)423.51mzpppaa2）管段2摩擦阻力,2,2261484mmpRlaa局部阻力吸气罩，0.1890弯管，0.260弯管，0.16支流三通，0.180.180.20.160.180.72管内动压22,221.214.6127.9022dpvaa,2,20.72127.9092.08zdppa管段2的阻力2,2.2(8492.08)176.08mzpppaa3）管段3摩擦阻力,3,3311555mmpRlaa局部阻力直流三通，0.20.2管内动压22,331.214.0117.6022dpvaa,3,30.2117.6023.52zdppa-5管段3的阻力3,3.3(23.5255)78.52mzpppaa4）管段4摩擦阻力,4,44226132mmpRlaa局部阻力密闭罩，1.060弯管，0.16支流三通，0.181.00.160.181.34管内动压22,441.22537522dpvaa,4,41.34375502.5zdppa管段4的阻力4,4.4(132502.5)634.5mzpppaa5）管段5摩擦阻力,5,555.6422.4mmpRlaa局部阻力由于除尘器入口局部阻力忽略不计0管内动压22,551.214.6127.9022dpvaa,5,50127.90zdppa管段5的阻力-65,5.5(22.40)22.4mzpppaa6）管段6摩擦阻力,6,663.4413.6mmpRlaa局部阻力除尘器出口渐缩管0.12个90弯管，0.220.40.10.40.5管内动压22,661.211.680.7422dpvaa,6,60.580.7440.37zdppa管段6的阻力6,6.6(13.640.37)53.97mzpppaa7）管段7摩擦阻力,7,773.4827.2mmpRlaa局部阻力风机，0.1伞形风帽，0.70.10.70.8管内动压22,771.211.680.7422dpvaa,7,70.880.7464.59zdppa管段7的阻力7,7,7(27.264.59)91.79mzpppaa-7（5）管道分支阻力平衡调节（1）节点A1423.51pa，2176.08pa121423.51176.858.5%10%423.51ppp为使管段1,2达到阻力平衡，要修改原设计管径，重新计算管径阻力。根据公式，改变管端段1的管径0.2250.2251112423.51()140()170.5176.08pDmmp＇＝D根据通风管道统一规格，取1170Dmm＇＝。根据,133800/(0.22/)vqmhms、'1170Dmm，，由附表可查的管内实际流速1'10.5/vms。单位长度摩擦阻力系数,1'8.2/mRam，摩擦阻力'',1,118.21190.2mmpRla局部阻力1.4管内动压',166.15dpa，,1,1''1.466.1592.61zdppa,1'''1,1(92.6190.2)182.81zmpppaa重新校核阻力平衡11'2'182.81176.83.7%10%182.81ppp此时节点A平衡。（2）节点B-8378.52pa，4634.5pa4314()634.5(78.52182.81)58.8%10%634.5pppp为使管段1-3,4达到阻力平衡，要修改原设计管径，重新计算管径阻力。根据公式，改变管端段4的管径0.2250.22544413634.5()320()39078.52182.81pDmmpp＇＝D4390Dmm＇＝。根据,4334000/(1.11/)vqmhms、4390Dmm＇＝。由附表可查的管内实际流速4'17/vms。单位长度摩擦阻力系数,4'8/mRam，摩擦阻力'',4,448648mmpRla局部阻力1.34管内动压',4173.4dpa，'',4,41.34173.4232.36zdppa'''4,4,4(48232.35)280.36mzpppaa重新校核阻力平衡4'413'280.36261.336.8%10%280.36ppp此时节点B平衡。（6）计算系统总阻力因为风管4的阻力大于风管2-3的阻力，所以核定管段4—5—除尘器—6—风机—7为主管线该系统总阻力为-94567()mzpRlpppppp除尘器=　　　　　　　=(280.36+22.4+1200+53.97+91.79)a　　　　　　　=1648a（7）风机的选择由公式可得，风机风压：1.2016481978fppKpaa风机风量：33,1.156300/7245/vfqvqKqmhmh选用风机见下表风机风机型号C4-68NO.4.5A性能参数主轴转(r/min)(pa)流量(m3/h)190022948920电机型号Y132S2-2电机功率7.5KW（8）通风除尘系统的日常安全管理措施1、通风系统安全管理措施（1a、矿井制定年度采掘作业计划时，通风部必须核定矿井年度通风能力，按照实际年度通风能力确定矿井年度产量计划;同时通风部还必须按季度、月度进行通风能力核定；每旬对全矿井配风量进行一次核算。通风部每月对各工作面瓦斯涌出量进行预测并进行风量核算；生产技术部根据风量核算结果编制每月的采掘衔接计划，严禁月度超通风能力、超计划组织生产。b、矿井通风系统必须本着“降低通风阻力、简化通风系统、保证通风系统的合理可靠”的原则进行管理和优化设计。通风部、生产技术部部门负责矿井通风系统优化设计工作。从设计及施工组织安排上优先考虑通风系统的合理稳-10定性。矿井、盘区、工作面、生产计划、衔接安排必须充分考虑“一通三防”c、生产水平及盘区必须实行分区通风。每个盘区至少设臵一条专用回风巷，盘区进、回风巷必须贯穿整个盘区，严禁一段进风、一段回风，否则不得进行相关的采、掘作业。井下爆破材料库、采区变电所，必须实行独立通风，其回风流必须直接引入矿井的总回风巷或主要回风巷中，必须按规定设计和施工专用回风巷。基建矿井必须优先施工通风工程，优先形成全负压机械通风系统。盘区专用回风巷内不得安设电器设备、运料或者作为行人通道。矿井巷道、采掘工作面或者采空区严禁与外界沟通。d、回收边角煤、残采过程中必须有正规的通风系统，严禁以掘代采。e、通风部必须保证通风系统稳定、可靠。f、通风部负责组织矿井通风系统的检查维护工作，除每周安排专人对回风系统进行检查外，每月要组织一次全矿井通风系统的彻底检查，发现问题及时组织维修处理。（2），并按月补充修改矿井通风系统图必须标明巷道的风流、风向、风量、及通风设施。（3），每五年进行一次通风机性能测试，新安装的主要通风机投运前必须进行性能测试工作。（4）机电队加强主要通风机的日常管理、维护工作，确保主要通风机的正常运转。出现异常时备用主要通风机必须在10min内启动。2、通风设施日常管理制度12门间距不小于一列矿车长度，人行风门间距不小于5m，风门能自动关闭，有闭锁装臵，不能同时敞开。3，有衬垫四周接触严密，，门框与门扇不歪曲，调节风窗调节位臵要设臵在门墙上方，并能调节。4-11a、掏槽时一般按先上后下的原则进行，掏出的煤、岩等物质及时运走，拉底拉到实底、硬底，巷道应清理干净。b、掏槽深度和宽度必须符合规定要求。55m范围内支护良好，无片帮，无冒顶，无杂物、积水、淤泥。6，木板设施要鱼鳞搭接，表面要用灰