模具设计评审表(开发前)

序号项目评审结果再次确认序号项目评审结果再次确认4.5码模位足够吗？1.1塑胶材料为——收缩率——正确吗？4.6偏心模码模有无问题？1.2成品图是否是最新版本?4.7吊模孔够大吗？1.3成品是否是1：1的，模具内的成品有无加收缩率？4.8吊模孔是否够数，位置是否合理？1.4成品如何定位的？4.9精定位4个方向设置了吗？1.5模具内的成品平面图是否已作相应的镜像？4.1有撬模坑吗？1.6胶位选择合理吗？哪边动模出，哪边定模出？4.11TOP（天侧）位置有标识出来吗？选择合理吗？1.7胶位是否会粘上模？4.12有足够的垃圾钉吗？有足够的支撑柱吗？1.8分型面合理吗？是否清楚？4.13针板行程是否足够？1.9有无倒扣？如何出模？4.14上下底板码模厚度是否合理要求？1.1浇口位置，能否接受可见的缩痕？4.15安全锁模板设置了吗？1.11浇口位置，能否接受可见的夹水纹？4.16底部有滑块上水管接头时，是否有支撑柱保护？1.12枕，擦位清楚吗？1.13镶件位清楚吗？5.1浇口位置是否最佳，如最厚胶位处，避免变形，应力能否充满，是否有熔接痕/困气等1.14骨位加顶杆时，当考虑出模角时是否产生柱位？5.2流道布置是否平衡设计，以保证各腔同状态？1.15有无出模角？出模脚足够吗？5.3流道尺寸是否合适，保证充满而无浪费？5.4流道横断面是否最佳选择？2.1客人提供的注塑机型号为_______.5.5浇口类型合客人要求吗？是否合理？2.2所有成品连同浇口，流道重量是否在射胶量内？5.6浇口尺寸是否足够？2.3锁模力足够吗？5.7有浇口拉料杆、冷料井吗？2.4注塑机拉杆内是否可装入模具？5.8浇口是否有放大图表示出来？2.5最大、最小模厚是否在注塑机范围内？5.9浇口套是否加有防转定位？2.6开模行程能否足够取出成品或浇口？2.7定位圈尺寸_______合注塑机吗？6.1成品肯定跟动模吗？2.8浇口套球面R______合注塑机吗？6.2顶出行程足够顶出成品及浇口吗？2.9推杆孔有无螺纹孔？合客人要求吗？6.3顶杆尺寸是否太细而导致变形？2.1推杆孔位置合注塑机要求吗？6.4顶杆位置排列合理吗？数量够吗？不影响外观及装配要求？2.11定位圈中心与K.O.孔在同一中心吗？6.5柱位是否要用顶管？6.6顶管前端配合面在切除一段后够长吗？3.1一模多腔或多个成品，其排位是否合理，最为紧凑？6.7骨位是否用方顶？是否已做镶块？3.2排位是否使得浇道最短？6.8顶杆是否与其它件如支撑柱、冷却水道相接？3.3镶块镶是否合理？6.9顶管是否与推杆孔相撞？3.4镶块是最易加工？6.1顶在斜面、曲面上的顶杆是否已加防转销？3.5镶块是否利于封胶而无披锋机会？6.11是否需要加二次顶，加速顶，延时顶及吹气阀？3.6镶块是否易于装拆？大件是否有吊孔？6.12推杆孔足够吗？是否平衡？3.7长镶块（特别的大模）是否应该分几段（方便加工/避免变形）？6.13有斜顶的复位杆，对角加有吊装螺丝孔吗？3.8镶块厚度足够吗？是否会变形？6.14复位弹簧度够吗？压缩比符合规格吗？3.9小镶块是否合理？有利于排气，加工，打光？3.1任何薄片，细针在注塑时会否变形？7.1水道分布是否合理？是否在热量集中处？3.11镶块螺丝够大，够数吗？7.2水道尺寸为何？合适吗？3.12镶块钢材合适吗？硬度要求为何？7.3水道离胶位太近？或太远？7.4大模水道流程是否太长？4.1模架材料为何？外购时粗/精加工是否合理/合理？7.5定模水道出入会不会撞码模板？4.2模架如为标准型而外购时，是否确保各尺寸符合标准？7.6水道出入喉牙（管螺纹）合客人要求吗？4.3模架尺寸是否合理？零件大小及数量是否足够？7.7水道孔是否太长而无法加工？4.4导柱是否够长，比凸凹模先到？导套下方是否有排气槽？7.8斜孔是否太斜而不便加工？7.8斜孔是否太斜而不便加工？11.4热咀或流道板有无加膨胀尺寸？11.5热咀选择合理吗（型号、大小、功率）？6、顶出系统3、排位，镶块7、冷却水道4、模架8、斜滑块模具设计评审表表单编号：JT/QR-073-02A/1模具编号：模具名称：日期：1、塑件（成品）5、浇口，流道2、注塑机序号项目评审结果再次确认序号项目评审结果再次确认模具设计评审表表单编号：JT/QR-073-02A/1模具编号：模具名称：日期：8.1行程足够吗？11.6有无电线槽？方向，尺寸合适吗？8.2有无限位螺丝？11.7是否要加电箱？8.3有无弹弓定位？11.8是否有电线排位标牌图？8.4对于位于TOP位置（模上方）斜滑块是否有足够位置保证其不会掉下？11.9相应模板是否要加冷却水？8.5胶位有无可能粘在斜滑块上？11.10如何加接线板？8.6是否要加冷却水道？8.7是否要加耐磨片（特别是大滑块），反压锁及导向条？12.1行程足够吗？是否将原始安装时轴已被拉去部分算入在内？8.8模架导柱长过斜导柱早入斜滑块？12.2油压选用合适吗？（10MPA;16MPA)8.9斜导柱斜度是否小于250？12.3装拆方便吗？8.10反压锁斜度是否大于斜导柱？12.4是否有自动调节轴心装置？8.11大滑块下面是否加了导向块？12.5是否有行程开关？是否可以调节?8.12斜滑块是否可能撞针？如有，是否已加早回装置，行程开关或其他保护装置？12.6如有射胶压力，不能单靠缸力抵受，需要加反锁的8.13斜滑块有关位置是否已做斜度来保护处胶位部分不会被烧坏？8.14高身滑块是否已拖尾巴让斜导柱撬或用油缸拉？13.1脱螺纹时，成品有没防转定位？13.2方向正确吗？9.1斜顶行程足够吗？13.3行程足够吗？9.2斜顶运动方向是否同胶位出模方向一致？13.4对于出胶螺杆后退的，杆底部是否已经加相同螺距的螺帽？9.3斜顶够壮吗？13.5如用齿轮、齿条、油缸，是否要加行程开关？9.4斜顶顶出后，是否仍有足够配合面？13.6如用马达，是否有刹车装置？9.5斜顶及其胶面是否方便加工？13.7如用马达，传动比、转速合适吗？9.6斜顶装拆有无问题？13.8如用马达，有马达旋向指示标牌图吗？9.7产品有无可能粘或挂在斜顶上（特别是多斜顶情况）13.9齿轮之间是否增加了合理的间隙？9.8合模时是否撞斜顶？是否要加早复位装置？9.9斜顶顶出时有无可能撞胶或者干涉其他零件如顶杆/斜顶等？14.1有没有注明材料及硬度？9.10大斜顶是否要水道（冷却胶位或防烧）？14.2模具拆装有没有问题？14.3成品、浇口、筋位等排气已加吗?10.1三个分型面是否都有相应的限位装置？14.4排气槽深度合适吗？10.2三个分型面开模行程是否足够取出成品浇口？14.5复杂模开模动作或其他结构动作如何控制？10.3各分型面开模顺序是否按要求控制？14.6模具设计是否考虑以后的改模需要？10.4浇口低底面是否要加冷料穴？14.7必要的尺寸是否有：10.5直流道是否做得尽量短？（）成品定位尺寸10.6如用简化型，导柱长度足够吗？（）偏心模偏心尺寸10.7对于大中型模具相对于导柱而言，固定板厚度（≥70或≥直径）吗？而脱料板不必太厚（40~50mm）（）K.O位置尺寸10.8如用简化型，导柱足够壮而能承受足够重量吗？（）S.P位置尺寸10.9设置了开闭器吗？（）流道、水口、排气尺寸（）水孔大小、位置尺寸，浇口大小、喉牙大小、接头藏位尺寸。11.1如采用非标准而自行设计时，尺寸，形式合理吗？（）定位圈，浇口套尺寸11.2有无热电偶来控制各部分温度？（）K.O攻牙尺寸11.3有无加隔热板？（）滑块、斜顶杆的偏角，行程尺寸（）其他重要尺寸评审人员签定：说明：1.评审结果栏内，符合要求用“√”表示，不符合要求用“×”，基本适合用“△”,不适合用“N/A”，若是其他情况用文字在备注栏内注明。2.不符合要求时需要再次确认,进行落实跟踪，或在备注栏内注明。备注：12、油缸13、脱螺纹，油马达9、斜顶14、其他10、三板模11、热流道模